工具・ツーリング

ブラザーの精密小型自動サイクルフライス盤の基盤を探しています。横型でAM41-602に使用します。 この基盤が故障して、フライスが動かなくて大変困っています。 大至急必要なのですが、古い機械みたく、メーカーさんでも取り扱っていないようです。 どなたかお持ちの方、お譲りいただけませんか？またはお持ちの方をご存じの方おられませんでしょうか？ もちろん買い取らせていただきます。 どうかよろしくお願いいたします。

お世話になっております。 高硬度鋼（60HRC程度）用のねじ切り工具を日立ツールさんが出しています。 下穴を加工せずに、直接下穴と、ねじを加工できるというものです。 超硬ねじ切りカッタシリーズの 「エポックDスレッドミル」です。 http://www.hitachi-tool.co.jp/j/products/new/et/et.html これって、どうなんでしょうか？ 使用された経験のあるかたおられますか？ メーカカタログには60～64HRCへの被削材に対しての実績が載っていますが 実際のところ本当に加工できるのでしょうか？ 金型の修正等でたまに、ねじ加工する必要が出てくるので 切削でできるのならば、大分楽になるのですが・・・ 使用経験のあるかたおられましたら、教えてください。 よろしくおねがいします。 ねじ切り工具 http://www.hitachi-tool.co.jp/j/products/new/et/et.html

初心者です。 当方、始めて見る工具？を作れないか相談されたのですが、その品物の名称、用途等何も解らず困っております。 どなたか解る方がいましたら、ご回答いただきたく存じます。 その品物は、 スチールのカップ型（φ160 W45） 中心にφ32の穴 超硬の粒？（大小さまざま）を外周に溶着させて有る 見た感じで言えば、とても荒い、外周にのみ砥粒のついたカップホイールです。 解り難い説明ですが、よろしくお願い致します。

問題を抱えているという訳ではないのですが、素朴な疑問です。ドリルの溝長切り上がり部の長さはドリル径×1.5と工具メーカー2社のカタログ等に載っていました。何故１.5Ｄなのでしょうか？ http://www.osg.co.jp/products/technical/pdf/t-24_drill_1007_1007.pdf#search='%E3%83%89%E3%83%AA%E3%83%AB%E5%8A%A0%E5%B7%A5'

ふと気になったのですがスクエアエンドミルのアタリ部分の径は小さくなっているのでしょうか？

リジッドタップ（同期タップ）のインチサイズを扱ってるメーカーはありますか？

バー材で貫通ネジの加工をするときに下穴が曲がってしまいます。 いつもお世話になっております。 SS材で全長17.5、M6（貫通）のワークをバー材から加工しております。 １個、２個と下穴はまっすぐ入るのですが、3,4個目からだんだん曲がっていきます。 下穴の加工は… センタもみつけ 　　　↓ φ5.1超硬ドリル　3500rpm F0.15 深さ25mm ↓ 面取り 曲がりを嫌ってハイスから超硬にしても変わりませんでした。 機械の精度はメーカーが来て調整したばかりなので問題ないと思います。 原因はうすうすですが、ワークを突っ切ったあと、下穴が残っており それが少しずつずれて行っているのかなと思っております。 端面を平らにすればよくなると思うのですが、 削り代が大きくなるのでもったいないですよね。 現状ですと下穴をぎりぎりまで小さくして材料のロスを小さくすることしか 思いつきません。 バー材で加工するにはそんなものなんでしょうか。 乱文で申し訳ございませんが、アドバイスお願いいたします。

皆様に質問致します。 汎用的なマシングラインにおいて主軸のツールが加工前に振れを検知してもし 振れている場合は停止するような構造のマシニングがあります。 先日、主軸の振れが出て機械が自動停止してオペレーターが処理をしたのですが 逆につけて途中起動を実施、実施した後に確認を入れたのですが発見できないまま バイトのカッターリリースのあとがついてしまい不良を発生させました。 切削送りで仕上げてG01 Y-0.1の後早送りで逃がすプログラムの所逆につけたため バイトが食い込んでしまいました。これに対する良い対策などありましたらご享受ください。 ボーリングバーに字で記入などの方法ではなく機械的に停止する構造をお教えください。 機械ではなくてもポカよけ的な発案で構いません。ボーリングバー自体が左右対称構造のため 無理矢理に刃具折検知で検出させようとしましたが無理がありました。なんでもいいので お教え頂ければ幸いです。

