- 締切済み
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：アルミ(ADC12、A5056)の穴あけ加工につ…）
アルミ(ADC12、A5056)の穴あけ加工について
このQ&Aのポイント
- アルミ(ADC12、A5056)の穴あけ加工について質問です。ドリル前のセンターを、G83でステップさせることによって位置ズレが起きることはあるのでしょうか？また、そうすることによって何のメリットがあるのでしょうか？
- 会社の先輩が組んだプログラムが全部G83になっており、本人曰く「面にバリが出なくなるから」とのことです。
- また、加工時間を短縮するための切削条件なども教えていただきたいです。
noname#230358
- マシニングセンター
- 回答数3
- ありがとう数2
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
みんなの回答
noname#230359
回答No.3
noname#230359
回答No.2
noname#230359
回答No.1
１．ドリル前のセンターのステップ加工について ステップは不要 バリが心配であればＺのマイナス端でドウェルを0.5秒ぐらい 入れればよいと考えます（G04X0.5） ２．加工時間の短縮について ?ドリルの切削条件 主軸を10,000～12,000まで上げる。 回転当たりの送りを、現行0.03→0.05まで上げる。 ※ただしドリルの振れを0.02以内にすること ?R点 些細なことですが、R点を詰めます。 センター加工 現行5mm→3mm ドリル加工 現行5mm→1mm （タップは現行の3mmが良い） ?プログラム指令 これも些細なことですが、軸移動とMコードをまとめる ＜センター加工例＞ G90G54G00X20.Y20.M03S10000M08 ・ ・ G91G80G28Z0M09M19 （定位置停止M19指令があればM05の代わりに用いる） 結果のご報告ありがとうございます。 成果が出たようで嬉しいです。
質問者
お礼
貴重なアドバイスありがとうございます。 ロボドリルの最大回転数が10000までしか上がらないのでドリルをS10000、F450で加工したところ、問題なくできてサイクルも縮まりました。 センターのステップは時間もかかりますのでS10000、F80で、G4P500でやったらきれいな面になったのでこれでちょっとやってみようかとおもいます。 ありがとうございました。
お礼
貴重なアドバイスありがとうございます。 G83のメリットはとても勉強になりました。 実際にG83でやってみているのですが、バリが一向になくならないので条件（F250は速過ぎ?)が悪いのかもしれませんね。 先輩には勝手にプログラム変えて怒られましたが、センターをG81でS10000、F80、万全を期してG4P500で加工するようにしました。 どっちがいいのか・・・う～ん、加工は奥が深いですね・・・