材料

質問

当社の社内加工部門では、材料をなるべく
フライスカットで完成寸法で購入するケースが
多いです。
(例えばs45cの角ブロックに２３個の穴加工の場合
　ブロック寸法を材料屋から買い、穴加工します。）

理由は「反り」の少なさ等を含め「加工工数」の短縮との事

素人目には黒皮材料から加工スタートした方が
コスト面のメリット大きいように思いますが
実際のところやはりフライスカットを買ってきた方が
手っ取り早いのでしょうか？

昔は結構、黒皮から基準面を仕上げている光景を
よく見たような記憶があるのですが・・・
当社の場合、部品の大きさは９割方が角100mm以内です。

素人な質問ですいませんがよろしくお願いします。

回答No.3

noname#230359

角材に限定すれば、『手っ取り早い』でしょう。

材料を発注するにしても必ず、（合理的な）サイズ
があり、そこには（フライス）加工が必要です。

加工が必要ということは、少なからず材料費の中に
その（フライス）加工費が含まれています。

また、黒皮材料を購入するよりトータルコストは
フライス加工したものを選定するほうが安い場合
が多いはずです。
（同一面を2回削れば、当然コスト高。）

お礼

回答ありがとうございます。

実際このケースが多いようです。

回答No.2

noname#230359

#１さんが仰るように金勘定から材料調達をブローカから為さるのはメーカーの考え方次第だと思います．
　物を作る者の基本に立って考えれば何が正しいやり方なのか自ずと解る物と思いますが．
　自家調達であれば少なくとも使用した材料のメーカとグレードを知った上で材料の購入をする筈でしょうから、ブローカ調達を為さってもメーカとグレード及びミルシートの記録などはなさった方がよいと思います．
　金属材料の分野は古くて新しいものでメーカとの接触を常日頃から心掛け新しい情報を手にされて業務に邁進なさることが大切と思います

お礼

回答ありがとうございます。

回答No.1

noname#230359

これはあなたの会社の原価に対する考え方によって結果が異なります。
外部で外形寸法を加工した材料を購入すれば確かに、
後工程（ＭＣ）は楽ですが、その工数は購入材料費に上乗せされているのではないですか？
原価計算的に言えば、固定費（社内工数、人件費）を抑えるために変動費（材料費）を増加させるという結果ではないでしょうか。
どうとらえるかは、会社方針しだいです。
部品によっては引抜材を使えば工数低減になる場合もあるので、かなりケースバイケースで勉強が必要ではないでしょうか？

お礼

回答ありがとうごいます。