マグネシウム加工の面精度を上げるには?

質問

今までは､ADC12での穴あけ加工でしたが(φ3,6荒加工xφ4.0+0.004+0.004仕上げ加工､超硬バニシングドリル加工)同じツールでの加工ですと、穴径のばらつき及び加工面精度が良くありません。
適正なツールと切削条件、切削油など教えて下さい。

回答No.1

noname#230359

こんにちは。ＡＲＵＴＯです。
マグネシウム加工の場合、ツール，刃物、切削条件よりも
切削油の影響が大きいと思われます。
マグネシウム加工での切削液は、飽和と液分離とに気をつけないと
いけません。
１．飽和について
　切削油にマグネシウムが溶け込み、各部に付着した液が乾いた時に
　白いマグネシウムの粉がこびりつく。
2.液分離について
　特に水溶性切削油をご使用の場合、エマルジョンタイプでは
　化学変化を起こし、界面活性剤とそれ以外との成分が液分離を
　おこします。
　（すべりが良い成分と悪い成分が分離してしまう）
これら２つの問題が、穴径をばらつかせる原因と思われます。

最近では、水溶性でもソリューションタイプのマグネシウム加工に
適したものが販売されておりますので、お試し下さい。
下記ディラーでマグネシウム加工用に適した切削油を取り扱って
おりますので、連絡してみてください。

参考URL：

http://www.roundpower.com/frame.html

お礼

早速貴重なアドバイスを頂きまして有難う御座いました。加工の結果が判明しましたら、ご連絡致します。今後とも宜しくご指導下さい。