締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:インローについて教えてくださいY(>_<、)Y) インローについて教えてください 2001/06/18 09:30 このQ&Aのポイント インローとはどのような時に使用するのか教えてください。成形圧で型が開く現象についてアドバイスをお願いします。金型の難しさについて教えてください。 インローについて教えてくださいY(>_<、)Y おはよーございます。久々の登場『ぱぱりん』です。ρ(⌒◇⌒)ノ 今日も質問させていただきます。 『インロー』なのですが、皆さんはどうゆう時の使いますか? 私は最近使ってないのです。 それでも不具合は起きません。 それと、成形圧で『型が開く』とゆう現象が多々おこります。 サポートピラを入れたりして対処はしていますが、配置、大きさ、数など いろいろアドバイスお願いします。 やはり金型って難しいですね。(^_^;) 宜しくお願いします。m(_ _)m 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (2) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2002/07/15 00:06 回答No.2 インロー=印籠ですよね。 buzzsanさんの回答にあるように、凸凹の合わせですよね。 これは、正確な位置決めがしたいときや、密閉したい勘合部 或いは、勘合部の強度を増すためにも使われます。 精密機器の部品からおもちゃまで利用されてますが そう言えば、最近言葉としてあまり聞きませんね。 質問者 お礼 2002/07/15 08:39 はじめまして『plus」さん! 『buzzsan』さんのお答えの追加ありがとう ございました。 ほんと、インローって聞かなく&使ってない 金型多くなりましたね。 またいろいろ教えてくださいね(ぱ ̄∇ ̄)ノ 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 noname#230359 2002/07/14 11:42 回答No.1 インローつまり凸凹の合わせですよね。 型が開くの原因は色々あると思いますが、 1.製品の形状、大きさが成形機のスペックにあっているか。 型締め圧等と樹脂圧の計算が必要 2.スライドコアー等の締め代があっているか 3.サポートビラの長さ方向の寸法は適切か 最期に射出圧等の成形条件を色々アジャストして成形するのも良いと思うのですが、但し、製品寸法を変えないように 色々トライして下さい。 質問者 お礼 2002/07/15 08:37 はじめまして『buzzsan』さん! ほんと、かなり前に質問したものなんで びっくりしました。 すっごく細かいご説明ありがとうございます。 一度、お答えの3点。 いろいろとやってます! また分からないことでましたら 相談にのってください。o(_ _ぱ)o 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり金型プラスチック金型 関連するQ&A 射出成形金型の圧受け面積確保 圧受け面積の算出法について教えてほしいのですが 圧受け面積は成形機のトン数と同等でよいのでしょうか? ○必要面積の計算式は1ヘーホーセンチ=1tでよいのでしょうか? ○成形機のトン数に見合う面積が必要であるならば 800t成形機に乗せる金型の場合800ヘーホーセンチ必要になるが? ○製品投影面積は考慮するのでしょうか? ○成形材料により金型内圧が異なると聞きますが 成形材料により圧受け面積も異なるのでしょうか? 何方か御教示戴けると幸いです。 射出成形金型の汚れについて 樹脂射出成形金型の型汚れで困っています。 成形品は自動車用コネクタです。 不良内容は,EJピン,スライドコア,インロー部などの摺動部からにじみ出て来る汚れです。 これまでは100SHOT程度打ち捨てればだいぶ目立たなくなりあまり問題にはならなかったのですが,最近は肉眼で確認できる程度の汚れではなく,実体顕微鏡×15倍程度でやっと判別できるような汚れでもNG判定され,まったく納品出来ずに困っています。 型の摺動部をゆるめに作るとバリが発生しますし,厳しく作ると汚れが出ます。 型汚れに効果的な金型の仕上げ方法などご存知ないでしょうか。 型内ゲートカット 成形メーカーなのですが弊社で稼働している金型の80%がサイドゲートです。金型内で(型開き時?)にカット可能であると聞きました。いい情報があれば教えて下さい。又、クラッキング圧を使用し、型内GCがあると聞きました。生産ロット10万20万/月があり新型を考えています。併せて御教授いただければ幸いです。