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リードフォーミング機の手法について
- 設計初心者のため、リードフォーミング機の手法について質問があります。
- 抵抗やダイオードなどを使用して、リードの線形を0.8mmから0.4mmに変える方法を検討しています。
- 圧延ローラーなどを使用してリードの線形を0.4mmにする手法や、他の手法について知りたいです。
- 製品設計
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クリンブ曲げの代わりに部分的に押潰してストッパを作る加工なら出来ます。 但し、本体に負荷を掛けないためには本体フリーの状態で片側づづが条件だと思う。 冶工具、作業としては簡単なモノで可能。片側づづも１アクションでタイミングずらせば良い。 市販品あるような気も・・・無ければ精密冶具の設計製作・・・ン十万かナ・・・ そうでなく通すための加工なら、先回答と同じく無理。 ＞圧延ローラーのようなものを使用 ローラが邪魔になり加工地点を本体と10ミリ位は離さねばならない。肉を長さ方向に延々と伸ばすなんてことは無理。 ＞0.4mmの楕円形状 伸すのを殆ど横方向だけにするなら、冒頭の延長で出来るが、極力短くしないと線が曲がっていたら冶具からはみ出すおそれ。 その肉を両側から千切るのは出来ないと見たほうがよい。
＞抵抗やダイオードなので、リードの線形を0.8ｍｍから0.4mmにしなければなりません。 何で、そんなことをする必要があるかが解りません。 リード線径が0.4mmの部品に変更するか、基板の穴径をリード線径0.8mmに適合 するように変更すればよさそうです。 抵抗やダイオードなのリード線の取付強度を考えると、圧延ローラーのよう な手段で線径を縮小するのは無理でしょう。どうしても必要な作業であれば、 ＃１さんの示された研削などの手段の方がよさそうに思います。 多大なコストを掛けて、部品の信頼性を低下させるような加工を行うことは 避けた方が無難です。 ご所望の回答と異なる方向で申し訳ありません。 お詫びまでしてもらう必要はありませんが、 リードの線径を0.8ｍｍからつぶして0.4mmの楕円形状にするとの補足説明も また理解が難しいですね。 φ0.8の丸線を潰して、短径が0.4mmの楕円形状にフォーミングしたいという ことでしょうか？その際は、長径は0.8mmよりも当然に大きくなりますが 宜しいでしょうか？ 潰しフォーミングであれば、以下のような会社に問い合わせてみたら如何 でしょうか。 http://www.technitron.co.jp/3a2leadkako-2/3a2leadkako-2.html リードフォーミング用の金型写真が載っていましたので追加して紹介します http://www.pulsa.co.jp/leadf.html
外国の方でしょうか？ 「線形」は「線径」ですか？ リードを圧延する工程に本体部品が耐えられませんから無理でしょう。 研磨機等で削ることで細くすることは可能だと思いますが 信頼性や歩留まりから考えて細リード品やSMDの代替部品を検討したほうが吉。 やりたいことの目的を隠蔽してるから 良い回答や代案が出て来ない気がしますね。 0.4mmまで潰せるかは判りませんが 単なるリード端の扁平フォーミングなら加工可能です 大体はテーピングまで一緒にされちゃうと思いますが。 回答（2）さんの回答されているように、 専門の加工メーカーに問合わせて見るほうが速いでしょう。
補足
私の説明不足がありましたことをお詫びします。 仕様でリードの線径を0.8ｍｍからつぶして0.4mmの楕円形状にして ほしいということです。 そのため、研削ということではありません。 もう少し自分で調べてみたいと思います。