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薄板のバリ取りについて
- 板厚2.5mm程度のアルミの板に両面１Ｒの加工を施したいです
- 同じノガジャパンのノガＶカットやダブルバーのような簡単な工具で両面一気にＲが取れるといいのですが、特注で作っていただけるメーカーなどはありますでしょうか？
- ノガ製品のブレードをＲに研磨したり出来るでしょうか？
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現在使用している小さな面取りトリマーを4個使用し、6コナー又は8コーナーに配置し、面を取る 代りにＲが取れるようにはならないでしょうか？ 板厚2.5mm程度で面取りトリマー同士が干渉する場合には、送り方向にずらし千鳥配置にするにて、 送りが手動Ｒ取り冶具を作成するのです。 ? Ｔ型・Ｈ型の押し出し材なので、その形状で各々案内ガイドをまず設けます。 ? その案内ガイドは、Ｔ型・Ｈ型断面方向で、調整ができるようにし、何パターンかを当て板等で 簡単に調整ができるようにする。 (面取りトリマーのセットは、コーナー基準とすると、必ずＲ１が確保できる仕様にて作成) ? 面取りトリマーの歯を、Ｒ１仕様に変更する。(特別注文か歯だけ貴社作成かは貴社にお任せ) ? 面取りトリマーのＴ型への脱着やＨ型への脱着は同仕様にして、面取りトリマーが融通可能 とする。 以上の対応は可能ですか？
回転工具でＴ型・Ｈ型の内隅Ｒをなぞるには余程径を小さくせねばならず、難しいと思います。 喰い込みが許されれば出来るが、削りシロが増え磨耗が早く切粉詰まりが問題。 二次元なら加工の延長で出来るはずが、無理なら多次元ロボットの登場。 http://www.mentori.biz/products/ksg-700/index.html ロボット対応のオーダーメイドバリ取り・面取りマシン https://www.khi.co.jp/corp/kis/product/product06.html 川崎重工 造船、橋梁、鉄骨用 自動Ｒ面取り装置 投資に見合う量があるかどうか。 全長５ｍになれば人手ででも、転回を軽くする、作業位置を最適にする高さ調節な、どを工夫すれば、所要長さが少なければ分速で出来るのでは。 ノガＶカット等の作業工具は工具研削盤があればの話。 大工カンナと似た要領での研ぎに熟練すればライフ延長は可能。 人手でやってガタツクのは刃を押さえるﾁｶﾗが不足なから。 それを治具で補うのは難しいです。大工カンナも直線と特定Ｒに限られる。 牧野フライスの二次元ヘール加工 https://www.youtube.com/watch?v=Gxn_UB67j-E 剛性とバネ性を兼ね備えるバイトで忠実に辿るから綺麗。 ロボットのカンナ方式もこれには及ばない。
補足
電動工具やエア工具はどうしても送る速度が遅くなるので 大工カンナのように手作業でとる方法を模索しております
面取りビットの先端のベアリングが入る形状なら、ならい式面取りを改造して無理ですか？ 全長５mが問題ですが・・・ 手作業で１Ｒを一発仕上げは厳しい気がします。
補足
アルミといえど、５ｍの材料を動かすのはなかなか大変です なるべく材料固定で作業したいと思います
>>型材をいろんな形にマシニングで形状加工し、その加工面を仕上げたい 小生の読解力不足かもしれませんが．．． R1-0.5－R1で凹ませたようなソリットエンドミルで機械加工を行なう と理解すればよろしいのでしょうか R1 0.5 R1 ────┐ ┌─┐ └─┘ │ ・──・──・──・─ ┌─┐ │ ────┘ └─┘ 世の中、星の数ほど特殊超硬ソリッドエンドミルのオーダメイド対応する 工具屋さんがありますが、そこに依頼するのでは駄目でしょうか？ "特殊エンドミル 製作"で検索すればメーカはたくさんヒットします >>ノガ製品のブレードをＲに研磨したり出来るでしょうか？ 先ずはノガジャパンへご相談 駄目でも、特殊エンドミル屋さんであれば対応してくれると思います 大変失礼いたしました いずれにしても、上述追記の通り、ノガジャパンまたは特殊エンドミル屋 さんに依頼することをお勧めします 後者であれば、ポンチ絵で製作もしくは既存品を支給しての追加工も対応 してくれると思います
補足
文章力が乏しくてすみません 板厚を加工することはなく、Ｔ型の所をルータービットで外周形状を加工する感じです 外周加工した物を素手で触っても大丈夫なようにＲを取りたい次第です いろいろな工具加工屋に相談しているのですが、どこもなかなか難しいようです
紹介しようと思ったら 自分で探してるし https://www.monotaro.com/g/00000610/ いろいろ刃があるので試してみる ベビーグラインダーで好きな形状にしてください ノコ盤があれば http://www.morishige-kikai.jp/mt/img/1_Mimg_263.JPG 折れた刃で自作してもいいです アルミじゃなければ ハンドラッパー https://www.monotaro.com/p/0836/7527/?gclid=Cj0KEQjwsai_BRC30KH347fjksoBEiQAoiaqsQiT9ZQknz4ekP9r2ZSnKDYwNfUHwKEWsXY1bwSxadwaAoT38P8HAQ&utm_medium=cpc&utm_source=Adwords&cm_mmc=Adwords-_-cpc-_-PLA-_-08367527&ef_id=V9UtiAAABVE3GZAo:20160927182851:s で一か所だけ使っていればいい感じにRになります
＞部品は全長５ｍほどのＴ型・Ｈ型の押し出し材です 量がまとまるならば、押出材の型を新規に作って、R加工の工程をなくす ことを検討なさってください。ノガのエア・電動工具程度の投資で済む 可能性があります。 （御社が、端面加工だけを請け負っているのであれば、御免なさい） 量が少ないならば、木工用の鉋のような手工具が使いやすいように思いま す。R付きの既製品はないでしょうから、台にR付き溝を加工を施し、刃も 所要のR付きに成形します。 なお、通常の木工用ではすくい角が大きく、材料に刃が食い込む可能性が あるので、台なおし鉋のようにすくい角が小さい鉋を選定したほうがいい かもしれません。 端面R加工用のダイスを作って、引き抜き加工することも方法と思います。 1工程で最終形状にするのが難しければ、2～3工程で加工するように 先ダイス、中ダイス、仕上げダイスに分けることも考えられます。 長手方向の端面ではなく、押し出し材の切断面のR加工でしたらば、 先の回答は全く見当違いですから、ご放念くださるようにお願いします。
補足
型材をいろんな形にマシニングで形状加工し、その加工面を仕上げたいので型を変えることはできません 説明不足で申し訳ありませんでした 手持ち工具の刃をR形状に加工するのは考えましたが、自社で研磨をするのが難しく、加工面がガタガタになってしまうので、 こういった加工ができるメーカーを探しています
そういうのは日東工器が得意そうだけど ざっと見たところR1の面取り刃がちょっと見当たりませんでした。 問い合わせてみれば何かしら助言くれると思いますが。 他には富士元にこんなのがあります。 こちらはR1の刃も標準であるようです。
補足
簡単に言えばリンクのような工具ですが、 薄板は加工できず、型材の裏側に工具が入りません 日東工器のCB-01を使用してある程度の面取りをしてからRにしたりもしましたが安定した加工ができませんでした この工具も裏側は加工できません
補足
ある業者に問い合わせたところ 小さいトリマーのチップはもちろん小さいので加工すると割れる（欠ける）そうです