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム 金型を成形機に取り付ける際、ボルトの締め付けトル… 金型を成形機に取り付ける際、ボルトの締め付けトルクはどのように算出するのか 成形機には大きさ(型締めトン数)がいくつもありますが、成形機の大きさから取付けボルトの締め付けトルクを算出する方法はないものでしょうか 金型温度を上げる際に注意すべき点は? ナイロンを成形する事を前提に製作した金型で、ETFEを成形することになってしまいました。ナイロン成形時の金型温度は50℃前後だとおもいますが、ETFEは150℃程度と資料にあります。現在は金型温度を80℃程度で成形TRYしていますが、上手く樹脂が流れず樹脂温度を上げたり、射出圧を上げたりしていますが変形等の弊害が発生しています。 金型温度を少しずつ上げていこうと考えていますが、その際注意すべき点等アドバイスお願いします。又、高温の設定に耐えうる金型に改造することは可能なのでしょうか? 成型色白から黒に変更する場合の対策について。 いつもお世話になっております。 モールド金型についてアドバイスいただきたくよろしくお願い致します。 ■前置き 現在白色で成型している金型があります。 製品のコンセプト変更により、黒色に成型色を変更することになりました。 来週黒色で仮成型して具合を見ようと思ってます。 ■課題 ・金型が移管品で当社での設計(製造)でない。 ・黒色を前提とした設計がなされていない可能性がある。 ■予想される問題点 ・ウェルドが目立つ。 ・テカリ等 ■アドバイスいただきたい所 ・試し打ちするのですが、ウェルドが目立ってNGとなったら、どんな対策があるかなあと頭を悩ましてます。 ・今までこのような場合は金型改造無しで塗装とかにしていたのですが、安直だし数が多いのでやりたくありません。 ・成型屋さん・金型屋さんとは当然対策しますが、現地に行って無策ではまずいので、何でもいいのでアドバイスいただきたいです。 ★材料は難燃のPSです。 (製技にはウェルドが出やすいといわれてます。) ★物を見ないでなんともいいがたいとは思いますがヒントだけでもお願い致します。 成形品の型開き時の反りに関して お世話になります。 射出成形によって作成された成形品は少なからず反る(変形する)と 思うのですが、この反るという原理についてご教授頂きたく存じます。 型開き時に反った形状で取り出されますが、 この反り量は、金型内での充填、保圧、冷却の過程で 決定(比容積の変化度合いから)されたものが、 そのまま現れるのでしょうか? または、金型内での充填、保圧、冷却の過程で 決定(比容積の変化度合いから)されたものが、 型開き時の成形品のヤング率によって抑制(ヤング率が高い場合反りにくい) されたりするのでしょうか? ある物体がある温度まで変化する際には、線膨張係数と温度変化によって 反り量が決定されると思います。この場合はヤング率(硬さ)は 反り量に影響を与えません。 つまり、型開き時の反り量が上記のようにヤング率(硬さ)と 無関係であるのかどうかをご教授頂きたいです。 どうぞ、よろしくお願い致します。 亜鉛3価クロメートの耐熱性 はじめまして。 プレスした鋼板に3価クロメート処理したものの面に樹脂成形をしたのですが熱によるメッキへの影響(剥がれ)が発生したようです。 金型温度は約170℃、型圧80tですが、このような用途に亜鉛3価クロメートは不向きなのでしょうか? それとも剥がれたのは他に原因(メッキ不良?)があるのでしょうか? ピンゲート跡処理 製品外観部にピンゲートを用い成形(ABS)をおこなっております。しかしながら外観部品にゲート跡がのこり困っております。後加工(磨き工程)を施していますが、ゲート跡φ2の外周の凹みおよび型開き時のゲートカット時に製品がとられてピンホール(凹穴)状態となります。金型での対処および後処理の方法を教えて下さい。 また、後処理の方法としてパテうめの問題点あれば教えて下さい。 製品検証をしてみました。 1、成形は850tゲートは6点でランナーが長い距離ピンゲートで発生し易い。ゲートバランスに問題なのか? 2、ゲート部を磨き、顕微鏡で拡大するとピンゲート外周が凹んでいる。 型開き時のゲート切断にて肉をとられる(トラレ現象)であり、ではなぜトラレるのか 推測:?圧力が低く保圧時間が短いと凹みになる。しかしヒケ対策で保圧時間を3秒アップし15秒としているので圧力が低いわけでもない。 ?樹脂が固まっていない状態で型を開いた。 ?ピン径が大きい。→断面積が大きくなり引きちぎられる。450tクラスではφ1.5以上はトラレの危険性がある ヘコミを作らない方法として保圧時間を長くし樹脂が固まって離型を行う。 型温度を上げ流れをスムーズにし密度を上げる(現在35℃は低い。→型温度を上げ冷却時間を長くする。 粉体成形金型費用について いつもみなさんのご意見を勉強の糧とさせて頂いております。 普段はプラスチック製品の部品図面を作成しているのですが、今回粉体成形の部品を手配することになりました。 