加工面のチップについて

質問

加工面のチップについて質問があります。
3rdカット等の多重加工では見られないのですが、1stカット、俗に言う一発切りでは加工面の上面に真鍮のチップが黄色く残ってしまいます。
極間線等が切れていないか確認したり、加工漕のスラッヂを落としたり、やるべき事はそれぐらいでしょうか？
もっと他にするべき事はあるでしょうか？
教えてください。

回答No.2

noname#230359 · ベストアンサー

それでは、最近になってワイヤ電極を違うメーカの物に変えたと言う事はありませんか？それか使用している加工条件が変わったなど、それらが無いのであれば何らかの原因でワイヤとワークの極間が狭くなるような現象が起こっているのではないでしょうか？かなり手間は掛かるし、必ずこれで直りますと断言は出来ませんが加工液を全て交換するのも良いかと思います。今まで加工液は交換した事はありますか？

お礼

ワイヤーのメーカーですが結構いろいろなところの物を使用しています。
ですがどれも同じ状態ですのでそれは考えにくいです。
加工液に関してですがここ１年交換しておりませんが、イオンの状態もそこそこ良く５万オーム前後をキープしております。
一つ気になるのはワイヤーとワークの極間が狭くなるような現象とはどういったものなのでしょうか？
ギャップが狭くなっているという事ですか？

回答No.4

noname#230359

加工面の黄銅付着についてですが、まずこの付着物は何なのか確認する必要があります。この黄銅付着物は、電極線の成分である銅(Cu)と加工鋼材の鉄(Fe)等からなる熱化合物(Cu2Fe3)となります。従って、黄銅付着を低減するためには電極線の銅成分が少ないワイヤの使用がかなり効果が出ます。私は、日立電線のHIHワイヤ(亜鉛被覆電極線)とHTFワイヤ(アルミ、チタン入り)を使い、かなりの低減が図れております。

お礼

そういう理由からそうなるのは分かっておりました。
ワイヤーを変える事によりそういう症状も軽減それる事も分かっておりました。
しかし会社の様々な事情(?)によりワイヤーの変更は出来ないのです。
この辺を試せないのが非常に残念です。

回答No.3

noname#230359

イオンの状態も大事ですが、超硬や銅の加工を行うと、その後の加工の時に寸法が変わると聞いた事があります。加工液を１年ぐらい交換していないなら交換してはいかがでしょうか？

お礼

そうですね、加工液の交換してみます。
いろいろアドバイスありがとうございました。

回答No.1

noname#230359

一発切りではワーク上面には真鍮は多少つきます、それを見る事で一発加工の上面を知ることができます、加工スリットに真鍮が詰まってしまうくらいなのでしょうか？そして以前は真鍮の付着は無かったのでしょうか？

お礼

さすがにスリットに真鍮が詰まってアークしてしまうという事はないのですが、あまりにも上面と下面の寸法が違うので・・・。
もちろんテーパーがきついというのではなく、ただたんに真鍮が測定の邪魔をしています。
同じゲージブロックが下からは入っても上からは入らないという感じです。
以前はこのような付着はなかったように思います。