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ジュラコンGB25金型腐食の対策方法とは？
- ジュラコンGB25の金型腐食に困っています。初めて質問させて頂きます。プラ型屋を始めて15年程経ちますが、初体験の現象で困っています、アドバイス宜しくお願いします。
- 金型のスライドやキャビ・コア部分に腐食が見つかりました。ジュラコンやGB25については初めての経験です。金型材質の変更やコーティング、薄膜メッキなどの対策方法を検討しています。
- 回転部品として使用される製品で、外形公差や面振れに制約があります。金型のランナーにはガスベントがありますが、製品外形のバリが問題になっています。厳しい価格競争の中で、適切な金型材質や対策方法を求めています。
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こんにちは なるほど全周バリ不可なのですね。 現状のままですと３５万ショット内にPLバリ ゲート径の侵食による拡張など品質に関わるト ラブルが多々発生しそうですね。 多分３PGですと製品部のウエルド末端３箇所に ガス焼け侵食が始まっていると思われますが？ これを解消するにはやはりPL全周に0.01程度の ガスベントを設けることをお勧めします。基本 的に成形工程の保圧完了まで0.01隙間を保持で きればGB25ではバリの発生にはならないはずで す。 情報がないので一応補足しますがEJスペースに できるだけ強固なサポートピンを設け樹脂射出 内圧に耐える金型構造にも気をつけて下さい。 例えばNAKにチタンコーティング等を施しても卵の 殻のように表面だけが硬いだけではウエルド末端 のガス爆発の衝撃には残念ながら耐えられずコー ティング面に亀裂が発生し、やがて剥離してしま うようです。 従って対策としては、頻繁に金型のコンタミ等 の除去清掃保守管理と品質に関わるバリが発生 するまでの成形サイクルを見極め定期的にPL面 の追い込みや入れ子の更新を行うしかないと思 われます。 又、ゲート部も確認がとれませんがブッシュ入れ 子にし定期的に交換することをお勧めします。 最後に、成形加工工程で樹脂の予備乾燥を十分に 行って下さい。特にGCやGBはジュラコンベースで ありながら型温100度以上、樹脂温200度以上とか なり過酷なガスが発生しやすい条件で成形するの でガスの発生元の水分を樹脂ペレットから完全に 除去することも対策の一つです。 （予備乾燥80100度で6時間以上）
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金型の腐食防止策と致しまして、フッ素樹脂(テフロン)コーティングをすると良いです。今まで同じ案件があり、テフロンコーティングで解決してきました、その他の特性と致しましては、生産能力のアップ、金型の汚れ防止等色々あります。
お礼
お休みのところ、アドバイス頂き、有り難うございます。 私共で困っている成形材料は、ジュラコンGB25でPOMに強化材としてガラスビーズを25%添加してあるようで、そのガラスビーズにはPOMとの結合性を高めるための、特殊処理しているとの事です。 ご推奨のテフロンコーティングは、ガラスビーズによる耐摩耗性はいかがでしょうか? 家庭用テフロンコーティングのフライパン等は、金属タワシや、金属ヘラは使えないようですが？ 再度、アドバイスよろしくお願いします。
やっぱりエアーベントだと思います。分割しただけではエアーは抜けきりません。（経験上）そしてランナー部にも０．１程度のバリがでる程のエアーベントが必要だと思います。これだと費用もあまりかからないのでためされては如何でしょうか。
お礼
早速のアドバイスありがとうございます。 補足説明をさせて頂きました。 ガスベント加工をしなくてはいけないと思っていますが、補足説明のように外周バリはNGになりそうなのと、円盤形状で3点ゲートのため、全周からガスを抜かなければならないのでは？と思っています。 そのためには、押し切りのPL面を、ブラスト加工で荒らして抜く方法も検討しています。
お礼
お礼を述べるのが遅くなり申し訳ございません、貴重なアドバイス有り難うございました。 実は、昨日10/15設変改造終了したので、成形屋さんで遅くまでトライでした。 前回アドバイス頂いたlastさん・大東さんの内容と、金型の腐食から、ガス対策として、 金型修正は、 １、製品外周の外側にガス逃げ溝を加工して、肉抜き用の3方スライドの厚みを表裏共片側－0.02と、しました。この結果バリがでたらメッキか、コーティングで対処の予定です。 ２、ピンゲートφ0.8は、肉厚2.0に切ってあるので、肉厚の60%のφ1.2まで拡大しました。これは、「GB25がゲートを通過する際の、せん断発熱によるガスの発生も考えられる」との、メーカーのアドバイスからです。 成形条件では、 １、予備乾燥を充分に行う。（前回の23倍の時間） ２、樹脂温は、メーカー推奨値190℃210℃でしたが、ノズル先端から182・185・187・175・165℃と低めに設定。 ３、金型温度は、60℃と低めに設定。 ４、射出スピードと圧力共に低めに設定。 以上の条件でトライ成形を行いましたが、腐食に関しての結果は量産してみないと判りません。 但し、成形で、改善されたことが二つ有りました。 １、成形前の材料パージで、前回はノズルからパン・パンと破裂しながらGB25が射出されていましたが、今回はそのような現象は起きませんでした。 ２、ゲート径が0.8から1.2になったためと、3方スライドからのガス逃げ効果でしょうが、スムーズな充填が可能となりました。 いずれにしても、キャビティ内に発生する高温高圧ガスによる、腐食現象によることは間違いないようです。 今回の対策は、もう一度金型を修正してキャビ・コアのクリアランスを少し多めにして、チッカクロームコーティング(CRN)又は、薄膜硬質クロムメッキ（5μ程度）を実施しようかと思います。