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SUS304材料を切削する際の刃物の折れ問題
- SUS304を切削する際に刃物が折れてしまう問題について説明します。
- 刃物が3回も折れてしまい、材料が動いてしまったため製品がダメになってしまいました。
- 加工方法を変える必要があるのか、専門の方からアドバイスをいただきたいです。
- tak0215222
- お礼率20% (6/29)
- 切削
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質問者が選んだベストアンサー
加工条件は特に問題なし SUSは加工硬化するので振動で削りが少なくなり硬化層に刃物が負けます 問題はワークの振動ですのでバイスで高さ160mmの板で両側をはさみクランプすれば ワークの剛性が上がったことになります 板厚は厚いほうがベター
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- texeon
- ベストアンサー率0% (0/1)
かなりきつい段取りですね。みるからにワークが動きそうでこわいですｆ＾＾； 折損の原因はお察しのとおりワークの突出しの長いせいです。 横型の機械があれば簡単ですが、縦型しかないのですね？ わざわざ10x180の面をバイスの口金でくわえてるのは底の面を斜めに加工するためですよね？ エンドミルで加工するのであれば治具作ったほうがいいです。希望の角度に削ったブロック（ピンク色）とワークをシャコマン（青色）で挟んでそのブロックをマツバ（緑色）で押さえます。結構ごつい治具になりそうなので材料がないなら溶接構造物でもいいかも。 エンドミルはラッフィングのほうがいいですよ。でも私ならソリッドよりスローアウエイ使いますね。 あとせっかくNCがついてるのですからこういう時はトロコイド加工が適しています。どんな加工かはyoutubeとかでみてください。プログラムもそんなに難しくありません。 もう一つのやり方はサイドカッターです。バイスを斜めに設置して固定してワークの30x180の面をつかみ、横への突出しを最小限にしてサイドカッターで削る。 説明しにくいので絵見てください。 参考になれば幸いです。
- nowane4649
- ベストアンサー率54% (230/420)
切削条件から考えると、普通に加工可能なものに見えます。 故に、バイスの固定力が不足し、ワークが移動、食い込みでエンドミル折損と考えます。 折損発生時のワーク表面に食い込み痕跡はありましたでしょうか。 バイスはどのような製品を使っていますでしょうか。ガタの大きいバイスだとこういう細長いもののクランプでは口金が傾き、締め付けトルクを高めてもクランプ力に繋がらない事が有ります。 固定ジグの制作が必要かもしれません。
- hahaha8635
- ベストアンサー率22% (800/3610)
理屈はこれ http://tumori-shop.com/blog/209/ SUSなそんなに削ったことないが 折れるから加工条件を下げるはナンセンス
- info33
- ベストアンサー率50% (260/513)
参考URLにエンドミルの種類と用途 ～超基本ポイント～が纏められている。 エンドミルという刃物の種類と特徴と使い分け, 刃物の破損原因と対策などが書かれていますので, 熟読して 解決の糸口を見つけてください。
お礼
ありがとうございます、以前もこの様な方法で固定していたのですが、 掴んだ面積が少なかったので多分動いてしまったのでしょう。 同じものを加工する機会があり 大きめの端材で全体を掴めるようにしてクランプしたら 今度は動きませんでした。 以前よりも削る量を減らしましたが。 一番参考にしたのがこちらの回答でしたので ベストアンサーにさせていただきます。