薄板加工時の反り軽減について

質問

今回、自分の担当するワイヤーにてt5程度の薄板を加工することになりました。
加工内容は既製品の両側面を切り落とし、指定のA幅にするといった簡単なものです。
寸法は幅約22、長さ250、厚さ5といった具合です。

公差も±0.1とワイヤーにとっては緩い条件なのですが、加工条件が厳しいため思ったよりも苦戦しています。
長さが250mm程あり最初から反っているというのが一つと、ワークの両側面から根元に向けてバックテーパーが付いていることが一つ。
さらに傷を可能な限り付けたくないらしく、クランプするなという物です。

側面を切り落とすためバイスでの固定も不可能な状態で、さらにテーパーの為通りも出すことが出来ません。
古いタイプのワイヤーの上にCAMも無い状態なので仮想中心線なども引けず、通りを出したマグネットに固定している状態です。

焼き入れはしてあるのですが、長さがあるのとクランプ出来ない為にどうしても反ってしまいます。
厚さ方向に反るならば問題無いのですが、幅方向が反ってしまうためA幅が出せないのです。
この状態で何か反りを軽減する方法はあるのでしょうか？
解りにくい説明だとはおもいますがアドバイスをお願いします。

回答No.1

noname#230359

浮きの加工となりますが治具で対応出来るのでは？

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上手く表記出来ませんが　上記のようなＴ字型で厚さ20～30程度の治具をテーブルに固定して
幅20程度でΦ10程度のマグネットを数箇所に埋め込み固定します。　
板厚 5mmならば浮き条件でも それほど難しく無いでしょう。

一度に最終寸法にせず曲がりを予測して荒と仕上げに分けて加工すれば
いかがですか。

上記の治具構成なら不要部分をカットしても側面からマグネット等で
サポートする事も可能です。

又、荒でカットしてから再セットして仕上れば手間は掛かりますが
内部応力の影響は最小限で収まると思います。

補足

有り難う御座います。
今使っているマグネットも割と強い物で、複数設置してありこれ以上はあまり意味が無いように思います。
現在0.2の黄銅ワイヤーを使用しており、不可軽減を期待してワイヤー線径の変更を考えています。

やはりマグネット等設置方法を工夫するしかないのでしょうか？
また、今は端から端へと一直線に切り落としているのですが切り方を変えるべきなのでしょうか？
下穴を開けられないため、最終的に中央で切り落とすぐらいしか思い浮かびませんが･･･