t=8.0 spcc ブランク型をつくります

質問

みなさんどうぞご教示ください。

ｔ＝8.0　ＳＰＨＣ-Ｐ　□240*130の　ブランク型をつくるとします
レイアウトは製品を金型の真ん中に配置し抜き落とします

下板の大きさは450*650にします
パンチ（SKD11）　厚み　60ミリ
ストリッパー（Ｓ50Ｃ）　は固定で厚み20ミリ
材料ガイド（Ｓ50Ｃ、チッカ処理）の厚みは25ミリ
ダイセット、ＳＳ400（一番下の板）は厚みを50ミリと考えております。
枕は下板ながて方こうにひきます。
製品はシュータでとりだします

抜き荷重は170トン程と想定しております。
製品240方向に、真ん中で対称にダイに4mmシャー角をつけます。

これで150トンプレスで抜きます。

なにせ4ｍｍ以上の板厚の抜きは初めてなので
いろいろ考慮して決めたのですがこれでよいのでしょうか？

ダイセット下板の板厚がいままで何も考えず決めていたのですが
みなさんはどのように選定されていますか？
はたして50mmでいいのかどうか、不安になってきました。

また板厚の半分のシャー角をつけると
抜き荷重はどのくらいで想定すればいいのでしょうか？

回答No.3

noname#230359

こんばんは。
ダイセット下板の厚みですが、弊社では、もっと厚くします。
量産時の振動や騒音対策で、剛性を持たせます。

ダイセット下板厚
t1.0～t2.0＝50mm
t2.0～t3.2＝60mm
t3.2～t4.5＝80mm
t4.5以上　＝80mm以上

場合によってはかなり厚くして、枕にも剛性をもたせるように
します。

プレス仕様などの制約もあると思いますが、出来れば厚くした
方が、後々よいと思います。

お礼

回答ありがとうございます
金型費用は高くなりそうですね

参考にさせていただきます

回答No.2

noname#230359

クリアランスをいくらとるかで変わってきますが。
経験上、シャー角＝ｔ/2で50％～60％になると思います。
ちなみにウチではせん断抵抗は安全を見て35にします。

参考になれば幸いです。

お礼

回答ありがとうございます
参考にいたします

回答No.1

noname#230359

↓下記HPの計算式に代入すると、抜き荷重が想定と外れているようです。
シャー角でどの程度対応できるかはわかりませんが、再設定されてみてはいかがですか？

せん断抵抗が31になっている正確な根拠は不明ですが、HP右上にある材料別せん断抵抗26～35の中間値を使用しているものと推測しています。

参考URL：

http://tns.web.infoseek.co.jp/gizyutu/nukikeisan.html

お礼

ご指摘ありがとうございます
せん断抵抗は31で計算される根拠はありますか？