そこで粉体成型用の金型費用が非常に高く見積が上がっており困惑しております。(インジェクション成形金型に比べて、高額になるものなのでしょうか。) 詳細の記載は難しいのですが、φ10×11mmの部品用で取り数は5個です。鋼材はSKD-11(超鏡面仕上げ) 金型精度等は、“こういう条件ならば”という形でご意見ください。 宜しくお願い致します。 アドバイスを頂いたので追記を記載させて頂きます。 ?φ10×h11mmに天地に2mmのC面をつけた形状で約130万円。 ?φ10×h11mmだけの形状で約70万円。 取り数は、どちらも5個取り 型寸は、ベースが140×122×h90mm。押さえのパンチのストロークが92mm。パンチは上下ありです。 ※これでご理解頂けるか不安ですが。 でした。 これは標準的な価格でしょうか? ご回答頂ければ幸いです。 宜しくお願い致します。 ゴム成形品のキレ、サケ防止について 御世話になります。 ゴム成形品(加硫成形)の部品(大きさは1cm程度のブッシュ)を顧客に納入しておりますが、顧客より微細なキレやサケがNGとのクレームにて、メーカー とやり取りを行っております。 キレの原因としては、金型のキズによる転写と、材料の合わさり目(ウエルドライン)からサケが発生しており、金型のキズは型を磨き解決しましたが、 ウエルドからのサケは皆無になりません。 加硫成形において、ウエルドをなくす、又は減少させる方法はあるのでしょうか? 型温を上げたり、成形時間を長くする事で起きる弊害など経験された方がいらっしゃいましたら、アドバイス願います。 金型の強度について はじめまして。金型の強度について質問なのですが、現状成形材料PCで成形を行っているのですが、P.Lが開いているのかランナー部(型中心付近)にバリがでてしまいます。射出圧力はかなり高めで成形しているのですが、成形条件は変更しないでバリを止めるにはどうしたらよろしいでしょうか? ちなみに考えられる案としては 1,型板厚みをUPする。 2,型板の材質を変更する。(例、S55C→NAK材等) 3,サポートの材質を変更する(例、生材→焼入れ) などある中で1番の単純に型厚を増やせばたわみを少なくできると思うのですが、なるべく金型の大きさを大きくしてくはありません。また2,3番を行って意味があるのかもよく分かりません。みなさまどうかよろしくお願いします。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 金型の強度 下図のようなコの字の形の(エンプラで精度がいる)樹脂成型品の設計をしております。 _ _ | | | | | | | | | |_______| | | | コア部分(下側)の両サイドが、肉を埋めるにも、型で抜くにも中途半端で困っています。 型で抜く場合、コア側が、上辺2mm 下辺5mm 高さ60mm 奥行き20mmで、金型強度が心配です。ちなみに製品の厚みは3mmです。 金型として強度が大丈夫ならいいのですけど、もし問題がある場合どのような対処がありますか。 アドバイスよろしくお願い致します。 コアの割り線がキャビ面に現れる PP材の金型立上げで悩んでおります。 アンダー処理の傾斜コアの割り線がキャビ側に現れてしまい、 成形条件を振っても現象が変わりません。 金型に視点を向けると複数箇所の傾斜コアの当たりに多少のバラツキはありますが 成形結果は全ての傾斜コアの割り線が同じレベルで現れます。 従って当たりが悪い部分を改善(型修正)しても成形結果の改善は期待できないと思われる状態です。 注目すべき要因をご存知の方がいらっしゃいましたらご教授お願い申し上げます。 SUS420J2丸棒のインサート成型にて SUS420J2の丸棒(D4.0)の先端にPOMを成型する型での質問です。 成型する樹脂は丸棒の先端(20mm程度)のところに、D11×L20程度です。 この金型で成型したトライ品が上がったのですが、SUSの光沢がなくなり白く曇った状態になってしまいました。(金型との干渉によるキズのようなものではなく、鏡面だった素材の表面が白く曇った状態です) SUS丸棒には防腐剤として『クリューバーA20』という錆止め潤滑油が塗布されております。 成型屋さん曰く、脱脂は行わなかったとの事ですが原因は脱脂を行わなかったからだけでしょうか?型の温度は50度程度との事です。 また、丸棒の長さは160mm程度なのですが適した脱脂方法についてもアドバイス願います。 宜しくお願い致します。 キャビコアの位置決めについて みなさんこんにちは。 型温度が高い金型(80°前後)で、キャビコアの位置決めや駒の飛び込み破損防止の為に、テーパブロックセットを使用していますが、ミスミ等のカタログでは金型センターライン上に配置するように記載されています。 この配置位置なのですが、型センター上にないと効果はないでしょうか? 