ベストアンサー ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：金型名称について） 金型名称についての疑問 2020/12/24 18:22 このQ&Aのポイント 金型名称についての疑問を解決！コアピンとは入れ子関係の部品？ボールボタンとボールプランジャは必須？金型の要素を解説！エアジェットバブル、傾斜ピン、無給油スライドプレート、ストレートコアピンについて知ろう。金型に必ずある要素をご紹介！知っておくべき金型用語をまとめました。 金型名称について コアピンとは入れ子関係の部品でしょうか？ ボールボタンとボールプランジャはスライドに必ずあるものなんでしょうか？ エアジェットバブル、傾斜ピン、無給油スライドプレート、ストレートコアピンなど必ずどの金型にもあるんでしょうか？覚えないといけないんですが、見たことないので覚えようにもどう覚えたらいいのか分かりません。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 （1） 専門家の回答 質問者が選んだベストアンサー ベストアンサー hahaha8635 ベストアンサー率22% (801/3611) 2020/12/24 21:33 回答No.1 コアピン https://www.mediator.co.jp/category/level10000/ 初めから https://monoist.atmarkit.co.jp/mn/articles/1207/27/news007.html 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり金型その他（金型） 関連するQ&A 縦穴のアンダーカット処理（金型） 外装モールド設計者です。 縦穴のアンダーカット処理を行いたいのですが、どのような金型構造で対応可能でしょうか？ 詳しくは添付の図をご参照ください。 条件： １）形状で部分的に傾斜した面があり、そこに位置決め穴を設ける必要があります。 ２）位置決め穴の為、型が抜けるように穴形状をテーパーにはしたくありません。 ３）３枚プレートの金型構造は可能です。 コアスライド（アンギュラーピン）で抜けるのではないかと思っているのですが（期待）、横スライドではないので、傾斜ピンをどのように配置する構造か理解できていません。 回答よろしくお願い致します。 金型について 金型でメンテ後にさび止めスプレーをかけたんですが スライドの裏面にグリスをつけた箇所がありその部分と重なる可動側の入れ子の部分にさび止めスプレーはかけなくても大丈夫ですかね？ 金型スライドカジリ プラ型屋で設計をしている者です。 最近、納めているメーカーより金型スライドカジリで返却されることが 何回かあり、その対策を考えております。10000shot以上は連続成形しての話になります。スライド入子はSKD61(HRC52)、可動側入子（スライドが上に乗って摺動する）はHPM31(HRC58)、ガイドレールはSKS3(HRC58)を使用しています。主にスライド入子と可動側入子の摺動面がカジリます。スライドとのクリアランスを0.01以上は取りたいのですが、バリが出やすい樹脂ですので多く取れません。現在は0.005で設定しています。クリアランスが大きく取れない場合、どのようにすれば良いのでしょうか。また入子材質、硬度等の影響があるのでしょうか。例えば現在とは逆にスライド入子を硬い材料にして可動側入子やガイドレールの硬度を少し落した方が良いでしょうか。 スマホは修理できる？画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 空調機器関係の金型 宜しくお願いします。 この度空調関係を得意とする プラスチック金型屋に営業 に行く事になりました。 空調関係の金型とは、特に特徴や特殊性、 その他難易性などあるのでしょうか？。 またあるとすれば、具体的にどの様な 事柄でしょうか？。 また、それら金型の製品部の部品などは、 家電や自動車などのマシニング入れ子と 同じような精度や仕上がりで良いので しょうか？。 アドバイスお願いいたします。 金型の磨き合わせについて（金型条件との関係） お世話になります。 仕事でちょっとした難問（それは別途投稿させていただきました）があり、それに関連して知識を深めたいと思い質問させていただきます 金型部品、（特に異形状の入れ子とそれに対応する抜き穴をあわせる場合）の磨き合わせという技術を金型を製作されている会社はお持ちと思います この磨き合わせという作業は熟練の職人技という認識ですが、金型で使用する樹脂や圧力の関係で磨き合わせる合わせ方は異なるのでしょうか？ 