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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:焼入れ時のタップ穴、処理について)

焼入れ時のタップ穴、処理について

このQ&Aのポイント
  • モジュール4M、歯車のPCD 64、タップのPCDが44の所にM5のタップを6等分に開けているブランクに歯面、歯底高周波焼入れを行います。焼入れ時に溶ける恐れもあるため真鍮ボルトを使用します。
  • モジュール4M、歯車のPCD 64、タップのPCDが44の所にM5のタップを6等分に開けているブランクに歯面、歯底高周波焼入れを行います。真鍮ボルトは、ショット時のゴミが入らないようにするために使用されています。
  • モジュール4M、歯車のPCD 64、タップのPCDが44の所にM5のタップを6等分に開けているブランクに歯面、歯底高周波焼入れを行います。真鍮ボルトの指定は、焼入れ時に溶ける恐れがあり、その心配を解消するためです。

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.1

こんにちは ギアではありませんが、同じように高焼き部に近い所にネジがある 部品を製作しています。高焼きは外注に出していますが、そこでは 銅プラグにて埋めていますね。 私の認識では、目的は熱処理によるメネジ変形の防止と焼き入れ 防止です。熱伝導性の違いから(銅は鉄の約7倍、真鍮は2.2倍) 誘導加熱による熱を逃がしていると思っていたのですが、、、 違うのでしょうか。

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