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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:プッシュバック)
プッシュバック加工の迷いとクリアランスについて
このQ&Aのポイント
- 内径Φ22の外形Φ70の加工を行う際、プッシュバックか単純な送り抜きか迷っています。材質はS270Cで、平面度公差は0.5です。
- プッシュバックにした場合、クリアランスは約10%程度です。
- 使用するプレスは150tです。
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noname#230359
回答No.1
答えは、大量生産であるならば、プッシュバック方式を採用される方がよいでしょう。 単純な抜き物の場合、製品平面度は素材の硬度や型のクリアランスに大きく影響されますが、プッシュバック型の場合はそれらの影響をほとんど考慮しなくても良い事が、最大の利点です。 ただし送り抜きでは気にせずともよい点に注意を払わなければならない部分がある事を、考慮してください。 ?外径に擦り傷が発生しやすい。 ?プレスの加工速度を上げ難い。 ?プッシュバックスプリングの荷重設定と維持管 理が不可欠 ?粉の発生が原因の打痕が発生しやすい 以上の問題は、抜かれた品物をスケルトンに押し戻す特殊性ゆえですが、質問にある製品の場合、 押し戻した時の製品の収縮率は小さいものと予想できますので、あまり多くの剪断面を戻してしまうと?や?の問題が発生しやすくなるので、注意してください。 型のクリアランスについては10%程度から始められるのが適当かと思います。 スプリングの強さにも強く影響されますが、板厚の2/3程度の押し込み量を基準にされるのが良いかと思います。 人間の感覚では、手で軽く23回押し戻されたスケルトンを叩いて製品が脱落するかしないかが、判断のひとつの方法でしょう。 あくまでも一般的な回答でしかないのですが、製品の必要剪断面量などを考慮されたうえ、スプリング圧とクリアランスを設定してください。 最後になりましたが、150トンプレスでこの製品を加工されるばあい、かなりの振動が発生する可能性がある為、?、?の問題が発生しない程度に押し込み量を多く設定する必要がありえる事も考慮してください。 以上、参考にして頂ければ幸いです。
お礼
ありがとうございます今後の金型製作の参考にしたいと思います。