締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:焼き嵌め後の機械加工で製品が動く) 焼き嵌め後の機械加工で製品が動く 2020/12/17 16:48 このQ&Aのポイント 焼き嵌め後の機械加工で製品が動いてしまう問題について円筒物の焼き嵌め後に内筒と外筒がずれる現象が発生している内筒と外筒のずれを防ぐための対応策の探索 焼き嵌め後の機械加工で製品が動く 円筒物を焼き嵌めた後の仕上げ加工時に、バチッという音が鳴って、内筒と外筒がずれました。対応策が無いか探してます。 内筒の外径476mm内径400mm全長850mm、外筒の外径556mm内径400mm全長850mm、材質SFNCM980、焼き嵌め代0.7mmです。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 noname525 ベストアンサー率65% (21/32) 2020/12/18 16:28 回答No.1 対応策とはズレた筒を戻すもしくは外したいということでしょうか。小さいベアリングくらいなら軸を冷やして抜いたことはありますが、部品が大きいので冷やすのも熱するのも難しそうです。 焼き嵌め用のコイルで外筒の再加熱はできませんか。もしくは窒素ガスなりドライアイスなりで内筒を冷やすかですが大きい上に長尺なので誘導加熱が良さそうです。 どの方法でやるにせよ矯正したい向きにテンションをかけながら何度か繰り返す必要があると思います。 ただ仕上げ加工していたくらいでズレたということは何らか良くない部分があるということだと思うので、元の位置に戻せたからと言ってそれで良いのかという気もしますが。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 1 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工旋盤 関連するQ&A 電気磁気学で教えてください。 電気磁気学について教えてください。 問題:長さ1mについて500pFの静電容量を有する円心円筒コンデンサで10kVの電位差を加えたときに電界の大きさが3kV/mmを超えないようにしたい。円筒の大きさを求めよ。 答えは内筒の外径30.0mm、外筒の内径33.5mmなのですが計算式が分かりません。 お分かりになられる方、ぜひ教えてください。 円筒内面への溝加工について 長さが14mm内径がφ50の円筒内面に溝を加工したいと考えています。溝の幅は5mm,深さは0.7mmで溝の方向は円筒の軸方向に対し45度傾いています。円筒内面のような曲面にこのような斜め方向への溝加工は可能でしょうか? ちなみに円筒外径は66mmです。材質は構造用鋼です。 宜しくお願いします。 内径を加工してビビりが出て、困っています。 NC旋盤、初心者です。材質S45Cの外径Φ112長さ154mmに内径穴Φ88.5深さ124mmとΦ44のザグリの加工しているのですが、内径にビビりが出ていて困っています。ちなみに、Φ88.5の下穴はΦ40が空いていています。爪は35mmしか掴んでいません。 内径バイトの仕上げは、Φ26の超硬バイトしかないので使用しています。 できれば、加工条件を教えて欲しいのですが(回転、送り、切り込み量) 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム 汎用旋盤でのリング加工 汎用旋盤で材質sus303、外径φ80交差0から-0.05 内径φ65交差0から+0.03 厚み10mmの加工での質問です。 くわえ代30mm位、このリングを2個取りするたチャックから35mm位出しました。外径は仕上げ内径は1mm付けた状態で突っ切りました。品物が冷え、外径を測ったら歪んでました・・・これは片肉7.5mmと薄いための熱による変形でしょうか?先輩は変形するはずないっていってましたが・・・ 電機子(コンミテータ)の切削加工について 自動車電装用モータの電機子を製作しています.下記について 教えて下さい. <条件> 1.外径22mm・内径8mm・全長25mm 2.