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面粗度の支配要因
- 表面粗度の要因を調査しました。
- 送りの変更による面粗度の変化について考察しました。
- チップの影響を検証しました。
- 旋盤
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その他の回答 (4)
CBN材種でワイパーチップあったと思いますので、ワイパーチップを使用してみるのも良いかもしれませんね。
お礼
ご回答ありがとうございます。 他の工程でも同じチップを使用しています。ノーズRの形状と大きさで寸法が決まる部分があり、誤使用を防ぐ為に共用のチップにこだわっていましたのでワイパーは今まで検討していませんでした。 若干質問の意からはずれますが、どんな違いがでるのかは興味深いですね。
一般の金属では、面粗度はノーズRと送りに支配されていますが、 焼結金属は、焼結金属粒子径と（ノーズR＆送り又は切り込み）が 影響します。 焼結金属をぶどうに例えると、ぶどう粒より大きなノーズRなら 一度に沢山のぶどう粒がノーズRに引っ掛かりとれます。 すると、面粗度が悪くなります。 それと同じで、焼結金属の粒子径を確認して、ノーズRを決定したり 切り込み量を決定して下さい。 結論から言いますと、一般金属はノーズRが大きいと面粗度が良くなり ますが、焼結金属はノーズRが大きいと面粗度が前述の理由で悪くなる ケースがある事を考慮して下さい。 焼結金属の粒子を一粒一粒落とす様な気持で加工してみて下さい。 （“高い精度が必要な部品の加工”の最後の内容を参考で確認下さい）
お礼
ご回答有難うございます。 ぶどう粒の例は非常にわかりやすいです。 ノーズRを大きくする方向ではテストしましたが、ご指摘のように小さくする方向では考えていませんでした。 試してみる価値はありますね。 ただ質問の事例では、面粗度が確保できない状態で同じ大きさのノーズRに交換すると面粗度が確保できるんですよね・・・なぜ？ ぶどうの例えは気づいていなかったです。貴重なご意見有難うございました。
コーティング種類の場合ですが、刃先処理の影響で面粗度を改善できない場合があります。 自社でも住友のチップを使用していてコーティングをPVDからCVDへ変更する（工具の母材変更と磨耗対策でコーティングを変更した）時にメーカーさんより面粗度がRZ4.0以下にはならないと言われて実際に加工したら本当にRZ4.5～6.0での加工となった事があります。 BN700では、刃先処理の種類があるようですので別の刃先処理品を使用してみてはいかがでしょうか？
お礼
ご回答有難うございます 刃先処理（微小ですよね？）は試した事あるのですが、残念ながら同じ結果でした。 いろんな文献もみたのですが、面粗度の支配要因で書いているのは基本のノーズRと送り、素材や元素特性、刃具・ホルダ剛性（びびり）、素材クランプ力、など色々書いてあるもののどれもピンとこないもので質問しております。 コーティングの話も理論として聞いた事がありましたが、実際にもやっぱりでないのですね。参考になりました。有難うございました。
送りが0.06と遅いので パラメーター的には 0.03 とか 0.08 にしても 実際には 0.1だったりしませんか？ 一度周速をあげてみてはどうでしょう？
お礼
ご回答有難うございます。 正常時には送り速度に応じた面粗度がでます。 今のNCで0.03～0.08設定で実際には0.1なんて有るんでしょうか？ 0.0003～0.0008でいれても0.001単位でしか反応しないなら判りますが・・・ 旧式のNCならそんな現象でるんでしょうか？
お礼
ご回答有難うございます。 １０倍拡大してもわからない程度の稜線の欠落ですか・・・ 確かにチッピングによる面荒れだろうというぐらい仕上がり面が悪化しているのに、チップを１０倍で拡大しても、これか？？というぐらいかすかなチッピングしか観察されないことが良くあります。 面粗度の波形に関しても、全く確認していない訳ではないのですが、一般金属加工時のような安定した波形がでにくく、焼結肌のせいかと思い込んでいたので観察が不充分だったと思います。 もう少しこのあたり突っ込んだ追及をする必要がありそうですね。