金型のガスベントの加工などでは、金型によって千分代の誤差でもバリの発生要因になることもあれば、0.1mm深くても大丈夫ということもあるので 金型の条件とクリアランスの関係は色々な条件によって多種多様と考えています ということは、磨き合わせについても金型屋さんではこういった条件で製品を打つから、こんな合わせ方をして、という指示を金型ごとにするものなのでしょうか？ うちではこんな感じで磨き合わせの打ち合わせをしています（またはしてない、必要無いです）などのざくっとした部分で結構なので、教えていただけると幸いです 金型部品のカエリ取りについて お世話になります 金型のコアピンなどを焼き入れ、外径研磨後に全長決めした時、カエリがでます。 現状、紙やすり等で角がダレないように手作業で除去していますが、数物や細いものは非常に手間がかかることがあります。 カエリを残さず、角をだらさず、研磨目を傷つけない、という金型部品の注意点に細心の注意をはらっているからです。 ただ、某大手部品メーカーなどの規格のピンは追加工の有無に関わらず、先端にやすりの後などは見受けられず、ダレもカエリも見られません。 これは何か特殊な方法で角を除去しているのでしょうか？ なにか、端面に出たカエリを除去する方法について、手作業以外にご存知の方がいれば教えてください。 小ロット品の簡易金型について 成形が必要な鋼材部品では、たとえ小ロット(50～100/月)でもプレスで加工すると、大量生産と同じように金型費がかかってしまいます。 これらを少しでも安く抑えるために、小ロット品に対応可能な簡易的な金型の製造方法などをご存知の方、ご教授いただきたくお願いいたします。 おおむね製品２年で200～2000程度の数量です。 ネット調べた感じですが、ＺＡＳ金型、入れ子、カセット式金型などがありました。それ以外の方法を希望しますが、それらの補足的な情報でもありがたいです。 よろしくお願いします。 金型部品の単品加工 金型部品の加工 ダイプレート パンチプレート 抱き板 ストリッパ ワイヤーカット などの 設計 を除いた 加工の部分を 単品でもやってくれる会社は結構あるのでしょうか？ 機械加工屋さんは量産でないと難しいのでしょうか？ 型屋さんは部品加工部分だけではなかなか受けないのでしょうか？ 試作屋さんならどうでしょうか？ 金型部品なので量産ではなく単品での加工依頼になるのです。 沢山の金型をこなす為に設計を除いた 加工部分を外注するという ことなのですが。 金型部品の焼入れの問題 お世話になります。 弊社では主に金型部品の加工を行っております。 焼入れ処理したプレートをワイヤーで切断して研削放電…という流れになっております。その焼入れ処理したプレートに不具合があるのでそれを改善したいと思います。 ? 鋼材屋さんからSKD11を注文・購入する。（実際はいってくるのはDC11） ? それを「SKD11・HRC5658°サブゼロ高温2回戻し」で処理依頼しています。（焼入れ屋さんはSKD11もDC11も一緒に処理します） ? 焼き上がりプレートを研磨して、ワイヤーで切断するとワイヤー面に黒いポッチのようなものがある。（切断した時にでなくても、研削中や放電加工中にでることもあります。） この黒いポッチ（材料のス？）について金型部品の製品面にかからなければ使用できるのですが、できればこの現象が出現するのを改善したいと思います。 金型用の焼入れ済みプレートなど探してみたのですが、硬度が若干高いなどの問題で使用できるものは見つかりませんでした。 解決方法や焼入れ済みプレートの入手先などありましたら教えていただきたいと思います。 宜しくお願いします。 弱電部品の金型構造について いつも参考にさせていただいております。 弊社は自動車関連部品の金型設計、製作をしておりますが、今回得意先からバリ対策、精度維持のため、弱電部品の金型構造にて金型製作をしてみようということになりました。 しかし、私は知識、情報レベルでしかその金型構造を知らず、また果たしてそういった手法が適切かどうかの判断もつきかねています。 アドバイス頂きたい件は以下のような点です。 ○自動車部品の金型は、下型ダイと上型のパンチプレートで精度を出す構造ですが、弱電部品は、下型ダイとストリッパプレートで精度管理を行い、パンチを入れ込むパンチプレートとパンチはユルイはめあい構造で、打ち抜く時にストリッパにてパンチを矯正(ワークとダイに最も近いのがストリッパのため、これにて精度管理を行なうのが理にかなっていると聞いてます)するということですが、 ・パンチとストリッパのクリアランスをどれだけ設ければよいのか？ (おそらく片側5μm程度と推測） ・同じくパンチとパンチプレートのクリアランス。 (これは片側10～20μm程度と推測) ・加工手順として、ダイプレートとストリッパプレートの「同時加工 (ワイヤーカット)と聞いていますが、今回ワーク板厚が1.6mmなの で、抜きクリアランスからすると、適応外ではないかと思うのです が。 ○順送型ですので、上記構造ですとパンチの焼き付きが起こる可能性が高いように思います。そうすると従来のダイ-パンチプレート基準の金型構造の方が適切かと思うのですが、判断基準がわからないので、得意先への説明材料がありません。順送型(SPM70～100程度)の場合は、ダイ-ストリッパ構造は適応できるのでしょうか？ 過去の質問も見てみましたが調べきれず、また本来このような質問は各社のノウハウに関わることなのでするべきではなく、回答も頂けないのかもしれませんが、過去の回答、参考サイト、またヒントだけでも頂戴できれば助かります。 本当に不躾な質問だとは思いますが、困っています。 何卒よろしくお願いいたします。 製品形状(一部デフォルメ)の概略 http://2ch-dc.mine.nu/v3/src/1354498507525.jpg ダイとストリッパが同時加工できなければ、順送型ということも鑑みて、個々の加工精度を高めた上で、通常のダイ-パンチプレート基準の金型構造で問題ないとは思っています。 が、得意先の担当者を納得させるだけの説明ができません。 高回転金型のサブガイドポストピン、ブシュ 加圧力１０ｔクランクプレス機 被加工材は主に銅系、１０～１５工程打ち抜き順送金型 スライドストロークは１０ｍｍ、ストリッパーストロークは２ｍｍ 一般のスタンピングオイルを雰囲気として１０Ｈ／Ｄ連続稼動 稼動回転数１５００～２０００ＳＰＭ 金型重量は４０Ｋｇ以内 以上の様な条件の金型を市販されているプレーンタイプ（無給油）のサブガイドポストピン、ブシュで作りたいのですが・・・ ボールタイプでは実績がありますが、プレーンタイプは二の足を踏みます。 テスト型で検証している時間がありません。 すみませんが、問題あり／なし、出来る／出来ない 何でも結構です 実績のある方、無い方どなた様でも結構です。 アドバイスをいただければ幸いです。 宜しく御願い致します。 樹脂成型の基本構造について 今使用している樹脂成型金型（インサート成型）の入れ子改造の話があり、 スライドコアにコアピンが付いているのですが、訳があり、そのコアピンをバネで押す構造に出来ないか？という話になり、ばねで押すという事は、その分樹脂の圧力で逃げる事にもなります、 基本的にはこういった構造はあり得るのでしょうか？ 申し訳ありませんが、どなたかご教授御願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 金型)」についての質問です。 微細精密金型のできるメーカを探しています はじめまして 外形1ｍｍ内径0.4ｍｍ長さ15ｍｍのパイプとパイプが直角で交わるL字継ぎ手を製作したいのですが（穴はスライドで製作し穴同士はつながっている）、その部品の金型を製作できるメーカを探しています。知っている方メーカ、連絡先を教えてください。 長時間金型内に成形品を残すことについて 射出成形について、まったくの素人なのでバカな質問かもしれませんが、是非教えてください。 ある射出成形屋さんは、射出成形加工を夜間無人稼動させています。 その成形完了方法は、成形材料の計量ＮＧを検知した時だそうです。 成形機は計量ＮＧとなると自動で止まるのでそれを採用しているそうです。 この場合、金型内に最終ショットの成形品が残るそうです。 温調機の電源はそのまま入れっぱなしにしておき、朝一番で金型を開いて金型内の成形品を取り除く方法を取っているとのことです。 この方法を採用している理由は、朝に成形材料を足してから成形開始するまでの時間が短くすむからだそうです。 成形機は３５０Ｔｏｎ～５５０Ｔｏｎです。 主にケース部品を成形しており、コア側にはボスやリブ形状が多くあります。 アンギュラによるスライドやルーズコアを採用している金型もあります。 