締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:粉体搬送スクリューの製作先を探しています。) 粉体搬送スクリューの製作先を探しています 2004/10/19 15:16 このQ&Aのポイント 粉体搬送用のスクリューを製作していただけるところを探しています。材質はSUS304で、直径は100mm以下、長さは700mm程度です。ピッチや軸径などの細かい点は相談しながら決定したいと思っています。 粉体搬送スクリューの製作先を探しています。 粉体搬送用のスクリューを製作していただけるところを探しています。 細かい点はまだ決まっていないので、ご相談しながら進めたい 材質 SUS304 直径 100mm以下 長さ 700mm程度 ピッチや、軸径については、加工が可能であるか を確認のうえで決定したいと思います。 できれば、九州管内でお願いします。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2004/10/19 18:18 回答No.1 スクリューの削りだし加工の件でお力になれるかと思います。形状やピッチに関してもご相談してください。まずはマンガ絵からでもかまいませんのでホームページからメールにてご連絡ください。 参考URL: http://www.k-gear.co.jp 質問者 お礼 2004/10/29 12:16 ありがとうございました。 HPを拝見します。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工その他(機械加工) 関連するQ&A スクリュによる液体の搬送について タンク(1000L)の中に砂状の粉体が詰っており、そこへ砂状の粉体+水の混合体をスクリュ(φ100mm、ピッチ100mm、10rpm位)で搬送します(砂状の粉体は随時取り除かれます)。当然粉体に完全に混合体が染み込まないため、スクリュで逆流が発生します。これを軽減して搬送する機構、アイデアはないでしょうか? ちなみに、スクリュを粉体中に突出させれば染み込みやすくなるとは思いますが、これ以外にアイデア等ありましたら、教えてください。 スクリューの磨耗 現在粉を扱う仕事をしています。 それでスクリュー(SUS製)を通して搬送をしているのですが 粉とのこすれにより磨耗が激しくなっています。 粉の粒子が小さいためやすりのような 効果となり磨耗していることは容易に想像できますが SUS製の磨耗が入るのも粉の製品としては 全く許されず、かといって搬送(特別なものです) にスクリュー以外を投じるのにも金銭がかかります。 そこでスクリューについて以下の点で調査したいと 考えています。 お教えください ・スクリューの材質・・磨耗しにくいもの SUS304→SUS420Jへ変更しましたが効果なし ・スクリューの形状・・現状はねじ式スクリュー ・スクリューへの表面処理・・・窒化処理は行ったのですが効果がありませんでした。 スクリュー以外にしたらよいというのはもちろんな ことなのですが以上の条件でいいような案が ありましたら困っていますのでお教えください スクリューの磨耗 ここでいいのかわかりませんが 質問させていただきます。 (適した場所があれば教えてください) 現在粉を扱う仕事をしています。 それでスクリュー(SUS製)を通して搬送をしているのですが 粉とのこすれにより磨耗が激しくなっています。 粉の粒子が小さいためやすりのような 効果となり磨耗していることは容易に想像できますが SUS製の磨耗が入るのも粉の製品としては 全く許されず、かといって搬送(特別なものです) にスクリュー以外を投じるのにも金銭がかかります。 そこでスクリューについて以下の点で調査したいと 考えています。 お教えください ・スクリューの材質・・磨耗しにくいもの ・スクリューの形状・・現状はねじ式スクリュー ・スクリューへの表面処理・・・窒化処理は行ったのですが効果がありませんでした。 スクリュー以外にしたらよいというのはもちろんな ことなのですが以上の条件でいいような案が ありましたら困っていますのでお教えください 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム ギヤードモータの選定について スクリュフィーダを製作したいのですが動力の計算方法がわかりません 駆動:ギヤードモータ(軸直結) 搬送能力:150kg/h 回転数:100r/min スクリュ外径:φ50mm スクリュ軸径:φ25mm 羽根ピッチ:50mm 搬送物:樹脂粉砕品(比重:0.45) スクリュ長さ:680mm 上記の情報でギヤードモータの動力を求めれますでしょうか。 計算式などお解かりの方、よろしくお願いします。 SUSメッシュパネルの製作 SUS材/t=1.5mm/400×10mmで φ0.4mm、ピッチ0.45のメッシュ加工を行いたいのですが、 出入りの加工業者様に問合せを行いましたが、 どこも製作できないと言う回答で困っています。 条件は、メッシュ穴はt=1.5に貫通していなくては不可 加工方法は問いません。 何かよい加工方法は無いでしょうか? 