例えば、型センターを原点としたらX方向の位置決めブロックをX+100、Y+100の位置とX-100、Y-100に配置し、Y方向の位置決めブロックをX-100、Y+100、とX+100、Y-100の位置に配置したら機能的に違ったものになってしまいますでしょうか? (型センターから外した位置、入れ子ポケット外側付近に配置するということです。) うまく配置位置の説明ができませんがよろしくお願いします。 エア-配管のチュ-ブ長さについて 金型内にエア-弁を2ヶ所設置(型外に出るまでは同じ様な回路)して それを1回路にまとめるために、反操作側のマニホ-ルドブロック までもっていくのですが、そこまで配管するチュ-ブ長さ は同じにしなければいけないんでしょうか? (そうしていなければ、例えば片方のエア-弁が先に動きエア-圧が ぬけてしまって、もう一方が作動しないなどの不具合も あるように思うのですが・・・) ご教授、よろしくお願い致します。 ■プラスチック成形のことで スタンピング・プレス加工に携わっております。 プラスチック(メタクリル・ポリカーボ)が型に溶着するとビッシリと固くこびり付いて剥がしずらくなりますが、そもそも何故、このような現象が起こるのでしょうか? プラスチック分子が型の微小な凹凸に進入し、固化するから? 実は表面を鏡面磨きした金型を用いて成型しているのですが、 それでも固着してしまいます。 「プラスチック分子が型の微小な凹凸に進入」以外の理由でもあるのではないのでしょうか。なお、離型剤は使用跡が残るため使用できません。 ヒント、手がかりになるようなこと御存知でしたら回答、お願いいたします。 T1立会い プラスチック成形品の設計者です。 成形品でのファーストトライ立会いに置いて、設計者は何を見て、何を判断、決定すべきでしょうか?恥ずかしながら設計者なのにトライに立ち会った経験がありませんので、何をすべきかがいまいち分りません。もちろん、寸法、引け、バリなどの不具合については、寸検データと不具合管理表において管理し、今後金型修正(メーカ側責任)あるいは改造(設計側責任)の明確化を行うことは分りますが、成形条件などについて設計者が細かく指示したりするものなのでしょうか? 私の場合はこうしている等、皆さんの経験とファーストトライで見るべき所、決定すべき所等について意見がありましたらぜひ聞かせて下さい。 宜しくお願いします。 追記を兼ねて、皆さんへのお礼を致します。 そうですね、成形、金型のプロは別にいるのですから、設計者として何処までツッコンだ要求をすべきかどうかが難しい所だと思います。設計者側が元請けになる場合が多いので、自分の要求がどの程度難しいものなのかを認識する必要があると感じております。そうしないとお客の要求という事で、成形、金型メーカの持っているノウハウを無視した設計になってしまうのではと常日頃感じております。 みなさんのご意見、参考とさせていただきます。ありがとうございました。 金型設計部門への部署異動について 皆様、はじめましてhongkong29です。 私は理工系大学(応用化学)出身で、某樹脂加工メーカーの品質管理部門で勤務している者です。(入社三年目) 普段の業務は、製品の検査と、メーカーへの不具合是正の折衝事等を担当しております。 私は、金型設計部門に異動したいのでその旨を上司に相談しました。 回答として、上司からは「金型設計、成形技術、物理、数学の知識を身に付けること。」とアドバイスを頂きました。 上司のアドバイスに従い、現在金型設計、成形技術、物理、数学の知識 を身に付けるべく日々勉強しています。 もちろん普段の業務でも、不具合の是正をする際には、原因をとことん追求し、対策を行い、疑問に思ったことは自分で考える&質問する事で経験値を上げて行くよう心がけています。 品質管理の仕事も奥が深く、面白いのですが、私は金型設計の仕事がどうしてもやってみたいと思っています。(その気持ちの原動力は、入社後初めて成形現場で超精密な金型を見た時に感じた、「自分は金型設計の部分で日本のモノづくりを支える技術者になりたい!!」という感情によるものです。) いくら焦っても仕方がないと頭ではわかっているのですが、最近焦りを感じずにはいられません。 これから私はどうすればよいのでしょうか? 皆様のご経験から、ご指導を頂ければ幸いです。 何とぞよろしくお願い致します。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 金型 プレス金型プラスチック金型鍛造金型鋳造金型その他(金型) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
お礼
はじめまして『plus」さん! 『buzzsan』さんのお答えの追加ありがとう ございました。 ほんと、インローって聞かなく&使ってない 金型多くなりましたね。 またいろいろ教えてくださいね(ぱ ̄∇ ̄)ノ