平面度

質問

こんばんわ。
今日平面度０．０２の加工をしました。しかし交差内のところもあれば
まったく外れているところもあります。（材質＝Ａ５０５２、）
（加工方法）
バイスでクランプ　板厚１５ミリを５ミリ程度クランプ、
（切削油）　油性
（荒）
Φ１０、３枚刃エンドミル使用、チタンコーティング、ハイス
Ｓ１５００　Ｆ３００　切り込み０．７Ｄ

（仕上げ）
Φ１０、３枚刃エンドミル使用、ＤＬＣ、ハイス
Ｓ２０００　Ｆ４００　切り込み０．３　

どなたかアドバイスを宜しくお願い致します。

できれば材質をＳＵＳ３０４、Ｓ４５Ｃ時のアドバイスも宜しくお願い致します。

回答No.2

noname#230359

”交差内とまったく外れているところ”からすると、やはり加工条件よりもワークセット方法に問題がありそうですね。
バイスのチャック面や、ヨウカンの精度、ワーク端面の直角度は出ていますか？
汎用フライスを使い、平面度0．02を求めるなら、セットバイスの精度など一応確認してますよ。
しっかりクランプできるのであれば、φ１０のエンドミルより大きくしてもいいのでは。
また、荒削り直後セット状態にて、残り削り量の厚み測定などしないのですか。
平面度０．０２だから”０．０１９でもOK”と考えるなら別ですが、精度を求めるなら、はやり研磨でしょ。
自動送りが付いてれば、コスト的に大差ないですよ。
料理で言う”味見”をしながら加工してはどうですか。

お礼

回答ありがとうございます。
加工はマシニングで行っています。

やはり荒加工が終わったら一度クランプし直ししたほうがいいのでしょうか？

ちなみに両面削りです。

回答No.1

noname#230359

バイスでクランプとありますがクランプ時にそりはありませんか。
板の上にダイアルを当てて針をみながらクランプするぐらいの慎重さがいりますね。どうしても平坦度をだしたいのなやはり研磨になりますが。予算、工程、納期などありますから。
ここはフライス工の腕のみせどころですね。

お礼

回答ありがとうございます。

そうですね、ダイヤルをあてながらクランプすれば効果的ですよね。

研磨は予算があわないので断念しています。

明日にでも再チャレンジしてみます！！

ありがとうございました。