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段がつかない加工の方法を教えてください
- ３２パイ２０パイ２５L幅５のフランジについて、幅５の寸法と２０パイ部分を別工程にすることで段がついてしまいます。段をなくす方法を教えてください。
- 現在、段がつかない加工を行うためには、２０パイ部分に０．５の取りしろを残して仕上げ、最後に公差と奥にRをつけて仕上げる方法をとっています。しかし、この方法では幅５の寸法と２０パイ部分を別工程にするために段がついてしまいます。
- 段がつかない加工を行うためには、幅５の寸法と２０パイ部分を同時に加工する方法が必要です。現在の方法では幅５の寸法と２０パイ部分を別工程にするために段がついてしまいます。改善策を教えてください。
- 旋盤
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素材形状も分からないのですがこれくらいの長さワークならΦ３６側に取りしろを多めに（5７mmあれば充分）つけ掴みΦ３６、Φ２０、内径ネジを片側から仕上げ、反転しΦ２０を掴みΦ３６の5mm残った掴み代部分の端面、と面取りを行えば全く同心で、つなぎの段も付かないと思います。 それとネジは旋盤では仕上がらないのですか？後工程でTAPを立てるのは工程数が増え勿体ないと思いますが。
こんにちは 同工程で加工するのがいいですが、正確に回答するために 下記補足要求に回答ください。 補足要求１．内径ネジサイズ？ 補足要求２．２０パイ部分にR0.4がｈ８の公差、の意味不明 補足要求３．つなぎ目に段がついてしまいます、の段ははどこにどれくらい付くのか？ 補足要求４．Φ３２、Φ２０、内径の同芯度は？ 補足要求５．文章からだけですと、形状が掴みきれないです、変な絵ですがこんなカンジでしょうか？ ↓Φ３２ □ ↓Φ２０ □□□ ▼▼▼ ↑ネジ？ ‐ →5← → 25 ← 注：断面の上半分のみ表示 いらぬお節介：> ３２パイ２０パイ→Φとかいて「まる」と読みます。
補足
説明不足ですみません。 補足１：ねじは内径の台形ねじです。１０Pピッチ２。 補足２：外形２０P部分にh８の公差があります。幅１９Lです。３２Pではなく３６Pの間違いでした。幅５Lです。トータル２４Lです。コーナーにR0.4ついてます。単なるブッシュ形状です。 補足３：よくみるとはっきりついてます。 補足４：同芯度については図面に書かれていません。 補足５：形状は絵に描かれているとおりです。 ちなみに、私も第１工程でねじ、外形も仕上げてロングだけ０．５つけてステッキで切り落とし、その後卓上旋盤で裏返し、長さだけきめたらフライスへ回して終わりではないかと思うんですが。以前そのやり方でh８の公差がでてなくてクレームになったそうです。 ねじはバイトで荒削りし、切り落とした後もう一度タップにて仕上げてます。 外形ｈ８。R0.4を残して私のところに回ってきました。
お礼
どうもありがとうございます。掴みしろの５ミリの無駄をつっこまれると思います。１００個も加工すれば５，６００ミリも損するわけですから。（そのわりには、失敗してただのごみと化すことも多いのですが。）それとうちでは、丸棒から完全自動にて加工しています。その間に、タップをきり、他の機械の見回りもやっています。 台形ねじというのは、バイトで一発で仕上がるんでしょうか？私は加工したことないんでわかりませんが。みんな、ねじをきるときは、ちびたハイスバイトや超硬バイトを求められる形状に研いでます。したがって、精度的にたっぷをきらないとむずかしいのかもしれません。チップはほとんど使ってません。内径ぐらいですか。 どうもありがとうございました。