樹脂製品の超小物の旋盤加工について

質問

始めまして。 現在旋盤加工初心者です。
会社の先輩とペアで仕事を行っていますが、時々初物の加工を任される時があり今回は先輩と頭をかしげ壁にぶち当たっています。 素材はフッ素樹脂と言う事でPTFEと言うそうです。
寸法が非常に小さく、形が土管の様な感じです。
〔両端φつば外径 7 つば厚み0.2 φ外径 6.4(直胴部) φ内径 5.8 全長3ミリ 〕
余りにも小さくとりあえず幅1ミリノーズR0.2の突っ切り用と、内径加工用ドリル、内径バイト（φ5.8が加工出来る細いバイト） で加工しました。 結果は以下の現象が起きました。

・ 突っ切り後、全長が変わってしまう （0.1から0.2短くなる）
・ 突っ切り側のつばが内側へ逃げている （左右のつばを顕微鏡で見ると左側が微妙に反っています）

切削面の粗さはともかく形がしっかりと出したいのですが切削条件等変更して何回もチャレンジしてますがなかなかうまくいかない状態です。
刃物の選定から考えないといけないのでしょうか。すいませんがいろんな意見を頂けると助かります。。

回答No.2

noname#230359

PTFEの超小物ですか、やっかいですね。
この素材は加工後に放置するとゆっくり膨らむんですね、
そのせいで寸法がバラつくんですが、
膨らみやすい径方向に膨らんだために、
全長が短くなったのではないでしょうか？
鍔のそりも筒部分と膨らみ方が違うために反ったとか有るかもしれません。
そこをそろえるために加工後ぬるま湯につけておくと安定しますが、
膨らまないわけではないのでそれを見込んで作るしかないですかねぇ。
鍔に関しては仕上げ代を0.5ｍｍ程取って二次加工がで切れば良いのですが、
大きさを考えたら素材剛性皆無なので……この方法では無理？
ちなみにうちで加工するときは、
基本粗挽きをしないでシャープエッジの刃物で一気に仕上げ、
穴に関しても仕上げ無しで半月ドリルで寸法を出す感じでやってました。

突っ切りについてちょっと補足。
この寸法なら突っ切りより溝バイト。
2mm幅くらいのものにできたら掬い角を研ぎ付けてやるといいかも。
鍔が逃げない様に切削抵抗を減らしてやる事と、
熱伝導率なんてものが全くないので切削屑との摩擦で表面が荒れますから、
突っ切り幅には余裕があった方がいいと思います。

回答No.1

noname#230359

先輩はバイトを研げるのですね？　でないと端からあきらめモード。

適切に研いだバイトでもってしても、殆どあきらめにちかい特殊形状です。

薄くなって切削に耐えないなら補強が必要。
内径を仕上げて、ピッタリな棒を入れて補強。これは簡単。逆の外径仕上げして補強での内径加工は難しい。
接着剤やワックスの固着力を使う手もフッ素樹脂（テフロン）はほぼ絶望な材料。

＞突っ切り側のつばが内側へ逃げている
上記の方法で防げるかも。

バイトも、金属用に拘ることなく、突切りはカミソリ刃で切るのもよいはず。
形状も切削に拘らず、ペーパーで擦り取るのも併用（材料が流動して端でバリになる･･･）