数量は20K/月程度です。 容器の搬送をタイングスクリューで 容器(例;ビンや缶等)を、タイミングスクリューで搬送するコンベヤを考えています。 そういった搬送装置の正式名称がわかりませんが・・・ 仮にスクリューコンベヤとします。 スクリューコンベヤを設計する上で、留意点や基本的なことは何かありますでしょうか。 これまでスクリューコンベヤを設計したことがないために基本的なことがわかっていません。 ここは注意すべき、これは基本的なこと、こういうことはやってはいけないなど ありましたら、教えていただきたく思います。 インターネットで調べたところそういった類のものは殆どでてきません。 一つだけ搬送ラインとタイミングスクリューの速度は、ラインの速度を少し速くする ということだけ見つけました。 それ以外は特に何も出てこないく、どう考えれば良いかわかりません。 調べても何もでてこないということは、特に何もないのでしょうか。 因みに、タイミングスクリューは他社に製作していただく予定です。 他社に製作していただいたタイングスクリューを使って搬送装置を設計する予定です。 宜しくお願い致します。 スクリュー加工について sus304で主軸114.3mm 外径350mm ピッチ250mm 板厚3mmでしたいのですが仕様書通りに板取し、いざ加工して見るとピッチが20mmも違ってしまいました。 仕様書には板取り内径約149mm外径約385?mmと書いてあります。加工法は板を連結し軸を通して両端からチェーンブロックで軸と板との隙間がなくなるまでひっぱるという方法をとっています。ちなみに参考文書の計算式でも仕様書の数値がでました。加工方法が悪いのか あるい 違う計算式があるのでしょうか。 スクリューコンベアの不具合 スクリューコンベアで土を運ぶ設計をしました。 (長さ2200mm、外径φ190mm、ピッチ90mm、45度の傾斜搬送、モータは、1.5kwで1/10減速直行モータです) しかし、実際に土を搬送し長時間運転しますとトラフ内面に土が付着しスクリューが止まってしまいます。 設計前にスクリューコンベアメーカと打ち合わせをしましたがそのような危険があることは全然話に出ませんでした。正直詐欺にあった気分です。 メーカに問い合わせましたが、「ノッカーを付ければ解決できるかも?」と逃げ腰です。 そこで質問です。 解決方法として2つ考えていますが悩んでおります。どちらも一長一短あると思いますのでアドバイスをお願いします。 1)メーカーの言うとおりノッカーを取り付ける。 (もし、付着を防げなければ効果がない) 2)モータのトルクを上げ無理やり回す。 (スクリューを破損する危険がある) 螺旋形状の表面積について スクリューフィーダー(螺旋形状)の表面積の求め方で悩んでいます。 全長3000mm、軸径100mm、羽根直径300mm、ピッチ(羽根間)200mm、端から端までスクリューが付いているフィーダーなのですが 表面積はどれくらいになるのでしょうか。 当てはめる計算式だけでもわかる方がいらっしゃいましたら回答をお願いいたします。 「スクリューフィーダー 螺旋」で画像検索すると出てくる一般的なものです。 ネジやボルトの表面積で試算してみましたがスクリューとはデザインが異なるため参考にはできなさそうでした。 宜しくお願いします。 スクリューフィーダーのピッチ 現在、φ150mm程度のスクリューフィーダーで30kg程度の袋に粉体を充填する 設備を計画中です。(計量精度:±20g、1分で充填) 輸送元には約150L程度のホッパーがあり、機長は約2.5m・水平です。 問題はスクリューのピッチですが 輸送元ホッパー直下あたりのピッチが狭く、排出口周りあたりのピッチを大きく して、ホッパーのマスフローを得るのが一般的かと思います。 計量精度を追求するなら排出口周りあたりのピッチは細かい方が よいと思いますが、 輸送元ホッパー直下あたりのピッチが広く、排出口周りあたりのピッチが狭く なってしまいます。 その結果、ホッパー直下の移送量(充填率)が大きいため、出口付近の ピッチが狭いと詰まりが発生するような気がします。 このようなケースは計量精度を見越し、幅の狭いピッチで高速回転させる コンセプトの方が良いでしょうか? 宜しくお願い申し上げます。 インサートを安く製作して下さる外注さんいませんで… インサートを安く製作して下さる外注さんいませんでしょうか? 質問です。成形品の中に取り付けるインサートをSUS304で製作しようと検討中です。いろいろな外注さんに見積りとりましたが、現在@170円(500個)です。 どなたか、安くて早い加工さんをご存知ないでしょうか? 物としては、長さ5mmで2mmはφ17.5 1mmはφ16.0 2mmφ17. 5mmです。φ17.5の部分は0.3or0.5のローレットです。中はM13×1.0のネジ加工です。宜しくお願い致します。 粉体塗装について 板金で箱型のものを製作し、合わせ面を点溶接後、サンダーで仕上げて粉体塗装をしたのですが、塗装後合わせ面が見える状態でした。 以前、同じ形状のものをメラミン焼付けで塗装した時は合わせ面の上にも塗装がのるような感じでうまく隠れたのですが、粉体塗装だと隠れないものなのでしょうか?