締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:タレパン加工でのそり対策) タレパン加工でのそり対策 2002/07/26 18:30 このQ&Aのポイント タレパン加工でアルポリ材に複数のパンチングの穴加工をすると、そりが発生する問題があります。材料は1000×2000です。そりをなくすタレパン加工や後加工方法をご指導願います。 タレパン加工でのそり対策 タレパン加工でアルポリ材に複数のパンチングの穴加工をしますと、例え弱スプリング、連発金型を使用しても”そり”が発生します。材料は1000×2000です。この”そり”さえなくなれば、問題解消します。”そり”をなくすタレパン加工、又は後加工方法をご指導願います。金型で費用が発生しますので費用は極力おさえたいです。よろしくお願いします。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2002/07/27 09:45 回答No.1 捨て板を一緒に合わせて加工してみたらどうでしょうか? 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工その他(機械加工) 関連するQ&A 1mm厚の板に穴加工 φ500*1のアルミ板にφ5の貫通穴を無数にあける加工(見た目パンチングメッシュのような)をしたいのですが そりが出ないように加工するにはどのようにしたらいいでしょうか 枚数的には10数枚程度です プレス加工すればそりも少ないとは思いますが 枚数が少ないのでできればMC(NV5000)で加工をしたいと思います また違う材質(SS400やS45Cなど)でも 薄物(t=1~3程度)の貫通穴加工をするとそりが出てしまいますが どうにか解消する方法はいないものでしょうか 真中加工について 材料4*245*245もしくは、5*245*245から仕上がり寸法、3*240*240に仕上げワークの中心に、194の穴をあけるのですが、加工方法と、歪みや、そり、対策があれば、教えて下さい。 材料加工面について 金型材料をフライス若しくは研削加工後、加工表面を良く見ると小さな0.3ミリ以下位のポツポツとした穴が数個ありました。金型面にでると困ると思うのですが、このような現象をご存知の方は教えてください。これは素材に圧延工程でできるものなのでしょうか?一般的にこのような事例はよくあるのでしょうか? よろしくお願いします。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム SS400材の加工について!! SS材の加工について、質問いたします。加工ワークサイズは、700*200*15mmで、100φの貫通穴加工、長穴、15φのキリ穴、及びM12タップなどの加工なのですが、どうして、SS材は加工すると、「反る」のですか??上記のワークサイズにかかわらず、SS材は加工すると「反る」と言うのは聞いていましたがどうして「反る」のか分かりません!!金属材料の組織的な特性なのでしょうか??また、極力、「反らないように」加工するには、何か方法等はあるのでしょうか??ご指導宜しくお願いします。 ワイヤー加工での歪み対策について ワイヤー加工にて、加工後に歪みが残ってしまいます。 材料寸法:φ230×42.5 材質:YXR33(焼入れ有り) 加工形状:φ185の歯型形状 ※中央にφ150の穴が空いているため、肉厚が薄い ※パンチ形状で、ヘソ位置は対角の2点 上記の条件で加工を行ったところ、径のバラツキが0.08程度発生してしまいました。 また、ヘソを3点にして加工したところ、多少改善はされましたが、径のバラツキが0.02程度発生しました。 別の方法で加工後の歪みを除去する方法がありましたらご教授頂きたいです。 よろしくお願いします。 厚みの薄い鉄板の切削加工を行う上で、ソリが発生し… 厚みの薄い鉄板の切削加工を行う上で、ソリが発生し困ってます。 現在1500×1000×20の鉄板に対してタッピング(貫通M16)加工を複数個所行うのですが、図面上での板のソリ公差は±0.05以内となっていて尚且つタップのピッチ交差もあるため為どうやって加工すればいいのか悩んでいます。 素材を調達する鋼材メーカーからはこのサイズ板は加工したら必ず1ミリ以上はソリが発生するといわれました。 