刃物折れ検査の最適な方法とは？

2011/02/23 15:29

このQ&Aのポイント

BROTHER S2Dを使用し、アルミダイキャストを加工している際に、毎加工後の刃物折れを検査する必要があります。しかし、接触式の折れ検では刃物が折れてしまうことがあります。良い方法はないでしょうか？
BROTHER S2Dを使用し、アルミダイキャストを加工している際に、毎加工後の刃物折れを検査する必要があります。しかし、接触式の折れ検は刃物が折れることがあるため、別の方法を探しています。どのような方法が効果的でしょうか？
BROTHER S2Dを使用し、アルミダイキャストを加工している際に、毎回刃物折れを検査する必要があります。ただし、接触式の折れ検は刃物を折ってしまうことがあります。効率的な刃物折れ検査の方法について教えてください。

noname#230358

工具・ツーリング
回答数3
ありがとう数2

みんなの回答 （3）
専門家の回答

みんなの回答

noname#230359

2011/02/23 19:00 回答No.3

接触式装置の代表メーカ http://www.metrol.co.jp/dfm.html によると。一応、φ0.5まで対応可能となっています。また、接触式/非接触式の両方を扱っているメーカ http://www.blum-novotest.de/jp/measuring-components/products/tactile-tool-setting/z-nano.html においても、一応接触式でもφ0.5まで対応可能となっています。因みにこのメーカの非接触式装置は極めて高性能と聞いています。（価格も性能に比例しているとも聞いています）回答(1)さんの挙げられたメーカも、業界では超有名であり、おおよそこの３社からの選択となるのでは。非接触式を導入すればほぼ解決できますが、相当高額なので、経営的判断が求められると思われます。因みに、手動式センサであれば、 http://www.big-daishowa.co.jp/product_page/data_15_base-master.php が定番で、φ0.05まで対応の超低接触圧タイプがあるのですが、機内常時設置＆自動化対応は不可と思われるので残念です。

質問者

お礼 2011/02/24 18:44

回答有難うございます。早速見積とってみます。

noname#230359

2011/02/23 16:22 回答No.2

自動的な検知を望まれていますか？最終的に目で確認するなら、モニターカメラで刃物先を確認するとか、デジタルカメラで刃物先を拡大して撮影して確認するのは如何でしょう。自動化するなら赤外線センサーなどで、刃物長ををチェックする方法など使えませんか。

質問者

補足 2011/02/24 18:18

回答有難うございます。自動で検知する方法を考えています。刃物が極小径で切削油がかかる悪条件なのでセンサーの選定に困っています。

noname#230359

2011/02/23 16:16 回答No.1

非接触、レーザー方式の工具長測定を導入。　　http://www.renishaw.jp/jp/nc4-non-contact-laser-tool-setter--6099 　　許容最小工具直径（工具折損検出）：φ0.03 レニショーは超高いと聞くけど・・・国産の接触式なら取替えて３万ぐらいでしたが現状、メカ式の検出をしてるから、それと互換性のあるセンサーなら、ＮＣプログラムを少し手直しするだけになります。電気知識が有れば置き換えるのは簡単だけど、プログラムは機械メーカが担っていて公表せず、手直しといっても数値２、３個書替えるだけのにン十万請求してきそうなのが気になりますね。それ覚悟で話を持ちかけることは必要でしょう。　http://www.fa.omron.co.jp/product/applications/category/43/49/index.html　　レニショーもこんなセンサーでしょう。自分で作ってそうになく、応用してるが、信頼性が高いのとアフター態勢を整えてるから高いと言えます。

質問者