工具・ツーリング

コレットで周り止めをつけられるレゴフィックス規格のホルダー タップ加工の場合はタップ専用のホルダータイプと タップ用のコレットを取り付けこれが周り止めになり、 コレットを取り替えると　タップ以外の工具も取り付けられるタイプが あると思います。 このコレットを変えると　タップ以外の工具も使えるホルダーで レゴフィックス規格 ER20のコレットをセットできる。ホルダーはあるのでしょうか？ つまりタップする時には　レゴ規格のタップ用コレット エンドミルなどをつかむときには　ER２０のコレットをつけ という具合です。　

ドリルを連続的に製造するような機械に関する資料を見たいのですが、ご存知でしたら教えてください。 研磨ではなく棒材から作る機械について知りたいです。 検索しているのですが、いまいちヒットしないので・・・

豆電球(E10ネジタイプ）を金属の棒の中に固定することを考えています。 目的に合った、固定できるようになっている口金が見つからないため、直接ネジ穴をたてようと思っています。 豆電球用のタップは市販されているのでしょうか？　（メーカーのＨＰで探しても見つかりませんでした。）

こんばんわ、私は工業系（油圧）の仕事についている３０歳のものです。 ネジについて質問があります。 1 1/16-12UN　SAEストレートネジと言う表記があるのですが、このネジがユニファイネジという事は分かるのですが、表記されている意味はなんなのでしょうか？？ また、配管などの管用ネジの3/4とこのネジはほぼ一緒だから緊急時などはガスケットなどを使用して使うことができると先輩から聞きました、本当なのでしょうか？ 他にもその様な管用ネジで適合するようなサイズはありますか？？ できましたらご教授くださいませ！！

チェーンソーのような形をした金属を切削加工するような機械はありますでしょうか？ （チェーンソーで金属が切れれば一番いいのですが。エンドミルやカッターのようなもので、幅の広いものを一気に切ろうとすると、同時に高さも必要になり、現場の状況では不都合があるので・・・）

京セラ旋削チップの材種でサーメットとコーティングとありますが、それぞれのチップを選ぶ際のメリット、デメリットを教えてください。

今回、ＮＣ工作機械を更新し、新しくなったのですが、今まで不水溶性切削油 を使っていました。 これから水溶性を使うのですが、専用タップを使った方がいいのでしょうか？ アドバイスなどよろしくお願いします。

DC100Vで10,000回転しているモーターを　2,000～3,000回転に落とすには 何ボルトに変圧すべきでしょうか？

ホルダーに　KKSと刻印されているホルダーがあり メーカーは　KKSと思われますが、 連絡先がわかりません。 ご存知でしたら教えてください。

初歩的な質問で失礼します。 タイトルの件ですが、現在はタッチセンサー式のポイントチェッカーを使用 していますが、価格の割に故障頻度が高く感じており、別の測定器を考えて います。 一般的に多く使われているもの、またお薦めのものがあったら教えていただけ ませんでしょうか。（メーカー、製品名など） 樹脂加工がメインで、０．０５程度の精度が出せればとくに問題ありません。 使用機械はファナック社のロボドリルですが、扉を開けた状態で測定できれば 便利なんですけどね。 どうぞ宜しくお願いします。

プログレス型トランスファー型を使用する場合で、どちらがコスト的に安いのでしょうか？その理由は？ どなたか教えていただけませんか？

ろう付け超硬ドリルで貫通穴をあける際の切り込みについて ろう付け超硬ドリルで貫通穴をあける際、素材が２５ｍｍであるとすると、 ドリル先はどの程度抜ければ、いいのでしょうか？ ドリル先の角度は１５０°です。 ドリル先には長さ１５ｍｍ程度の超硬の刃が付いてます。 ドリル直径はφ２６．０です。 ドリル先に長さ１５ｍｍ程度の超硬の刃が付いている場合、 ドリル先から１０ｍｍ貫通していたら問題ないでしょうか？

アルミ、鉄、SUSのタップの回転数はどうやってもとめてるのでしょうか？ またアルミ、鉄、SUSのドリルの切り込み量はどうやって決めているものなのでしょうか？ よろしくお願いします。

超硬リーマとブローチリーマのそれぞれの用途を教えてください。 いまいちなんの素材にどれを使うかはっきりわかりません。 よろしくお願いします。

いつもお世話になっております。 ドリルの工具、ミーリングについて詳しくないのでお伺いいたします。 Ｓ43Ｃ、φ20の材料にφ11の貫通の横穴をあけ、φ19、120°の面取りをいれるワークを複合旋盤で加工しようと思っております。 本来ならセンターもみ→φ11ドリル→面取りだと思うのですが、 当社の複合旋盤の回転工具が2個しか付いていません。 しかもコレットがφ13までです。 上記の加工を2回に集約できる工具を教えていただきたいです。 このようなケースでは最後にボール盤等で面取りなのでしょうか。 お忙しいとは思いますがよろしくお願いいたします。

基本的な質問で恐縮です。 フォーミングラック(スプライン用、ねじ用)による加工時、転造素材径の寸法はどういう考え方で設定するのでしょうか。 基本、例外あると思います。ご教授ください。

私は切削工具の再研磨をしているものです。 今回、質問をさせていただきたいのは、私どもが 再研磨した刃物が、どのような用途で使用されて いるのかということです。 具体的に申しますと、刃具の中でも、刃の枚数（1枚刃、 2枚刃、3枚刃・・・10枚刃、11枚刃、12枚刃・・・・） の違う刃具があるのですが、それぞれ、どのような 用途で刃の枚数を選定しているのかということです。 もちろん、削られるものの材質によっても異なるので しょうが、どのような基準で刃の枚数は決められるの かを知りたいと存じます。 以前に、偶数刃（2枚刃や4枚刃）と奇数刃（3枚刃や 5枚刃）だと、奇数刃の方が真円度が上がる聞いたこ とがあるのですが、そのほかの選定基準を御存じの方、 お教えくださいませんでしょうか。 なにぶん、再研磨をするため、日々、刃物には触れて いるのですが、再研磨したものを使用する機会がなく、 知り得る機会がございません。 漠然とした質問でとても恐縮ではございますが、 御存じの方、ぜひご教授くださいますようお願い申し 上げます。 よろしくお願いいたします。

いつもお世話になっております。 BROTHER S2Dでアルミダイキャストを加工しています。 今回新たに加工する製品にφ0.5の穴があります。 客先から毎加工後に刃物がおれていないか検査してください。と言われています。 弊社では接触式の折れ検は使っていますが、これだと刃物折れチェック時に刃物が折れてしまいます。 何か良い方法はありますでしょうか？

コレットのテーパーですが7／24（インチ）と16度（日本工具メーカーの表示）では同じと考えてよいのでしょうか？（計算上わずかに差がありますが）

機械ベースに空いている穴径がＭ２４ですが、設置方法上Ｍ１６のボルトを使用する。その場合、ボルトを固定する為に空いているＭ２４用穴をＭ１６用にするソケットのようなものをどこかで購入できるところを教えて下さい。