0.3Φの穴あけ

質問

Ｓ５０Ｃ（研磨材）に０．３Φの穴を深さ１ｍｍ（止まり）で３５００穴明けたいのですが、１００穴前後でドリルが折れてしまい大変悩んでいす・・・。
条件は、ナチアクアマイクロ０．３Φ,回転数１４０００min,送り３０～４０mm/min,ステップは0.02mmで 、コレットチャック使用、切削油はエマルジョンを使用しています。
メーカーに問い合わせたところこの条件でも１０００穴近くは開くとのこと
　原因が分からず困っています、ヒント、アドバイス宜しくお願い致します。

ドリルの振れを測ったところ０．００３ｍｍでした。
送りが遅い可能性もあるので試してみます。

回答No.2

noname#230359

ドリル刃先の振れは非常に重要です。
3umという事ですが恐らく静的振れですよね？
何とかして動的振れを確認して見て下さい。結構振れてると思います。
ユニオンツールに動的振れを測れる物が有りますので
デモを頼んでみるのも良いと思います。
弊社はそれでデータ取らせてもらいました。

あと仰る様に送りは遅い気がします。S14,000ならF45～50くらいが良い所では無いでしょうか。
ステップは穴が浅いので0.1前後くらい。少ないと磨耗が進行します。

SKD11　φ0.3　深さ4.5(止まり)　エマルジョン15倍
S9500　F35　Q0.05　くらいの条件で600～800穴で寿命管理しています。
同じ加工でも機械によって加工条件、管理寿命は変えています。

あと余談ですが、不二○と三○の小径ドリルはあまり良い成績が出ていません。
京セラ、東芝、ユニオンはそこそこ良かったです。
加工条件はユニオンの物で出したので、他社は条件が合わなかったのかも知れませんが。

小径用のポインティングドリルはサイトウ製作所のNCポインティングドリルと
イワタツールのSPセンターを使ってます。

私も先端角についてはちょっと気になっていますが、
小径用の鈍角もみつけドリルが無いので仕方ないですね。
ボールエンドでやるのも効果有るみたいですが、実際には
ボールエンドがそもそもZ送りで使う物ではないので、もちが悪くて．．．

お礼

0歳さん、ありがとうございます。
相変わらず苦戦しております・・・。
先日、振れの大きいコレットと小さいコレットを分けました
振れの0.03は静的振れです、今後対応します。
送りも今F80.S14000.Q0.03　で400～500穴です
ただ今ドリルを京セラに変えたところです！
アドバイスのようにステップを増やしてみます。（送りは下げて）

しかしSKD11で深さ4.5の600～800は凄いですね・・・。

アドバイスありがとうございます。
これからも宜しくお願い致します。
結果が出次第ご報告いたします。

補足

ポインティングドリルは使用してますか？
申し訳ありませんが宜しくお願い致します。

回答No.1

noname#230359

まず、機械の芯が狂っていないかとも思われます。これがしっかりしている場合。
次に、エマルジョンは、鉄、ＳＵＳ用でしょうか、ＡＬ、ＢＳＢＭも何でもできるものでしょうか。
仮に、後者なら（比較的力は無いので）、前者のより切れるタイプにされたら良いかと思われます。
また、濃度は３０倍程度の薄い状況ではないでしょうか、５－１０倍程度以上の濃い状況（潤滑性が高くなります）にして加工されることをお勧めします。
塩素入りのエマルジョンが使用できるようなら、塩素フリーよりも切れますので、こちらを使用されれば、より改善が期待できます。
多分、このあたりを改善すれば、状況は好転すると思われます。
尚、さらに、参考ＵＲＬに、ドリル１０倍、タップ３倍、程度の改善する添加剤がありますので、相談されたら良いかと思われます。

参考URL：

http://www7b.biglobe.ne.jp/~fuyo/

お礼

szk7733さん早速の回答ありがとうございます。
機械の芯は工具の振れと言う事でしょうか？工具の振れは0.003でした。
切削油はCHEMTOOLのメタルワーキング250（塩素入りです）で濃度も１０倍です。添加剤も検討してみます。
　ポインティングドリル（120°)を使用してますがドリル(140°)との角度が合ってないのですがそれも影響があるでしょうか？
　まず切削油の濃度を５倍にしてみます。
ご丁寧にありがとうございます、参考にさせていただきます。
これからも宜しくお願い致します。