締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:アルミの治具切削加工依頼) アルミの治具切削加工依頼 2002/04/23 13:05 このQ&Aのポイント アルミの治具切削加工を依頼します。数量が少ないドーナツ型の治具を作成してください。連絡をお待ちしています。 アルミの治具切削加工依頼 アルミの治具で数量が少ないのですが 切削加工で作成して頂く先を探しています。 330mm外形のドーナツ型、穴、ビスなどあります。 数量は10台ほどで見積もりが必要です。 図面も用意しますので連絡御願いします。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (3) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2002/04/23 18:50 回答No.3 私どもは、治具製作会社です。 お役に立てるかも分かりませんので 詳しい内容をお知らせ下さい。 dotou@peach.ocn.ne.jp 参考URL: http://www2.ocn.ne.jp/~dotou/ 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 noname#230359 2002/04/23 14:04 回答No.2 詳しい内容を下記までメールして下さい。 wada@oregano.ocn.ne.jp 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 noname#230359 2002/04/23 13:20 回答No.1 どこに連絡したらよいのですか? 下記よりご連絡下さい。 参考URL: http://www.ctktv.ne.jp/~s-nomura/public.htm 質問者 お礼 2002/04/23 13:40 連絡有り難うございます 早速連絡致します。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工切削 関連するQ&A アルミ加工の切削条件 樹脂の加工をメインにしております。 今回、初めてアルミの加工をマシニングにてすることになったのですが、 既にエンドミルを数本折ってしまっています。 加工内容は、2ミリの角材パイプに穴などを切り抜くといった単純な加工です。 切削条件としては、2ミリのエンドミルで回転数9000(MAX10000回転)、 送り速度200~350、切り込み量は0.3mm~0.4mmです。 樹脂に比べて慎重にやってるつもりですが、それでも途中で折れてしまうことがあります。 エンドミルは樹脂用の超硬を使用しています。 最終的には上記の条件で大丈夫だと思ったのですが、一時間くらいしたら やはりエンドミルは折れてしまいました。 よろしければ加工条件にアドバイスを下さい。 どうぞよろしくお願いします。 補足ですが、クーラントはエアーのみで切削油が使える仕様ではありません。 仕上がり具合もきれいとは言えず、バリもかなり出てしまいます。 アルミ製品のバリの仕上げ方法も合わせてご指導いただければ助かります。 アルミ加工について 今まで樹脂の加工を専門にやってきたのですが アルミの加工を相談され困っています。 形状は10mmの板圧にボスが立ったり、穴加工 があったりと簡単な形ではあります。 設備はファナック製のロボドリルを使用している のですが、専門が樹脂のためクーラントはエアーブロー のみです。 簡単な加工を一つ取ってみても、アルミ加工に切削油 なしでは不可能なのでしょうか? とりあえずは今の設備で色々と試してみようかと思っては いるのですが、少しでもアドバイスが頂けたらとココに 投稿してみました。 よろしくお願いします。 アクリル板の切削加工 アクリル板のエンドミルでの切削しているのですが・・・ ある一部分のみの厚み寸法及び外形寸法が0.01%で安定しません。 図面厚み寸法に対して0.3mm大きい 図面外形幅寸法に対して0.15mm大きい 切削する際は、図面DATAで切削されるはずなので寸法が狂うとは思っていなかったのですが・・・ 切削機に対してアクリルも完全に吸着にて固定されていますし切削端面も 綺麗です。 機械的な要因なのか、人的な要因なのか検討が付きません。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム 至急! リーマ加工と切削油について教えて下さい!