その他（材料・素材）

核のゴミ問題。 それらをミサイルに詰めて保管したらダメなのでしょうか？ 自前のミサイルが作れますよね笑

Ｖコンとは何のことでしょうか？？

めっき工房という商品を購入しました。 http://www.e-marui.jp/original/index.html 鉄製品に銅メッキをするのは問題ないのですが、表面を何かの被膜で塗装されたものだと＝例えばニス塗装　（具体的には100均で売られているような移植ゴテ）これだと、銅メッキ液が弾かれて、メッキがうまくできないと思うのですが、このような現象を回避するためには、サンドペーパー等でニス塗装を剥がす、剥離させることでうまくメッキできるようになりますでしょうか？また、できる場合はどういったサンドペーパーを使用すればベターでしょうか？ ちなみに、ステンレスへの銅メッキは、全然できなかったのですが、この会社で販売されている、ステンレスメッキ用の液体を購入して被膜することでメッキができるようになりました。

腕時計に使われてるカーボンとステンレスって加水分解しますか？

強度とは材料力学的には破壊時の応力ですが，一方で，ものを作ったら，その構造体がどれだけの負荷に耐えられるかどうかが問題なわけで，本来の材料としての強度以外の要素も入ってくる複雑な話になってきます．そういう意味での製品としての「強度」は正式にはなんという言葉で言い表せばいいのでしょうか？ 単に強度と表現すると，それは材料力学的な強度と用語が被ってしまいます．

シェイカーモールドを裏表逆に使って作るのってありでしょうか？ ひらがなモールドが欲しいのですがちょうど良い大きさがなくあったのがシェイカーモールドでした。 シェイカーとして使用したくないけど大きさがちょうど良いモールドなので使いたいけど、これって裏に流せば底は空いてしまうけど底なしでシェイカーじゃない作品が作れるのでは？ って思ったのですがどうでしょうか？ 本来の使用用途とは違うのはもちろん分かっていますが、どうでしょうか？ 教えてください

500kgのビニールのフレコンバックに微粒子の粉を入れて、パレットに2段済みで出荷しています。 バック内の空気を、いろいろな方法で抜いていますが、抜けていると思っても抜け切れていないのか、リフトで持ち上げた時点で傾きます。 結果、空気が残っていたとしか思えないと思いました。 そこで、質問させて下さい。 一定数以上作らないと駄目のため、出来るだけ簡単に空気を抜く方法をご存じの方、ご教示いただけますよう、よろしくお願いします。 なお、フレコンバックをバレットに置く位置、上下バックの位置は、極力、合わせています。 空気を抜く方法を以外でも結構ですので、重ねて、お願いします。

4辺が違う四角形の辺の長さ、対辺の長さがcsvデータ一覧であり、これを重ね合わせるシミュレーションがしたいです。 例えば200個の四角形を重ねて四隅のズレ量をP-Pで見るなど 無償ソフトなどありませんか？ その他簡易な方法がありましたらご教授いただきたいです。 よろしくお願いします。

以前、いろんな製品を製造しているメーカーで余剰となった素材を使ってデザインをして新たな製品または作品を作る、という取り組みを東京デザイナーズウィークか何かで見かけました。ものは忘れてしまいましたが。テープ状の布とかそういうものもあったような気がします。 そういう余剰品の素材を大量に利用したい場合、どうやったら入手できるのでしょうか？ストックして再販しているような会社があればお教えください。 リップストップのような感じの軽い布を、200〜400mくらい欲しいのですが、予算もなく、リ・デザインという方法に意義を感じてもいます。 交換条件はあるでしょうが、メーカーに提供してもらえるなら、詳しい方、その方法をお教えください。とっかかりがありません。 どうぞよろしくお願いいたします。

VFF ビニル平形コードの素線って赤丸の部分で合ってますか？

VP管（塩ビ管）の曲げ半径は幾らまで小さくできるのでしょうか。 加工メーカーのホームページでは管径の２倍まで曲げ加工できるようですが、例えばサイズが大きい２５０Ａや３００Ａの場合、 径の１～１．５倍で曲げることは技術的に可能でしょうか。

