フライスなのですが・・・

質問

森精機のＴＶ-30でプレートの両端（SS黒9tx22X164）斜めに60度にフライスして164巾と140巾にするのですが、一度やってみたのですが全長が短くなったり少し無理すると機械が揺れたりします。かなり時間も掛かってしまって中々うまくいきません。刃物はエンドミル(径20）でやってあまり負荷のかからないようにしているのですが・・・。お願いです。どうすれば全長管理もでき140の長さも管理できるのか教えてください。

回答No.4

noname#230359

ＳＳでしたらＹＣ２ＭＢ（コベルコ）が私のなかではおすすめです。ＹＣのボールはあまりまだ使用してませんがフラットで同社のＶＣと比較したところＹＣの法がよかったです。ただし、再研磨時はこのコーティングは同社しかやってませんのでちょっと考えものでもあります。溝が深くなった時だけ注意すれば（切粉のはけぐあい）どれでもいいと思います。

お礼

遅くなりました。有難うございます。早速注文してやってみました。最高でした。誠に有難うございました。

回答No.3

noname#230359

返答遅くなりました・・・もう解決しました？
Ｚを一ｍｍずつとゆうことで・・・
わたしがその方法で加工するならまずボールエンドミルで仕上げの０．２残しくらいのところを加工して落とし、最後にフラットのエンドミルで仕上げてって感じです。ボールを使う理由としては
ビビリを減らすこととフラット使って溝切削してるときに刃先がかけたらいやだからです。ボールも小さい径でやります（Ｒ３くらいかな）ｚの切り込みもすくないほうがいいです。３０番使用したことないのでわかりませんが・・・
私はこんな感じで加工やってます。ではでは

お礼

有難うございます。実際現在も加工中です。中々難しいもので、今全長管理に苦しんでいます。お勧めのボールエンドがあれば詳しく教えていただけないでしょうか？

回答No.2

noname#230359

おはようございます。
BT30番の機械では大径のエンドミル加工はしんどいです。主軸が弱いので小径での加工をオススメします。
切削負荷を下げるには、工具径を小さくするとか、ラフィング等を使う、Z軸の切込みを少なくする等が必要になってきます。
厚みが9ｍｍなので1D2D掛けるとすれば、510φのラフィングなら問題ないです。
それか、超硬のコーナーR等で高速で加工すれば、チッピングが防げますので、早く加工できます。
でわでわ

お礼

早急のお答え有難うございます。
やはり大径のエンドミルはまずいのですね。一度小径でやってみます。有難うございました。

回答No.1

noname#230359

こんにちわ
条件や押さえ方などがわからないのでなんともいえませんが、うちの場合では基本的には品物を横にかんでΦ１０くらいのはもので側面切削をします。縦にかむ場合はおそらく突き出し量（材料）が多くなるので難しいと思います。縦にかむとしてもエンドミルでやるなら、Φ１０を使い加工します。現在のやり方をもう少し詳しく教えていただければ・・・

お礼

早急のお答え有難うございます。
現在バイスで横につかんで突き出しを25MM出しZ軸も1MMずつ落としながら回転数をS2000で送りもF0.1で送っています。立てて掴みフルバックでひいたこともあるのですがいまいち角度が出なくあきらめました。
Φ20の三菱のエンドミルで片刃のチップバイトで加工しております。G41,G42の使い方もよくわからないので計算をして角度も出してるのですがうまくいかない状態です。以上が加工条件です。宜しくお願いします。