アクリルプレートの検査方法について

質問

アクリル製のLCD保護プレートの検査方法について悩んでおります。
現行は黒色のラバープレートを背景にプレートを透かして目視検査をしておりますが、「曇り不良」を正確に検出することが出来ず、組み立て後に発見され高付加価値での廃却となっています。
何か良い検査方法があればご教示をお願いします。
ヒントになるようなことでも結構です。
よろしくお願い致します。

回答No.2

noname#230359

アクリル製品の専門ではありませんが、私なりのアドバイスをさせてください。
まず、課題を分析し、設定すると、次の二つに分類できると思います。

課題抽出
１）見栄えを正確に判定するための改善→課題１
２）組み立て後の不良品発見による廃却→課題２

見栄えは、人間の感性による判断基準ですので、
それを数値化し、検査基準とすることは、非常に難しいと思います。

そこで、視点を変えて、

　　　・検査工程を流出する原因は何か？
　　　・技術的な問題と、工程的な問題を分離する

現行の作業手順や工程を見直すことがポイントとしています。

そこで、各々の課題について検討し、
課題１
１）成形不具合が起因するシルバーラインやジェッティングを、正確に検出する条件を規定する
　　　　　　・検査場所の光源の条件　検査品を照射するのか、しないのか？　照射するなら波長、強度、照射角度を決める。
　　　　　　・検査品のハンドリング方法　光の照射条件を正確にするため、検査品をジグに固定する。
　　　　　　・できるだけ、組み立て後の条件に近づけて検査する。プレートの背景色を規定する。　
　　　　　　・複数の工業用カメラとモニタを用いて、同時に複数の方向から、検査可能とする。　　　　　　

２）検査工程における作業を規定する
　　　　　　・検査時間８秒以内に収めるため、検査順序を決める。（現行が決められていなければ）
　　　　　　・複数の検査作業者がいるならば、良品の写真、画像を参照例とし、データベース化し、誰もが統一された判断基準で作業可能とする。　　　
　　　　　　・グレーゾーン（合格品か不良品かわからないもの）に入るものは、再検査できないか
　　　　　　・LCD保護プレートのロット管理はできないか？

課題２
１）組み立て工程でLCD保護プレートに関わる作業を規定する。
　　　　　　・組み立て直前にLCD保護プレートの検査工程導入の可否

２）不良品分析し低減活動を規定する。　
　　　　　　・LCD保護プレートの生産工程に、フィードバックできないか？

まずは、私ができることはこれぐらいです。

回答No.1

noname#230359

より、適確なアドバイスをするため、次の情報があれば良いかと思います。
１）LCD保護プレートの大きさ、厚み、色
２）曇り不良の定義→透過量と置き換えて良いですか？（数値化された検査基準を規定するため）
３）代替の検査方法は自動化、半自動化するのか
４）１枚あたりの検査時間

私が過去、担当した自動検査システムは、プラスチック製品の光の透過量を測定しました。画像処理を使うならば、しきい値設定の条件出しがキーだと思います。

お礼

ぱむちゃんさん、早々のご回答ありがとうございます。
１）保護プレートの大きさは⇒４０×６０ t=０．９

２）曇りの定義⇒透過量のように数値化された規格ではなく、見栄えです。成形作業で生じるシルバーラインやジェッティングが製品を見る角度ではっ
きり見えたり、見えなかったりで検査工程を流出してしまいます。

３）代替検査⇒引き続き目視検査を予定しています。

４）検査時間⇒８秒（ハンドリング除外）

光源の当て方や色、バックボードの色等の工夫で不具合を見つけ易い方法があれば助かります。