… 至急! リーマ加工と切削油について教えて下さい!!! リーマ加工と切削油について至急お答え頂きたいと思います! 質問:20mmの穴をあけるとします。次の??の場合。 ?不水溶性 切削油(油系)で、穴をあけたら、20mmではなく、19.9・・になった。20mmより小さくあいた。 ?水溶性 切削油(水+油系)で、穴をあけたら、20mmではなく、20.1・・になった。20mmより大きくあいた。 ☆この二種類の切削の穴になるのはどうしてですか?至急、どなたか、ご回答をお願い致します。☆ 旋盤加工の治具について。 技術をご覧の皆さまこんにちは。 今回も皆様のお力、知恵を貸して下さい。 NC旋盤加工の治具についてご教授お願いいたします。 加工物 アルミ引き抜きパイプ5000番系 材料寸法 外径φ50.0mm 内径φ40.0mm 長さ133mm 上記の材料を外径φ40.6mm 長さ128mmの部分まで加工しなければなりません。 残り5mmの部分は削らずにφ50mmのままです。 このように薄く加工するためにはどのような治具が必要ですか? 治具を製作してくれる場所も教えていただけたら幸いです。 精度はどの部分も+-0.1です。 内径は引き抜きのまま使用したいです。 説明不足な点が多々ありますが、皆様の知恵をお貸し下さい。 お忙しいとは思いますがよろしくお願いいたします。 アルミ(A5056)の加工についての質問 学校にてひっぱり試験を行う試験片を作成することになりました。 図面はスキャナを持ってないのでペイントで簡単に書きました http://www.geocities.jp/bitman199/gazo/siken.jpg 実習にて長物を加工したことはあったのですが、アルミを加工するのが初めてなうえに、径も14とかなり細いのです。試験片ということなのでわずかな誤差が生じれば試験結果にも影響すると考えられます。予備の材料がないので一発勝負というのもプレッシャーです。加工は超硬のチップを使用して加工し、R15は面取りバイトにて加工する予定です。精度を出すコツや加工の際の注意点があれば助言をお願いします。 加工手順としては 1、両端に心押し用の穴を開ける 2、ミゾ切りバイトを使用し、端から95ミリの箇所にミゾ(径14.5)になるよう削る。 3、ミゾから超硬をしようし、切込量1mm程度づつ60mm切削する 4、ミゾの深さまで切削したら面取りバイトにて片側のR15の加工し、そのままもう片側まで切削しながら戻し、残りのR15を加工する といった手順を考えています。 図面 http://www.geocities.jp/bitman199/gazo/siken.jpg アルミ板の切削について 5mm厚のアルミ板に幅5mm長さ160mmの穴を開けようとしています。 DIYでやっていますのでフライスではなくトリマーにエンドミルを付けて開けようと思いますが、初めてのことなのでいろいろ不安があります。 1. トリマーの回転数は30000rpmです。スピードコントローラーを使っても2万回転くらいまでしか下げられませんが問題ないでしょうか? 2. トリマーはトリマーテーブルに固定して、材をガイドに沿って送るつもりですが、1秒にどのくらい進めるのが適当でしょうか? 3. 切削オイルはナイフ研ぎ用のもので間に合うでしょうか? 4. 穴の始点に5.0mmの穴をドリルで開けて、そこにエンドミルを貫通させて、いきなり5mm厚のアルミを切削しても大丈夫でしょうか? それとも少しずつ深く掘る方がいいでしょうか? よろしくお願いいたします。 バキューム治具の吸引孔について 銅板t2mm アルミ板t1~2.5mmでともに体格が350mm×230mm の薄板材をNCフライスで切削加工する時の固定方法として バキューム治具を設計・製作しようと考えていますが 固定力や歪みを考慮した場合の治具の厚み、吸引孔のφ径、ピッチ間距離、 孔数(多いor少ない)等をどれくらいにすればいいのかぜひ アドバイスをしてください。 加工はφ3~φ6のエンドミルで加工深さは最大0.4mmです。 銅内径切削加工が削れませんどんな刃物が良いのか教… 銅内径切削加工が削れませんどんな刃物が良いのか教えて下さい 銅の切削加工を初めて加工していますが、上手く削れず困っています。 材料 外形45内径約29.5mm長さ30 内径を一度に片肉3.6mm幅 長さ30mm削りたいのですが、ゴゴーゴーと音がして外形が膨らんでしまいます。 今は、超鋼チップの刃先をR形状にし加工しています。 回転S1000 送り0.07です。 