何かいい加工方法がありましたらご教示願えないでしょうか? 文章が下手で申し訳ございません。 部品加工と金型加工の違い あまりに大雑把な質問になってしまいますが、ご容赦下さい。 いろいろあるとは思いますが、 ・機械(パラメーター含む)の設定 ・図面 ・手順、段取り 等々 両方経験された方や 話を聞かれた方、ご教授下さい。 回答者の皆様、ありがとうございます。 質問に至った経緯を追記しますと、 まず当社は部品加工屋です。金型加工に関しての知識はほとんどありません。 しかし、金型は0.001/1000単位の仕事が必要と思っていました。 1)最近、外注から上がってきた製品に問題が発生。 直方体で6面加工するもので、製品の上面に平行度が0.02/1000以下の溝加工を5本いれてあり、周囲の直角と平行も同精度を要求。 溝加工と周囲の直角度は精度を満たしていた。 しかし周囲と上面溝の平行は0.12/1000となっていた。(これが問題) この製品は5面加工機で加工された、今まで問題は無かったとの事。 で、よく聞けば元は金型加工に使っていた形状加工機ということでした。 この時、「金型加工機って?」との疑問が発生。 2)最近中途採用した職人、中堅規模の金型メーカーで20年近く金型加工に従事し職長も経験。 「金型加工ではミクロンの仕事をしていたが、部品加工は初めてで分からない」 との事なので、はじめの数ヶ月、段取りの補助をさせて、指導。 しかし、いつまでたっても段取りや加工や精度確認の手順が把握できない。 話を聞くと 「金型はある程度、同じ作業の繰り返し。 図面を見るとやることがわかるが、部品は毎回違うものなので分からない」 で、「金型加工ってそんな簡単なん?」と 正直言って、金型加工ってすごい技術やウデがいると思っていたので・・・ プレス加工にてアルミ薄板を容易に加工できる方法を… プレス加工にてアルミ薄板を容易に加工できる方法を教えて下さい。 我社ではアルミの薄板(0.3mm)をプレス加工、1工程にて加工しています。 材料寸法は1000*350で長手方向側に幅1cm深さ1cm程度の丁度雨どいのような加工を材料一枚に対して2本していますが(幅1cm*長さ100cmのホースのような物が2本入るような感じです。)凹□□凹←簡単な断面図です。 問題は、以前は加工油を使用していましたが加工後、加工油を拭き取る工程に手間がかかり、揮発性の加工油を試しましたがプレス金型のテフロン加工が剥がれ再度、テフロン加工をしてもらうのに費用がかかり、最終的にはプレス金型の下型に加工油を塗布し(ワークの油がついてもよい方)ワークの上にウレタンシートを絞り部に二本敷いて加工しています。(若干ワークは拭きます)それを1000枚から3000枚加工していますので時間がかかって仕方ありません。 アルミに皺や割れが発生しなくて加工油を拭き取る手間があまりかからない方法をご存知の方、アドバイスをお願いします。 いろいろやりつくしてもう方法がないので困っています。 加工サイトや加工油サイトで少しでも参考になるものでも構いません。 よろしくお願い致します。 プラスチック加工について 販売用の商品の人形に履かせるためのプラスチック製の運動靴(コンバースの様な形です)を、どこかに製作依頼したいと考えているのですが、何分、プラスチックに関しての知識が無いため、どうしたものかと悩んでいます。靴のサイズは長さでおよそ10cmぐらいのものです。 人形に履かせるだけの機能があれば充分なのですが、それに見合った材料(例えば、ポリプロピレンとか) とか、何がいいのでしょうか?向いていますか? 少し固めが希望です。(指先ではじくとコツコツ音がするくらい) 又、それには、金型などの製作依頼も必要でしょうか?金型となると費用もかかるよう気がしますが、実際どれくらいかかるものでしょうか? 金型とかに寿命(割れてしまったり)とかは、ありますか? 又、金型とかを作ってもらう場合、その金型をどこか別のプラスチック加工会社とかに持ち込んで、製作してもらったりするのでしょうか? とにかく、一番安価で、量産し易い方法が希望なんです。どなたか、ご存知のかた、是非、お知恵、拝借頂ければ助かります。宜しく御願いします。 