標記タイトルを満足する様な標準工具、及び特注工具をどなたかご存知ないでしょうか？ 通常はドリル穴あけ後、デバリングツール、バーオフツール等で面取り除去すると思うのですが、CTの問題などから１本の工具で加工出来るツールが有ればと思っています。　 マシニングセンター使用です。

いつもお世話になっております。 レシプロソーに取り付けるワイヤーブラシがアタッチメントと共にリョービから販売されていて購入したのですが、これを取り付けられる、エアーのレシプロを探しているのですが、なかなか見つかりません。リョービに聞いても、うちではエアーのレシプロは販売しておらず、他社のレシプロに取り付けられるかは分からないと言われました。 そこでどなたか使用した事のある方、聞いた事があるという方がおられましたら、アドバイス頂きたいと思い、質問させていただきました。どうかよろしくお願いします。

YAMATOKOKI MFG の会社はまだありますか？ YAMATOKOKI MFG 以下のリンクのような http://aucview.aucfan.com/yahoo/g108561297/ 商品を扱っている会社 は まだ存在しているのですか？ 電話番号などを教えて頂けないでしょうか？ 検索しましたが、上手くヒット出来ません。 他に成形の砥石に　Rをつける為の やつとかが　この会社名になっています。 よろしくお願い致します。

表面荒さの質問です。 三角が三つ、ra記号の1.6でケンマしているss400の材質の ブロックがあり、そこに細かい傷があったりする場合に、砥石にて 凸凹を探したり、少し砥石をかけたりしますが、上記のケンマ加工 をしているものに砥石をかけた場合、上記の加工の表面よりも さらに精度が良くなるのですか？ 砥石も硬い砥石があったり、柔らかい砥石があったり使い分けも あまり詳しい事がわかりません。 表面荒さと砥石の関係を教えていただけないでしょうか？ また砥石の事についても教えて頂きたいです。 金属に砥石をかけた場合、どのくらいの表面荒さになるのでしょうか？ 詳しい方おられましたらご教授下さい。

SS400とクロムを多く含んだ鋳鋼材を超硬で加工するとSS400の方が仕上がりが悪くなってしまうのですが、材料学的にどういった理由が考えられますでしょうか？ また、サーメットの方が鋼との親和性が低いと聞いたことがあるのですが、主に何の元素との親和性を示しているのでしょうか。上記２種の材質ではどちらと反応しやすいかといった被削材による親和性の違いはありますか？

切削加工の無駄なエアーカットを短縮させたいのですが、ネットで検索したところ、羽根田商会のオプティミルというものがありました。 しかし、どうも古そうな製品？これを使っている方がいらっしゃいましたら是非感想を教えてください。 また、この商品以外にも同様の機能をもったツールがありましたら教えていただけないでしょうか。

3軸NCフライス（制御器ファナック）で、ハイスピンドル導入に伴い、主軸停止での運用となるため（エアホースがつながっているので。）垂れ流しで運転するNCコード内のＭ03ＳＸＸＸＸコードをＭ05に書き換えて実行しようとしているのですが、動いてくれません。試にMコードを外して垂れ流そうとしてもやはり動きません。スピンドルAUTO/MANUALどちらでも変わらずです。どうやらスピンドルが回っていないと機械が動かないようになっているみたいなのですが、解決方法をご存知の方、ご伝授いただきたい所存でございます。 パラメーターの設定ではないかと推察して説明書とにらめっこしていますが、膨大な項目の中で発見に至りません、、、。 機械は春日製作所のＦＴ－８０というもので、制御器はファナックシリーズ１５Ｍだと思います。デカールが取れているため定かではありませんが、ベッドサイズの違うFT-150というのも所有しているのですが、こちらの制御器と同じもので、こちらにはファナックシリーズ15Mというデカールが貼ってあります。不思議とこちらはM05に置き換えるだけで動かせます。

切削工具を探したいのですが、名称がわからず困っています。 探している工具は、フライスや専用機の主軸に取り付けて 棒状のワークの外径を加工するものです。 イメージ的にはボーリングバーの刃が内向きのようなもの です。 以前見たことはあるのですが、名称が思い出せません 宜しくお願いします。