良い方法がありましたら お願いいたします。 アルミの加工について みなさんにお訊ねしたいのですが、形状は台形で中は空洞、厚み6~10mmのアルミの加工をしています、固定の仕方は四つ角に穴があるので穴の下に物をかましてナット締めしています、刃物はアルミ用のチップ1枚でチャックは100パイのものを使用して荒加工(別の刃物を使用)をして中取加工(0.2)仕上げ(0.05)で削っていましたが、製品がびびって波が出たり擦り傷の後が付いて物になりません、加工速度や刃物を変えたり切削回数を増やしたり試行錯誤してるのですが、納得のいく物が出来ません、詳しい方がいらっしゃいましたらご指導頂けませんか? 切削機はOKKマシニングのMCV560で水溶性油を使用しています。 データーは対話式ではないのでCADで作っています。 製品のサイズは(高さ58加工面)縦616横450です。 製品の歪みはかなり歪んでいます。 切削面は3.2仕上げです。 偏差は0.05です。 本職はプレス金型のためアルミに対しての知識は乏しく取引先に聞いても固定の仕方には問題のなく製品は良質でびびるはずがないと言い切られてしまいます、知り合いを当たって、いろいろ試したのですが、全てダメでした、下手な文面で分かりにくいかと思いますが、宜しくお願いします。 アルミプレートの吸着加工。 A5052アルミプレートを吸着(真空)にて加工しようと考えております。 ワーク厚みはt6~t10、幅は500未満、長さ1000未満です。 治具を自作しようと思っているのですが、水溶性切削液対応のOリングや、 溝形状(ストレートの溝?アリ溝?)、種類やサイズがイマイチよくわかりません。 また治具製作においてのOリング溝の軌跡は、ヌキ形状を含むワーク形状をなぞるように製作するのがベターでしょうか? 貫通穴などは、治具に逃がし穴を設ければリークしないでしょうか? 治具を他品種と兼用は難しいでしょうか?(凸凹治具になる?) アドバイスよろしくお願い致します。 アルミのポケット加工 アルミ製品のポケット加工を縦型マシニングセンタで行いたいのですが、 とても深い形状のため切り粉が溜まってしまい刃物が折れてしまいます。 一応中心にΦ30程の穴を貫通させているのですが、バイスのつかみ代の関係で、製品とバイスの隙間は10mm程度しかなく切子がうまく掃けてくれません。 ほかに穴などを開けていい場所もなく、切削液(溶着対策のため)の飛散防止のためにエアーの使用もできないみたいです。 何かいい方法はないでしょうか? 加工したいポケットの寸法は90(H)×50×100で、コーナーにはR8のヌスミがあります。 普段アルミ製品の加工はしないため、ちょっとしたことでもいいので教えてください。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム アルミ6063押し出し材の加工 宜しくお願いします。 アルミ6063押し出し材(41×54×851)の切削加工で、中心部に溝を加工、凹のような形状にし、厚み41のところを40±0.05、平面度0.05、平行度0.05に仕上げる図面なのですが、材質的に切削をした際、変形が起こりやすい材料なのかを知りたいのです。長さがあり、中心部に12幅、深さ35の溝も加工するので公差が仕上がるか心配です。(マシニングの加工のみで仕上げることはできても苦労しそうで) 研磨をすれば問題ないと思うのですが・・・。 6063よりも5052、2017等の材質のほうが変形は少ないのでしょうか。 材料、切削加工共に知識が少ないため、このような加工を経験されている方、アルミ材質に詳しい方がいらっしゃれば是非ご教授いただきたいと思います。 分かりづらい点がありましたら補足いたしますのでご指摘いただければと思います。 宜しくお願い致します。 扇形素材の加工に適した治具 Ф305×35tの扇形材料をФ300×30t(扇形角度120°)に加工するにあたり、今後、量産の予定もあるので、取り外しが容易にできる、何か良い治具を製作しなければと考えているのですが、バイスなど使うのが良いのか、また、どの様な治具を使用すれば良いのか、知恵をお借りできればと思います。 材質はCu・加工内容は、外周加工と両面切削加工・Ф8貫通穴×6箇所加工です。 銅板です。まず扇形に切断します。その後エンドミルにて外周加工を行う予定です。量産と言っても一回に20個~50個と言ったところでしょうか。 研削治具材料として最適なアルミ材 アルミ材A5052をリング状にした治具を製作して、その内径にADC12材(ダイカスト)の円盤状(t=6mm)の製品をセットし、平面研削盤にて回転させながら研削加工を行っています。