パテをすると時間もコストも掛かるので、できるだけ使わない別な方法を探しています。ご教示お願い致します。 補足:材質SPCC 板厚1.6 合わせ面に隙間はありません。塗装すると線が目立つ感じです。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム ステンレス鋼管の製作について 下記のパイプサイズについて、製作(製缶ではない)されているメーカーを ご存じでしたら、教えて下さい。 材質:SUS316L 内径:Φ300 厚み:3mm 長さ:1000mm (切り売り希望) 内外研磨菅 (出来れば) 現状、板材をロール加工(溶接)しており真円度が出ておらず、取付側との 溶接時に上手く合わせられず、作業が難航しております。 何か知っている情報が御座いましたら、教えて下さい。 よろしくお願いします。 エアーが通過する材料 粉体のエアー搬送でエアー噴出し口に エアーが通過する材料を必要としています。 現在はコガネイのサイレンサーをバラシテ 中に入っている白いフィルターのような材料を 流用しています。直径3mm厚2mm位 (金魚のエアー噴出し玉のような材質) 製品化にあたり、定常ルート入手したいのですが どのような所で扱われている材料か教えて下さい。 (寸法指定で製作してもらいたい) スパイラルの設計 スパイラルの用途は食品粉の搬送に使います、ワーク材質spcc、幅10mm、厚さ1.6mmの帯鉄を12φ、ピッチ35mmスパイラル状に曲げる機械設計です。 ネジ状の溝ガイドで作るが、直接12φではワークの軸部分側にヘタリが出る、無くしたい、軸径は大きいほうが良いと思う、この辺のデータが無いのです、教えて下さい。 小径の深い穴加工できるところを探しています Φ60長さ約140mmの円筒状ものの中央にΦ11H7の穴(粗さ6.3s)をあけたい。加工精度が必要な範囲は120mm程度。材質はSUS。製作台数は1個。加工できるところを教えてください。 ワークガイド材質について 装置にて搬送されているワークとワークガイドの擦れにより、ワークガイド磨耗が著しく困っています。 ・ワークは質量10g程度の樹脂製品。 ・ワークガイドはSUS304薄板の折り曲げ加工品。 ・ワークは数mmピッチでピッチ送りされ、ワークガイドに掛かる負荷は概ねワーク質量のみ。 ワークガイドのライフアップに取り組みたく、一先ず対磨耗性を向上できる材料を探しています。 ・擦れによる磨耗に強い材質(1.5倍程度のライフアップを期待) ・価格はSUS304と概ね同等 ・現行品と同様に折り曲げ加工可能 上記条件に適合しそうな材質、御教示戴ければ助かります。 何か良き固定手法がありましたら御教示願います。 ステンレス製スクリュー(船のスクリューのような物)の羽根部両端面を旋削したいのですが、どうしてもビリが生じうまく加工できません。 ・スクリューの仕様 ?羽根最大外径:Φ470mm ?羽根の幅:60mm ?材質:SUS316 ?羽根 の板厚:1.5mm ?スクリュー形状:中心にΦ150mmのボスがあり、ねじれた16 枚の羽根を差込み溶接にて固定。更に羽根の外側には厚さ3mmのリング (外径Φ476mm、内径Φ470mm)を溶接。 過去に小さい形状のスクリューを製作しましたが、その際は羽根と羽根の間に溶解した低温はんだを流し込み硬化させ、羽根が固定された状態で旋削。加工後は熱を加えて低温はんだを除去しました。しかし、今回の製品はΦ470mmもあることから、はんだでは約80kgもの重量になってしまうため、良き固定材が無いか検討しております。同様の手法を用いると、以下?~?を満足する材料になります。 ? 容易にブレード間に流し込めること。 ? 旋削加工するため、適度な硬度があること。 ? 除去の際、製品に付着しないこと。 その他の羽根固定方法等をアドバイスいただければ助かります。 PE、PPの薄板リング状の製作について PE、PPの素材でリング状のものを考えています。他に弾力のある材質がありましたらそれで良いのですが。直径は、73~75mm 内径は、56~58mmで、厚みは 1.0~1.5mmを予定しております。1000枚単位です。安く製作できる所を探しております。スタンダードで似たサイズのものがあったら教えて頂きたいのですが。宜しく御願い致します。 微細穴の多孔板加工で教えてください。 現在、微細穴を多数加工出来る業者様を探しています。 放電加工では1穴単位になり多孔板だと価格が莫大な金額になってしまいますと聞きました。 加工方法は問いません下記の条件で加工できます業者さまがございましたら 教えて下さい! 穴径30μm ピッチ0.125mm 材質 sus316 厚さ 0.5mm程度 大きさ 500mmx300mm程度 よろしくお願いします! 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 機械加工 マシニングセンターワイヤーカット旋盤切削研削・研磨その他(機械加工) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
お礼
ありがとうございました。 HPを拝見します。