構造・材質等説明として、外周方向に10分割された幅0.7mm深さ1.5のス リットがあり、外径22mmの銅パイプ(厚さ1.5mm)に熱硬化性樹脂(グラ スファィバー20%程度)を樹脂封入. 3.工法・刃物材質等 外径については 人造ダイヤチップロー付けタイプの片刃バイトを使い ?粗切削代0.5mm~0.7mm(片側) 50~80m/min ?仕上げ切削代 0.15~0.2mm 内径 については ?上記と同じ材質で特殊中繰りバイトで粗切削0.7mm ?仕上げは超硬リーマ 0.05~0.1mm <困っている事> 内・外径共に径のバラつきや真円度、円筒度、面粗度が安定しません <教えて戴きたい事> ?内外径切削の刃物材質とメーカ名・出来れば価格 以上、宜しくお願い致します. 内径加工がビビリます 材質はSUS316で、外径100mm、内径はM64のめねじで深さは100mm弱ほど、全長は170mmほどのワークを加工しています。 めねじの下穴加工時に、ビビリが発生して困っています。 素材が丸棒なので、最初にΦ30ほどのドリルで穴を明け、後はボーリングバー(京セラ)で内径を広げていっています。 ボーリングバーは2種類で、最初の荒加工と仕上げは同じバイトで、 Φ20のエクセレントバー(最大突き出し量 D×5.0)、 ある程度内径を広げた後は、 Φ32の鋼バー(最大突き出し量 D×3.0)を使用しています。 めねじの下穴加工だけではなく、内径の奥端面加工もあるので、バイトの突き出し量は110mm以上になってしまいます。 Φ20は120mmくらい、Φ32は110mmくらいです。 荒加工時は、ともに周速50~160ほどで、送りは0.1~0.3で、いろいろ試しましたが、ビビリがまったくおさまりませんでした。 しかし、仕上げ加工はたまたま対話で設定した条件(周速136、送り0.20)で、ビビリは発生しませんでした。 仕上げ代もそれほど気にすることなく、片肉0.02~0.15mmか、それ以上でもまったくビビリませんでした。 しかし、荒加工がビビるので、Φ25のエクセレントバーを購入しました。型番は京セラ A25S-SCLPR09-27AEです。 このバイトは、最大突き出し量がD×5.5となっていたので、荒加工のビビリもおさまるだろうと思っていました。 ところが荒加工のビビリがおさまるどころか、仕上げ加工でも異様なビビリが発生するようになりました。 ビビらない条件を出していても、何個か加工すると急にビビリが発生しました。 周速150ほどでビビらないと思っていたら、190ほどまで上げないとビビリ出したり、今度は80ほどまで下げて収まったりと、なぜこのようなことが起こるか原因がわかりません。送りは0.14~0.25です。 チップが磨耗していたり、新しいものに換えたからといったことでもなさそうです。 突き出し量も110mmでも加工に支障がなかったので、Φ20より突き出し量も短くしました。 その後、あまりにもビビるので仕上げ用に別のホルダを取り付けました。 80°ノーズR0.8のものより、60°ノーズR0.4のほうがビビらないと思い、Φ20のホルダしかなかったのですが、使用したところ、とりあえずビビリは収まりました。しかし、仕上げ代が片肉0.1mm以下だとビビります。(0.02ほどで軽いビビリは発生しました) 今のところ、仕上げ代0.1mmで問題なさそうです。それ以上でどうなるかは試していません。 しかし、このホルダも古いものなので、最大突き出し量はD×5.0となっていました。 新しくて最大突き出し量も長く、径も太いホルダのほうがビビる原因がわからず困っています。 バイトの取り付けも、気をつけていますので、芯が大きくずれたことはないと思います。 ツメの深さは45mmくらいです。 丸物の薄肉加工について。 技術の森の皆さん初めまして! 皆様のお力を貸して下さい。 丸物の薄肉加工についてお聞きします。 材質 硬質アルミ 7000系 2000系 全長133mm 厚み5mm φ50.2mmのフランジに立ち上がり128mm外径40.6mm内径40.0mmの丸物加工があります。 内径の40.0mmは貫通です。 この品物を加工するにあたってどんな治具があれば加工できるのか解りません。 内径40.0mmを仕上げてから中にスリ割治具のような物を入れれば上手く加工できますか? MCは普段使っているんですけど、NC旋盤は全くの素人なので皆様の意見を聞かせて下さい。 