フレキシブルチューブとコルゲートチューブは見た目ではっきりと違いますか。 素人で見分ける方法を教えて下さい。

添付画像の、赤矢印の部分に使われているのと 同じような材料がほしいのですが、販売されているでしょうか？ 直径は3㎜位で、針金にコーティングしてあるカンジです。 耳に当たる部分はおそらくシリコン、マイクブーム部分は もう少し硬質の素材、が被覆として付いています。 耳部分、マイクブーム部分とも、やわらかく、自在に手で形を変えられて、 あまり反発せず、変えた形のままを保ちます。 もっと太いものであれば、似たようなものを探せたのですが、 直径3㎜というものが見つかりませんでした。 この製品と同じようなものを自作したいので、 材料として入手出来たらありがたいのですが。 よろしくお願いいたします。

・工程内で加工中のワークの固定に使用します。製品として出荷はしません。（工程内を耐えられれば良いです） ・耐熱温度は、炉内で約130℃、40分 ・ステンレスと銅、銅と銅の箔材（板厚～0.03mm、手のひらサイズ位、50枚/ロット）を固定 炉内でワークをぶら下げておきたいので、ぶら下げ治具の固定として ワークに穴を開けられないため ・テープ幅は5mm、テープ厚さは～0.1mm程度 薄い方が良いです。0.1mmを若干超えてもテストで可否を検討します

ソーラ発電パネルからバッテリーへの充電電圧が１６ｖ近くあります（ソーラ発電パネル側には逆流防止ダイオードが組み込まれブラックボックスとなっています）。 バッテリーは時計塔の夜間照明と時計駆動用で日照時はバッテリーへ充電（充電電圧は約１６ｖ出ています）、日没後はバッテリーから時計塔の時計駆動（放電電圧は約１３ｖ出ていました）に用いられています。数年前からは夜間照明は止めたので 現在は時計駆動だけとなっています。 バッテリー（１２ｖ､３８AhでMax１４.７ｖ仕様を並列に２台）への充放電コントローラなるものは備わってないようで（日照時は２A流入．日没後は２０ｍA出ています）何時も過充電状態です。バッテリー業者から過充電を解消するためにダイオードを噛ませるようアドバイスを受けましたが、どのような仕様のダイオードが良いのか分かりません。 なお、充電方向には電圧降下の大きいダイオードを直列に２ケ取り付け（１ケにしたいが４ｖ以上も電圧降下するダイードがあるか不明のため）、放電方向には電圧降下が少ないダイオードを取り付け１２ｖ近辺となるようにしたいです。　よろしくご教授お願いします。

よろしくお願いします。 モース硬度7.0くらいで上手に削れていく樹脂はありますでしょうか？ ■研磨シートを試作しています。粉末の研磨剤を接着剤（セメダイン製エクセルシグマなど）に分散配合させてPVCシートに貼ってみました。 ■PVCシートへの貼り付きは良いのですが、実際にテスト研磨してみますと、ワーク面をすべっていく感じで研磨されてないように感じます。 ■ワーク面の硬さはモース硬度で6.5～7.0くらいです。 ■現在はシルク印刷のようにやっておりますが、ガンを使ってみたいと思っております。 何卒よろしくお願いいたします。　拝

M4規格のネジに対して、部品を取り付けたい方のネジ穴は10N.mとなっていて部品が取り付けられませんでした。M4ネジに合うN.mのサイズを教えて下さい。

よろしくお願いいたします。 PVCシートの上に 40ｘ50㎝ 程度パンチングメタルを乗せて、メタルの穴に研磨剤を配合分散させた接着剤を流し入れます。接着剤は塩ビ用の「エクセルシグマ」や「ビニール用」です。パンチングメタルは再利用したいので、PVCシートに接着剤を流し入れたら取り外して接着剤が硬化する前に落としたいのですが、何を利用したらよろしいでしょうか？　ご指南何卒よろしくお願い申し上げます。　拝

再生クラッシャーランの製造基準は、法律で決まっているのでしょうか？その基準は、何に記載されていますか？教えていただけないでしょうか。宜しくお願い致します。

ダストや真砂土は、砕砂の一種ですか？