ところが、製品が回転する事によって治具の内側面が削られてしまい、治具がすぐにダメになってしまいました。 被削材がADC12のため、アルミ以外の硬い材料はなるべく避けたいと思っています。(製品が削れてしまうため) アルミ材料の知識が乏しく、とりあえず一般的なA5052を採用して製作したのですが、材料を変更する必要があると思います。このような場合は耐摩耗性を見れば良いと思うのですが、耐摩耗性の高いアルミ材料をご存じの方はいらっしゃいますでしょうか? また、熱処理などによって耐摩耗性を上げる事は可能なのでしょうか? 純アルミのネジ加工について あまり知識がなくてすみませんが、純アルミのM16ネジ加工ですが 加工は出来るのでしょうか?φ16長さ120mmで両端がM16中心が大きなRで細くなっている加工です。 角ものから丸にするだけで、困っています。 適当な工具・切削油・条件・など、どんな情報でも教えて下さい、参考にします。宜しくお願いします。 アルミの小径深穴加工について。 アルミの穴あけ加工をしているのですが構成刃先に困ってます。 アルミに3φの穴を深さ20?あけます。 使用機械はBT40主軸、max6000回転のマシニングセンタです。 一つの製品に3φ深さ20?の穴が10個あり、それを3000個ほど加工しなくてはいけません。 センタースルーがないので外部給油です。 切削油は水溶性のカストロールシンタイロ9902を使ってます。 ドリルはミスミ製のTAC-ESDRA3.0と、タンガロイ製DMX0300FLを数本購入して、条件を変えながらテストをしています。 加工条件はS5000F700ノンステップ加工です。 G73で5ミリステップやG83で5ミリステップなどいろいろ試しましたが10穴終わってドリルを見ると見事に構成刃先になってしまいます。 なるべく穴に切削油がかかるように調整してやっているのですがうまくいきません。 おすすめのドリルや切削条件等教えてください。 アルミダイキャスト切削加工品のサビ修正 アルミダイキャスト鋳造品を切削加工したものを、段ボール箱の中に3年間放置してありました。 特に防錆処理もしてありませんでしたので、(当然のことながら・・・)切削加工面(400mm×200mm程度のフライス加工面)が部分的に白く腐食していました。 さて、この錆をうまく修正(=ごまかす)し、フライス加工面をそれなりに綺麗に仕上げる方法は無いでしょうか? 再度追い込んでフライス加工することは、他の加工部位との位置関係上できない、という前提での相談です。 ナイロンタワシ、粒度の細かい油砥石(オイルストン)などで地道に手修正するしかないかと思っているのですが、もっと良い方法はないかと思案しています。 面粗度は6.3S以下が要求されています。 SUS303のシャフト切削加工 印刷機用のシャフトを切削加工してくれる業者を探しております。 φ13mmでL700mm程度のムク材を、φ11から12mm程度に数箇所段差をつけて切削します。 段差部は、R0.2mmの面取りがして有り、両端には取付用のザグリとねじ孔を切ります。 加工精度は、+0、-0.005mm程度です。 まずは12本程度の試作を行い、結果が良ければ10本ほど追加します。 この様な加工をできるだけ安く短納期でお願いできる所をご存知ないでしょうか。 虫の良い話で申し訳有りませんが、印刷機メーカーが事業撤退してしまい、困っております。 図面は有りますので、よろしくお願いします。 アルミチャンネルの加工 アルミアングル(A6063)を材料指定して図面を描くことがあるのですが,見積もってみると毎度思ったよりかなりコスト高です。 理由を聞くと加工はブロックから削り出さないと出来ないのでと言われます。(3社見積で3社とも) 例えば素材形状(t8厚_80x80)を70x70に加工し,70の面に穴,t8面にタップ数か所を加工するとした場合,ブロックから加工した方が削り量が多いのでコスト高になりそうですが如何でしょうか。 アングル材の位置出しって困難なのでしょうか。 宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 機械加工 マシニングセンターワイヤーカット旋盤切削研削・研磨その他(機械加工) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
お礼
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