解りにくい説明で大変申し訳ありませんがお願い致します。 薄肉加工の歪み SUS630、外径約5mm、長さ約8mmの棒材を内径穴ぐりし、ホーニング仕上げ後、外径を研磨して薄肉(0.18mm)円筒にするのにおいて、外径研磨するまでは円筒度は1μm未満になっています。しかし、外径研磨してマンドレルを外すと、円筒の一側面もしくは2側面が内側に歪み、円筒度が10μm程度まで低下します。対策はどうしたらいいでしょうか?素材は固溶体化処理されています。自硬処理はホーニング直前です。 計算方法(円筒の強度) 初めて書き込みますが、宜しくお願いします。 (質問) 外径∅110mm、内径∅?mm、長さ100mmの円筒を縦に置き、 上部から400,000Nの力を加えた時に耐えられる(曲がらない)内径の寸法を 教えてください。円筒の材質はSUS304です。 小径ロッドに深穴の加工する件 外径φ6のC3604の棒に内径5.1の穴を加工したいのですが、穴の深さは25mm程度必要です。 以前、深さ15mm程度の加工はしたのですが、加工は可能でしょうか。 お教え下さい。 全長45mm程度の長さの部品です。 0.15度の抜き勾配 円筒形状のパーツの設計についてです。 物の仕様上 内外径、肉厚に制限があり、抜き勾配が0.15度までしか設けられません。 ?この場合、成形品は問題なく抜けるのでしょうか。 ?抜けない場合、どのような対策がありますでしょうか。 〔寸法〕 全長:100mm 内径:φ8mm以上 外径:φ10?φ10.5mm 肉厚:1mm 材質:高密度ポリエチレン 円筒型コンデンサーの電場 円筒形のコンデンサーの電場について質問です。 今、内径が1 cm、外径が4 cmでそれぞれ±10 kVに帯電している円筒形コンデンサーがあるとします。円筒の長さは無限大です。この場合、内筒と外筒の内部の3cmの場所の電場はどのようになっているのでしょうか?自分の考えでは、その内部では電場は一定、もしくはガウスの法則を適用すると、中心軸からの距離rに反比例して小さくなるのではないかと考えています。どちらが正しいのでしょうか?よろしくお願いします。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 加工方法を探してます こんにちは,切削業30年以上やっていますが,下記のようなものは経験が無く 壁にぶち当たっています 材質=S45C 外径=8.00±0.005 真円度1.5µ 全長 82mm 内径四角3.26±0.04深さ15.5と12までØ4.7の穴その奥25まで同じ四角 両四角は位置ズレ10度以下 *外形,全長は問題無いのですが,四角の穴を加工するとふけれてどうしても上手く行きません,現在は片方四角をやって,研磨して片方四角その後投資研磨とかなり工程が(コスト)かかっています 宜しくお願いします 精密薄肉パイプの内径・外径研磨加工 皆さんお疲れ様です。 早速ですが、タイトルにある薄肉パイプの内径・外径の研磨加工で困っております。 材質はSKH-9 硬度はHRC62 外径Φ30.000 交差+0~-0.005 内径Φ28.200 交差-0~+0.005 内径・外径との同軸度は0.005以内です。 製品長さは100mmです。 内径・外径ともに歪がかなり出ると思われます。 皆さんならどの様に加工されますか? ご教授願います。 精度を必要とする薄肉の真鍮ブッシュの加工法 真鍮で外径φ70mm、厚み2mm、L寸法30mmの薄肉のブッシングを製作。 L寸法50mmの丸棒から、15mmをチャック代として?外径、 ?内径の順で荒&仕上げを行う。切り込み量は、荒で0.5mm。 外径、内径を仕上げた後L寸法30mmの位置で突っ切る。 突っ切る前の内径は、ほぼ真円ですし、バイトの入り口と奥では 径はほぼ同じ数値でした。 しかし、突っ切った後、バイトの入り口付近より、突っ切った側の 内径が大きくなっており(テーパーになっている)、更に 楕円になっていました。 内径、外径精度を±7μmレベルで内径が入り口と出口でテーパーにならない ストレートに保つ為には、どのような加工方法をしたらよいでしょうか。 