工具・ツーリング

ポイントマスターの芯ブレを調整する際のコツを教えて下さい。 ポイントマスターの脇に数箇所のセットボルトがあり それで調整は出来るのですが、 自分では感覚で調整してたもんで・・・。 新人等にわかりやすく教えたいんですが

簡単な質問ですいません。 京セラのチップで、PR1225の材質は超硬でしょうか?サーメットでしょうか?

こんにちは！ プラスチックの加工会社に勤めてます。 このたび森精機のＮＶ7000を注文しました。 そこで今、ツールの購入も検討しています。 ミーリングチャック、コレットチャック、ドリルチャックを各20本ぐらい。 ネットで台湾製のツールを見つけたのですが、精度、価格など、どんな感じか 使用してる方いましたら教えてください。機械が2200万したのでツールは安くて精度がそこそこ（+-0.03ぐらい）出れば良いかなと...。 よろしくお願いします。

お世話になります。 今回、ＭＣでボーリングで穴加工をしようと思いますが、旋盤の場合とＭＣの同じ考えかたでいいのでしょうか？旋盤の際はΦ２０の穴にしたいときはＸ２０としますが、ＭＣの場合は穴のセンターから１０ずらすと言う考えでいいのでしょうか？。素人の質問ですいませんが、よろしくお願いします。その際、条件を選び方としては、旋盤と同じ考えでいいのでしょうか？ 初心者ですいませんが、よろしくおねがいします。

縦型マシニング#30に、 A軸の治具を取り付けた場合、大体いくらぐらいするものでしょうか？ ざっと200万円程度でしょうか？

直径５mmのアルミ棒をDIYレベルで容易に繋げることのできる方法はありませんでしょうか？ 例えば管のようなものでかしめて繋げるような部品とかご存知の方、その他アイデアもお持ちの方 教えていただけますでしょうか？ 形状はアルミ線で四角い枠もようなものを作りたく、そのつなぎ目で困っています。 ハンダを試しましたが、やはり熱をどんどん吸収してしまう為かハンダがのってくれませんでした。

多関節ロボット等の先端に取付可能なトーチ型ガスバーナーについて 質問お願い致します。 現在、多関節ロボットにトーチ型ガスバーナーを取付け、 樹脂ワークを温めるという案件を検討しています。 既設機がフランスにあり、その既設機のバーナーでは pelletierというメーカーのMicro-burnersというものを 使用しているようです。参考URL↓ http://www.pelletier-bruleurs.com/presentation_uk.php 日本では入手が不可能なようで、日本のメーカーで 類似製品を扱っているメーカーを探しています。 当方、こういったものを扱う事が始めてで、 少々梃子摺っております。 どなたか上記製品の類似品を扱っている日本のメーカー、 もしくは海外でも入手可能なメーカーをご存知の方、 アドバイスお願い致します。 宜しくお願い致します。 pelletierのHPです http://www.pelletier-bruleurs.com/presentation_uk.php

フライス用のバイスのストッパー？（挟む部分）の材質を知りたいのですが ご存知でしょうか？ ※現在ＳＫ3に熱処理を施しＳＲＣ60位の硬度で製作しようかと思っておりますが、他に何か良い案がございましたらお教え願います。。。

した穴が必要なドリルってあるのでしょうか？ CAM設定時、ドリル登録画面にした穴径を入れる項目があります。 メーカーに聞いてもわかりませんとの返答でした。

先端を交換するタイプのツール（例、タンガロイのタングマイスターや、サンドビックのコロミルなど）は、刃長が工具径より短いものばかりです。 このようなツールで刃長が長いものは何故無いのでしょうか？

題記の鏡面研削はノウハウが多分に関わる内容ですので、 砥石面をどのように作るか？に焦点をあててアドバイスを頂きたく質問致します。 産業機器制作メーカに勤務しており、海外顧客よりSUS630のテスト加工を依頼されております。 ワーク幅200mm（研削部幅は80mm)、長さ2100mm、高さ80mmの鏡面研削をしております。 使用している平面研削機仕様は ・最小切込0.1μm ・テーブル動作油圧式で電磁チャック ・対話ソフトで反転位置、送り速度、切込量などを設定 ・スピンドルモータ回転数はインバータ制御。 砥石仕様：アライドマテリアル両テーパ型 SD****J100BS5 D450 砥石幅20 (**** 部分には#600～#3000） 研削液はケミカルソリューションタイプを使用。 研削装置は２３±１℃の恒温室に設置し作業。 要求精度：JIS B 0633-2001でRa0.02μm Rz0.2μm 真直度1μm 大体上記のような条件でやっております。 仕上げの#3000では切込0.1μmでバイアス送りにて研削しています。 具体的な数字は顧客情報も含むので示せませんが、テーブル速度、砥石回転数ともに極力下げています。 要求精度はクリアしたのですが、顧客から見た目が良くないと言われております・・・。 確かに送り目というか送り模様というか、そのような感じのものがうっすらとあります。 ３か月ぐらい試行錯誤を繰り返しておりますが、安定的に良い研削面を出す上でも ツルーイング時の砥石面の作り方で変わるのではないかと考え、現在奮闘中です。 このような鏡面加工をされたことある方は、砥石のドレス/ツルーイングをする際にどのようなことに 気をつけていられるのでしょうか。 アドバイスいただければ幸いです。 ちなみに私は三栄精工X-POWERでドレス/ツルーイングしております。 #3000だけはツルーイングだけSUS304に置き換えたりしてます。 質問を〆させて頂きます。 ありがとうございました。