素人考えですが、たとえ温調が稼動していても、長時間成形品を金型内に残したままにすることは、良くないと思います。 成形屋さんは「金型はその行為で破損した記憶がないので良いのではないか」というお考えですが、これに対してアドバイスをお願いします。 長時間成形品を金型内に残したことにより、金型が破損したことはありますか？ 金型投資の判断基準を教えて下さい。 金型の予算管理に携わる業務を行なっています。 少ﾛｯﾄﾌﾟﾚｽ金型の新作時、投資判断を行なうのにﾀﾚﾊﾟﾝ･ﾌﾞｰﾚｷで対応した時の 部品単価と金型にて対応した時の単価の差額を金型償却で２年以内を基準として 考えています。 生産数でいうと、3,000台/年以下 ﾗｲﾌ 15,000台以下を少ﾛｯﾄ対象として検討して います。 部品単価と生産数における関係をｸﾞﾗﾌ化して金型投資として生産数に応じた金型 仕様造り込みの判断材料としたいのですが、参考となるご意見頂けましたら幸い です。製造品目により利益回収が違うと思いますが判断資料の提供をお願いします。 内側スライドについて 皆さん、はじめまして。 プラスチック金型の設計を初めて１０ヶ月の初心者です。 内側にスライドを設けたいとき、 皆さんはどのように設定されているのでしょうか？ ミスミなどからスライドユニット・傾斜ピン等を購入するのが 一般的ですか？ それとも、社内で製作されるのでしょうか？ なにぶん弊社のノウハウが少なく、「まずやってみる精神」ではいるのです が、内側スライドの注意点・ポイントなどご教授頂けましたら、幸いです。 横型の成形機で型のサイズは１００ｔ前後です。 宜しくお願い致します。 型の離型性と磨きについて 金型について勉強中の身です 金型や金型部品を磨くとき、特にダイカスト金型においては磨く方向と離型性に関係があるという話しを耳にしました。 これは本当でしょうか？ 例えば、ピンを縦にペーパーで磨くのと、回転させて横に磨くのでは離型性に大きく差がでるのでしょうか？ また、旋盤でピンを磨くのも、ペ－パー等で金型を磨くのもイメージは湧くのですが、縦方向に目を揃えて磨くのはどんな磨き方ですか？非常に手間がかかる気がします。 特殊な道具等あるのでしょうか？ スライドコア用傾斜ピン（冷却穴付にした時） 射出金型設計を担当しています。（初心者です。） この度、傾斜スライド（リフトコア）の傾斜ピン内に冷却を 通したいとの事でピン外径に対して、内径の限界が分りません。 例えばΦ１６ピンで傾斜角度は７°で可動型背面から押出板に あるスライドまでの距離は１７５ｍｍに対しての内径限界が いくつなのか計算で出ますでしょうか？ ご存知の方、教えて頂けますか？ 宜しく御願い致します。 自動車工場 金型関係で働いている方 シュートの作り方 自動車工場 金型関係で働いている方お答えください。 金型関係で１ヶ月働いています。シュート（切断した部品を通す部分）の作り方ですが、シュートを作成するときに壁の間に隙間ができてしまい、上手く作成できません。 サンダで削る動作が上手くいかないし、どこにあわせて削ればよいかなかなかコツがつかめません。 コツを教えていただけませんか？ 傾斜スライドのサイズについて 傾斜スライドのサイズについてご質問させて頂きます。プラスチック金型のアンダーカット部分でツメ部分の形状を作りたいのですがツメ幅が５mmしかなく、左右も傾斜スライドを大きくするスペースがありません。 スライド等は大きい方が強度を持てると思いますが、最大でも８mm幅の傾斜スライドにしかなりません。 ABS材で３００tの成形機を使用し50,000個を成形するのに強度は足りるでしょうか？？ 解りにくい質問で申し訳ありませんが、ご回答宜しくお願い致します。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば？ Part2 タイヤ交換 アプローチしすぎ？ コロナの予防接種の回数 日本が世界に誇れるものは富士山だけ？ AT車 Pレンジとサイドブレーキ更にフットブレーキ 奢りたくありませんがそうもいかないのでしょうか 臨月の妻がいるのに… 電車の乗り換え おすすめのかっこいい曲教えてください！ カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 金型 プレス金型プラスチック金型鍛造金型鋳造金型その他（金型） カテゴリ一覧を見る あなたにピッタリな商品が見つかる！ OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