エジェクタスリーブの追加加工 SKD61窒化処理のしてある外径φ9.3内径φ6.6全長200mmのスリーブピンに追加加工で経方向で2mm全長の半分ほどカットしたいのですが、ワイヤーカットでも型彫り放電でも形状が変形してしまいます。 何かいい加工方法ご存知の方、ご教授ください。 樹脂製品の超小物の旋盤加工について 始めまして。 現在旋盤加工初心者です。 会社の先輩とペアで仕事を行っていますが、時々初物の加工を任される時があり今回は先輩と頭をかしげ壁にぶち当たっています。 素材はフッ素樹脂と言う事でPTFEと言うそうです。 寸法が非常に小さく、形が土管の様な感じです。 〔両端φつば外径 7 つば厚み0.2 φ外径 6.4(直胴部) φ内径 5.8 全長3ミリ 〕 余りにも小さくとりあえず幅1ミリノーズR0.2の突っ切り用と、内径加工用ドリル、内径バイト(φ5.8が加工出来る細いバイト) で加工しました。 結果は以下の現象が起きました。 ・ 突っ切り後、全長が変わってしまう (0.1から0.2短くなる) ・ 突っ切り側のつばが内側へ逃げている (左右のつばを顕微鏡で見ると左側が微妙に反っています) 切削面の粗さはともかく形がしっかりと出したいのですが切削条件等変更して何回もチャレンジしてますがなかなかうまくいかない状態です。 刃物の選定から考えないといけないのでしょうか。すいませんがいろんな意見を頂けると助かります。。 φ12深さ149の内径加工について。 NC旋盤にて外径φ22全長174材質SUS316の棒材に、φ12深さ147で先端(奥部)がR6の球状の穴を加工しなければなりません。 面粗度は穴内面、R6面ともにRa0.2です。 下穴はガンドリルとRガンドリルの併用で加工しようと考えておりますが、その後の仕上加工までの工程がまったく思いつきません。 最終仕上げはホーニングになるのでしょうか? 良いアドバイスがありましたら、ご指導願います。 穴径の公差はφ12±0.1です。 円筒度などは穴径の公差に準じます。 面粗度を重視しています。 宜しくお願いします。 完全な止り穴と思っていましたが、セブンスターさんのお礼欄に書いたように、穴底(R6)面に45度方向から2ヶ所(180度対象)φ4の穴が貫通するそうです。 この条件において化学研磨(液体?)や電解研磨などで、面仕上げは可能でしょうか? もはや旋盤加工とはかけ離れてしまいましたが、詳しい方がおられましたらアドバイスをお願いします。 熱処理済の製品を磨く 円筒の製品について 形状:外形φ119 内径 φ116 長さ 60mm ・熱処理済 hrc40~50° 材質:45C 汎用旋盤にて行います。 作業内容は、製品が卵型にひずんでいるため、外径を0.03~0.04する。 製品を内径が傷つかないように内側を銅板(0.2mm)で巻いておく この製品をチャク側を硬爪で内張りでつかみ、もう片方をセンターの傘で支えてペーパーで磨こうと思っています。 このような方法でよいと思いますか? 製品のつかみ方などほかにあれば教えてください。 よろしくお願いします。 内径加工の楕円になってしまう現象。。 材質はsus304、全長26.1、外径φ15.5真ん中にφ12.9のくぼみあり。内径仕上げはφ11.45深さ21.8です。 NC旋盤高松x-150の8インチの三つ爪で 爪形成はなるべく隙間なく把握できていると思います。圧力は0.75で設定しています。 回転数1200送り0.04です。 φ10.6のドリルのあと、内径荒を三角でφ10.95、仕上げφ11.45±0.05をボーリングバーで菱形チップはR0.2です。 内径仕上がりが不安定で10個に1個くらい11.20~11.30が出できます。 測定すると少し楕円になっているようです。 チップが滑る?みたいな現象でしょうか、 安定するにはどう対策すればいいでしょうか? お忙しいとは思いますが、経験者のかたからのご意見よろしくお願いいたしますm(__)m 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 機械加工 マシニングセンターワイヤーカット旋盤切削研削・研磨その他(機械加工) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など