同条件で仕上り寸法が違うのは何故でしょうか

質問

SX-10で練習中のワイヤーカット初心者です。

直径5mmX3mmほどの大きさの半円パンチ形状をカットしています。

加工設定条件は全て同じのG42左回り１st切りで、
スタート穴の位置だけを変えたものを何個か切っています。

（１）形状の左からスタートして、そのまま底辺を通り一周。

（２）形状の下からスタートして、底辺中央で直角に曲がり一周。

（３）形状の右からスタートして、円弧にぶつかり上に曲がって一周。

このうち、（２）、（３）は同じ寸法で仕上がるのですが、
（１）だけはなぜか0.2も小さく切れてしまいます。

スタート位置が違うだけなのに、何故そうなるのか分からないのですが、
ご存じの方がいらっしゃいましたらご教授お願いいたします。

回答No.2

noname#230359 · ベストアンサー

文面からは今ひとつ形状とアプローチの状態がつかめないのですが、ＵＲＬのような感じでしょうか。

回答(1)の方と同じになりますが、(1)の場合ですと底辺の直線加工をするときにワイヤー径の補正をしてしまうので、寸法が狂ってしまいます。
詳しいことは私もわかりませんが、延々と底辺全部で径補正をしてしまうようです。弊社の機械でも同じで、以前失敗したことがあります。
(2)と(3)ですと、アプローチの時(画像で緑の矢印)でワイヤー径を補正するので、形状の部分の加工は問題ありません。

多少面倒でもアプローチ部と製品形状は明確に分けて加工する必要があるようです。

参考URL：

http://2ch-dc.mine.nu/src/1270099310126.jpg

お礼

ご回答ありがとうございます。

説明が分かりづらくて済みませんでした。
図で示していただいた通りです。

助走の延長線上に製品形状があると、ワイヤー径の補正分寸法が狂ってしまうのですね。
分かりやすい解説ありがとうございました。

今後気を付けて加工します。

回答No.1

noname#230359

補正　Ｄ＊＊＊はどこで入れてますか？
アプローチ部に補正を入れないと輪郭部１行目で
補正がかかりながらの加工になります。
（寸法マイナス部が底辺部の場合です）

お礼

ご回答ありがとうございました。

NCデータには補正値は何も設定していませんでした。
それで、自動的に補正がかかりながら加工されてしまった
ということなんでしょうか。

次回、補正値を入れて試してみます。