SUS316シャフトにφ3*100深穴加工

質問

こんにちは。縦型MCで上記表題のように加工したいのです。ちなみに内部給油仕様でもありません。精密ドリルで深１０ｍｍ下加工した後、某メーカーのハイスのゴールドコーティングロングドリルで加工しましたが、５０ｍｍほどしたところで、切削屑がうまく除去出来なかったのか折損してしまいました。ステップは０．５でＲ点は２ｍｍで行いましたが、改善点や適したドリルといったようなものはありますか？
よろしくお願いします。

HikaruSaiさん、ukoji_hさんのご助言をもとに、長さの異なる３本のドリルを用意しまして、ミドル・ロング刃はR-1で加工しました。ワーク５本分をL190対向穴加工で、刃物も最後まで破損せず、芯ずれも少なくかなり満足いく仕上がりになりました。本当にありがとうございました！！
自分であれこれトライするのもひとつの方法だと思いますが、時間に追われる日々ではそのロスも計り知れません。その意味で当サイトの存在は非常に助かってます。

回答No.3

noname#230359 · ベストアンサー

うん縦型で内部給油なしでL/Dが３３．３三重苦ですね。

改善案１．給油ブロックを付け内部給油に改造し、オイルホールドリルかyukioさん回答のMCガンドリルを使用する、器用な方であれば外部給油から配管し自動切り替え式のブロック取り付けられますよ。

改善案２．せめて横型MCで加工する。

改善案３．１案２案共に出来ないのであれば、最初から長いドリルで加工しない、ドリルの長さを何種類か準備し、最適な長さのドリルを加工進行に合わせて都度交換しながら加工する、要すればＭ０を入れエアーブローをする。

改善案４．サイクルはＧ８３ですか？もしそうなら切り粉が穴底に落ち込み破損の原因になりますのでマクロで、ある程度ステップフィードしたらＲ点までもどるサイクル作ってください、効果あるかもしれません。

改善案５．貫通なら対向で加工する。

お礼

詳細なご回答ありがとうございます。
出入り業者さんから外注も検討したのですが、「φ４からなら出来ますが」と言われてもみたり、あとはやはり割高感があって内作をチャレンジしてみたのです。当方は不器用なので、自前で給油方式をかえるなんてことはできませんｗ（--)　横型機もありませんので、ご指摘いただいた改善策３．及び４．をやってみます！！改善策５は当方の説明不足がありまして、(^^:　実物はL190で対向孔加工するのです。

回答No.5

noname#230359

回転や送りが記載されていないので刃先に溶着したことによる折損かどうかはわかりませんが、
ギーッギーッと音がして折れた場合は溶着によるものです
SUS316、エマルジョン外部給油のときドリルの回転は7001000、
送りは毎回転0.020.035(毎分1435)くらいです。
またR点は-1か-2くらいにしてつねにドリルを
穴に入れておくようにし、
早送りは50%程度にしたほうが良いと思います。
サイクルはG83。

それでもSUS316なら加工1回もつかもたないかでしょう。
面白いことに新品の刃先よりも手研ぎでわざと
ほんのわずかに偏芯させるように研ぐともつ
場合があります。

お礼

ご回答ありがとうございます。
返事が遅くなりましてすいません。
Ｒ点がマイナス１なのは、ステップ加工した場合の刃物の先端部のブレによる破損防止と受け取り、HikaruSaiさんのご助言と共に加工を行いました。加工条件は大差ないものでした。詳細は上記で。

回答No.4

noname#230359

> 当方は 不器用なので、自前で給油方式をかえるなんてことはできませんｗ（--)

そうでもないですよ、いわゆるサイドスルー方式（回転しないジャケットがあり
主軸端面のブロックから給油する）だと、サイドスルーツールを装着すると
ピンがブロックの一部を押し外部給油から内部給油（サイドスルー）に
切り替わるブロックを作れば良いのです。
イメージ湧かなければ
私のプロフィールからメール頂ければ簡単なマンガを送ります

お礼

再度ご回答ありがとうございます。
返事が遅くなりすいません。
サイドスルー方式のホルダーもないのです。昔見積もってかなり高額だったように記憶しており、何より弊社で購入に見合った使用頻度があるのか疑問ですので購入予定はありません。
前回アドバイス戴いた事項に関しては実施しました！！詳細は上記で。

回答No.2

noname#230359

全く同じとは言えないようですが、似たような加工に日本国内品ですと、塩素を大量に添加された加工油を持ってしても難儀な加工に、近々、スイスより日本国内に入れて、４月中旬にはトライとの事を聞きました。その油は、植物油ベースで塩素フリー品との事は聞きましたが？http://www.blaser.com

参考URL：

http://www.yukawacut.jp

お礼

ご回答ありがとうございます。
当MCは精密加工用としては弊社で唯一の試作加工機であり、切削油も昨今のＩＳＯ活動や費用の状況から入替は困難です。しかしながら、切削加工油の選定にはこれからも注意を払っていきたいと思っておりますので、またアドバイスの方よろしくお願いします。

回答No.1

noname#230359

小径の深穴加工は「ガンドリル」ではないでしょうか。

http://www.ryoushin.co.jp/

お礼

ご回答ありがとうございます。
ガンドリルは未だ試したことがありません。
費用と相談しながらですが検討してみます。