量産加工刃具で炭素鋼で作ったボディーに超硬チップをろう付けした段付ザグリカッター（リーマみたいなイメージ）を使ってます。（特注です） 仕様は MT４ 先端径φ37 段数　3段（φ37の部位が100ミリほど） 刃長　約200ミリぐらい 全長　約300ミリ（シャンク含） 枚数　４枚 右刃右ねじれリード角　7度 オイルホール仕様 被削材　アルミ鋳造品下穴はシェル中子で取りしろφ2ほど の仕様があったとします。 先端部（φ37）の刃部の断面部分の図面は芯高ゼロになる様な断面形状で設計しているのですが、例えば先端部にチップブレーカーを追加工でつけた場合（芯が下がる感じで砥石を入れた場合）の切削性の影響っていうのは実際あるのでしょうか？ 巷には芯下がり仕様の工具（リーマ）も出ている様に思えるのですが、先輩の意見を聞くと、旋削刃具ではないので芯が下がる様な感じにしても中心からの引き出し線を下がった部位に引けば、芯高ゼロの考えと変わらないのでは？とも言われています。 本当の事が知りたいので、どなたかアドバイスないし参考資料があれば紹介していただくと嬉しいです。 もし、ブレーカーをつける場合は下げた部分が芯高ゼロになる様に基本は設計するか、あるいはブレーカーをスクイ面に対し角度をつけて形成しブレーカー先端は芯高ゼロになる様な設計をするのが普通なのでは？、またブレーカーは切削に対し抵抗が大きくなるので、切粉のトラブルが無ければ切削性を上げるにはブレーカはつけない方がいいと勝手に思っています。 量産加工の食いつきで不快な音が出てしまう事象が発生しており、ブレーカ付の有無で差があるのかと悩んでいます。当然治具や設備の観点からも確認は必要ですが、素材部分との食いつき形状あるいは刃具の形状についても疑っている部分がございますので助言していただければと考えております。宜しくお願いします。 お世話になります。追記します。 先日刃具メーカーの設計担当者と打ち合わせしまして ・中心線からずれたブレーカー形成は結果的にスクイを追加する方向になるので切れ味が上がる方向になる ・刃先を見ると食い付き45度面以外に底面も一部シェル形状部にあたっている ということから食い付きで不快音が発生する のでは？と言う判定になっており私の意見を聞いたうえで現在仕様変更の設計をする様お願いをしています。 今回の”芯下がり”の件ですが、一般刃具設計においては中心線を描いた上で（普通の事ですが）刃具を描くので中心からずれた事が加工にどれだけ影響が出るのかは判らないと言う事の様です（要するに加工性などの狙いが無い？） 従って一般的な考えにすると言った観点を外さずにテストを重ねる必要があると今は考えております。 この様な話に現在はなっておりますので、どなたかご存知でいらっしゃったら引き続きアドバイスお願いします。

小型コレットチャックKR２０が使えるホルダーメーカー 黒田精工のKR２０という小型コレットチャックが使える ホルダーメーカーを　日本　海外問わず教えてください。 黒田精工事態はもうこのコレットチャックを使えるホルダーの生産は 終了していますが、このコレットチャックはヨーロッパ規格らしく 日本国内メーカーでも　使えるメーカーがあるらしいです。 日本メーカー　海外メーカー問わず教えてください。

よろしくお願いします。 レゴフィックス規格のコレット を使えるホルダーは　複数あるそうですが、 そのホルダーから　コレットを外す時に　ナットを緩めるための スパナは　ホルダーメーカ毎に違うのでしょうか？ 緩めるスパナは共通化できるのでしょうか？ 今はスパナがなく　普通のモンキーで緩めたり締めたりしています。 しめる時に力がかかりずぎて　コレットの工具をつかんでいる部分が 傷んでしまうことがあるので、力がかかり過ぎないように 専用スパナを買いたいのですが、　レゴフィックス規格なら 共通で行けるのでしょうか？ホルダーメーカが違っても。

125mmクラスのディクスグラインダーと100mmクラスのディクスグラインダーを併用しています。前者の軸径は外ネジ22φで後者は15φです。22φ用のディスク（中央穴が22φのディスク）を15φ用の機械に取り付けるアダプターは存在するようですが、逆のケース、すなわち「22φの軸径に15φ用のディスクを取り付ける」ことは可能でしょうか？大を小にもっていくのは物理的に軸の出っ張りそのものを「ふかし」てやらなければならないので多少無理もあるような気がしますが、世に数多存在するボルトっぽいパーツ群の中から転用できそうなものが一つぐらいあってもよさそうな気がしますが、ご存知の方いらっしゃいますでしょうか？又どの辺を物色すればよろしいでしょうか？