樹脂の加工について

質問

初めまして。まだまだ初心者に近い者ですが、
宜しくお願い致します。
現在、ＮＣ旋盤のバーフィーダー仕様で、
ＰＰ丸棒Φ30の端面→外径→ドリル→内径→突っ切りと加工しています。
バーフィーダーを使い、どんどん連続加工したいのですが、切りくずが切れずにドリル等の工具にまとわりつきます。それで、連続加工できずにいます。送りなどの条件を色々変えて、トライしているのですが、上手くいきません。
樹脂の場合は、切りくずを切る事は難しいですか？何か、良い方法があればアドバイス宜しくお願い致します。

回答No.3

noname#230359 · ベストアンサー

PPは切込みが小さいと、糸状になって絡み厄介ですね。
仕上げ代を変えて試すと良いかも知れません。
刃物はすくい角やブレーカ形状を変えてみることができます。
切削速度が速いと切屑が柔らかくなり、絡みやすくなります。
NCでもバイトは手研ぎをお勧めします。
切屑形状や排出角度を選べます。

お礼

回答ありがとうございます。
今回の分は、なんとか全部加工できましたので、
次回からの加工分で参考にさせて頂きます。
手研ぎバイトの使用も検討します。
ありがとうございました！

回答No.4

noname#230359

ドリルの場合、送りゼロで０．１Ｓをところどころに入れてきられている、切粉取りを横から設置している、ツイストを入れている等の工夫を良くみかけます。油剤の種類の変更も、切粉の形状を変えてくれます。外形の場合は、ブレーカーを強烈に入れたり、ゼロカットをしたり、油剤で流したりされています。ひげバリの出ないようにした刃物も好評です。

参考URL：

http://www.lcv.ne.jp/~fuyos/

お礼

参考になりそうです。
検討して次回からの加工に取り入れて行きたいと思います。
有難うございました！

回答No.2

noname#230359

間欠送りの意味はその通りです。
下記の過去の質疑応答が参考にならないでしょうか？
http://mori.nc-net.or.jp/fQA.php?qid=7180

お礼

度々ありがとうございます。
参考に読んでみました。
切削条件の事ばかり気にして、その他の事まで
頭が回っていませんでした。
外径に残る切りくずは、外径仕上げた後に、
チャックの方から削らない程度に刃物を引っ張ってくる様にして、外径にまとわりついている切りくずを除去してみました。今の所、効果ありそうです。
内径の方は、初めはボーリングバーの出を、
できるだけ短くしていました。
今は、ボーリングバーの出を長くして、切削液がより多くかかるようにして、
切削液でボーリングバーにまとわりつく切るくずを飛ばすようにしています。こちらも、効果有りそうです。このまま安定して加工できれば良いのですが・・。

回答No.1

noname#230359

間欠送りとかはやられていますか？

お礼

GALLYさん、お返事ありがとうございます。
知識不足でお恥ずかしいのですが、「間欠送り」とは、一発で削らずに、削って・戻してを繰り返しで削る事ですか？ドリルでいう、ステップ送りの事でしょうか。その方法もやってはいるのですが、外径・内径の仕上げは一発で加工しています。その仕上げの時の切りくずが、まとわりついてるのだと思います。PPで削るのは1?程度なので、本当は、荒加工なしで、いきなり仕上げでしたいのですが・・。
「間欠送り」の意味を間違えていたら、お恥ずかしいですが・・。