熱交換器の管板にあける管穴の設定について文献なく困っています。 管板/チューブの材質：SUS304/SUS304TB-SC 肌付け拡管＋シール溶接。工具メーカーに問い合わせをしたら 拡管率２％（パイプ内径変化率？）が一般的とのことでした。 シール溶接もします。 ?Ｏ.Ｄ１９×ｔ１.６チューブ 　管板板厚ｔ４５　 　管板穴寸法φ１とグルービング２条溝寸法φ２を決めたい。 　（グルービング幅も） ?Ｏ.Ｄ４８.６×ｔ２.６チューブ 　管板板厚ｔ３５ 　管板穴寸法φ３とグルービング２条溝寸法φ４を決めたい。 ＪＩＳＢ８２７４みてみましたが分かりませんでした。 答えでもＯＫですし参考文献でもＯＫです。 教えて頂けないでしょうか？ 宜しくお願い致します。

ストレートシャンクの　Φ14.5から14.6位のドリル ストレートシャンクの　Φ14.5から14.6位のドリル はありますか？ M16＊1.5 おしネジの下穴で使うのですが 今あるのはテーパーシャンクなので、ボール盤に取り付けられません。 また　M16からM20　くらの押しネジの下穴に該当するドリルを揃えようかと 思いますが、　その場合　ストレートシャンクだとしても ボール盤に取り付く直径を超えて結局つかめないかもしれません。（どこまでかはまた確認します）が ストレートシャンク部の直径が小さいタイプもあるのでしょうか？ それだとボール盤につかめるかもしれないので。

六角穴加工は一般公差m級の指示しかなかった場合でもJIS規格が適用されますか？ また、4mmの六角穴加工はJIS規格によると、最小は4.020mm、最大は4.084と4.095の2種類があります。 強度区分12.9に適用とか、よくわかりません。教えてください。 また、ブローチツールですが、PCMの物は、新品で対辺4.09mmあります。 これをそのまま使用すると最大を超えてしまいそうです。 世の中の会社はどうしているのでしょう？ 新品に手を加えずに加工したいですが、調べてみましたが見つかりませんでした。 どなたかご存知でしたら教えてください。

ハンドタップ　M18P1.5　M20P1.5　を買う場合 どこのメーカが一般的にお勧めでしょうか？ ちなみに　P1.5の場合 M18　M20　M22　のハンドルを入れるところの太さは３つ同じですか？

回転主軸にBT50型のチャックを適用する場合、 カタログに示されるチャックの最大把握力　＞　切削抵抗 であれば問題なしと考えてもよろしいのでしょうか。 無知で申し訳ありませんが、お詳しい方よろしければ教えていただけませんか。 もう一点、 テーパ部の規格寸法もわからなくて、チャックをはめる軸側の設計がうまく進まないのですが、参照すべき資料を示していただけませんか。 よろしくお願いします。

はじめまして。 初歩的な質問なのですが、ＮＣ旋盤のワーク１個当たりのサイクルタイムの決め手は何なのでしょうか？ プログラムの数、ツーリングレイアウト、ここいらが影響してくるかと個人的には思っていました。 また、サイクルタイムを短縮させるにはプログラムの数を減らす、使用するツールを減らす。と言った要素がサイクルタイムを短縮させる要素になるのでしょうか？ 初歩的な質問で申し訳ないですが、どうかご指導願います。

スイッチの中身を調べるのに、X線撮影している人がいます。だから音波カッターを使って、簡単に中を確認できますよ。って言いたいんですけど？いかがでしょうか?

素人質問で申し訳ありませんが はねあげ式エアツールとはどんなものなのか教えてください。 うまく説明できず申し訳ありません。 以前エアーツール（エアドリル）をはねあげ加工を追加して使用していましたが、メーカーでは現在加工できないと言われました。 はねあげ加工とはどのような加工をしたものか？ またどのような加工をすればいいのか知りたいのですが ちなみにエアーを止めて、しばらくたったものが絶対回るように加工してもらったようです。（ロボットで使用の為） 誰かご存知の方お教え下さい。

早速ですが、質問させていただきます。 材質：ＳＳ４００、板厚：１４mmの板に１００mm×５０mm程度の楕円の穴があり、その部分をＣ５の面取りをすることになりました。 以前はＣ３の面取りであったため、ベベラーを用いて作業をしていたのですが、Ｃ５となるとベベラーでは対応できず、現在はお客様の了解を得てベベラーで削った後、サンダーで仕上げています。サンダー仕上げを行うと、一穴１０分～１５分かかってしまい大変な作業となっています。 マシニングセンター等の機械はない為、何とか手加工でできる工具を探しているのですが見つかりません。（ハンドルーター等もよさそうなのですが、木工用のものしか見つかりませんでした。） Ｃ５の面取り加工ができる工具をご存知の方いらっしゃいましたら、アドバイス等よろしくお願いします。