バックラッシュをへらすためのドリル加工の順番 プレス金型などのようにプレートに対して穴を 何個もあける必要がある 加工において その 穴 加工の 順番ですが、 同一直線上に穴がない限り どうしても Y 方向 かX方向かは 折り返しが発生します しかし XY両方折り返すように加工するよりも どちらかだけ 折り返すようにした方が バックラッシュが 1軸だけ 影響するから いいでしょうか? なお 最近の機械はそんなの気にしなくても 制御をしているのかも しれませんが、 20年ほど前の マシニングセンターの場合の話です。 ファナック0M シリーズ 斜面への穴加工。 斜面への穴加工をします。 使用工具:611きり 材料硬度:40±3HRC 使用機械:立型マシニングセンタ(BT40) 斜面角度:約30度 加工肉厚:3.5mm程度 穴の拡大は0.5mmまでOK 穴の曲がりは、0.20.3程度 このように加工したいのですが、 お勧めの加工方法、工具などがありましたら、 ご指導願います。 ドリル加工ではなく、エンドミルによる、 コンタリング、ヘリカル加工も考えています。 コンタリングではなくエンドミルによる、 ランピング、ヘリカル加工でした。 円筒状の成形品の金型コアピンの冷却 成形品の形状…大きく大別すると、円筒状(約外形φ10、内径φ6弱、長さ120)で穴等もありますが、ちょうどボールペンのような感じのものです。 症状…射出成形で、成形品にソリ、ヒケ等の不具合が発生します。 ご質問…金型の構造で円筒状の中のコアピンに冷却水を通す穴をあけていますが細くて冷えません。そのため、外形内径共にソリやヒケが発生し困っています。細長いコアピンを冷やす方法、もしくはこういった成形品に向いた金型構造、その他の技術がありますか? よろしくお願いいたします。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 窒化処理がシボ加工をした金型表面に与える影響 シボ加工をした金型の案件があるのですが、艶が下がらずに困っています。シボ業者に聞いたのですが、シボで調整できる艶の最低の処理を行っているとの事ですが、客先の要求まで届きません。 そこで聞いたのですが、窒化処理をすると著しく成型品の艶が落ちる場合があるとの事。窒化処理はシボ加工した金型表面に、どのような影響を及ぼすのでしょうか。 ちなみに成型材料はPOMです。ご指導どうぞよろしくお願い致します。 純Niの小孔(φ1.0)加工について 現在、純Ni材の小孔加工でドリルの折損が多発していて苦労しています。 これまで実績があった加工条件だったのですが、ここ最近ドリル折れが発生するようになりました。(今考えられる変動要素は材料ロットの違いくらい?) ◇経緯 これまでは、ATOM、ADR-SUSφ1.0の超硬ドリルを使用していました。 加工穴数:1200穴 使用ドリル本数:6本 穴径公差φ1.0±0.02 先日、このドリル折れを受けてテスト加工を実施しました。 従来条件:S13000 Z-9.5(貫通)Q0.05 F100 テスト条件:S3000、6000、8000、1000 Q0.05~0.2 結果、この折損が発生した材料では、ほとんど200穴前後しかもたなく、かつ穴径も公差外であったので他のメーカー(グーリング)のハイスドリルで加工を実施しました。 結果:ATOM超硬ドリルと同じようなテストを実施したところ、ある加工条件で600穴加工できたので、ここ最近の5~6枚は、この条件で加工していました。 ところが、今回また200穴未満で折損が発生してしまいました。 ◇工程 1.φ1.0センタードリル(もみつけ) 2.φ1.0ドリル 深さ9.5mm 正直、これまで数十枚の加工実績のある条件だったので今回の状況は非常に困惑しています。 何か良いドリル・加工方法等をご存知の方がいましたらご教授願います。 また、何か情報不足でしたらご連絡ください。 シボ加工と偏析 プラスチック部品成形金型にシボ(エッチング)を施しましたが、線 状のシボムラが発生し使用不可となりました。 シボ加工屋の見解では、金属材料の偏析によるものでシボ条件等では コントロールできない、偏析の少ない材料で金型を再製作するしか方 法が無いと言われました。 偏析とは金属材料の精製過程における組織のムラの事の様で、どんな 金属でも少なからず有るもの、ロール目なども影響するらしいです。 シボ加工屋としては良い材料を使うしかない。 出るかで無いかはシボ加工して見なければ判らないと言ってます。 今後、型材メーカーに見解を求めるつもりですが、このような経験を され有効な手段をご存知の方、アドバイスを頂きたくお願い致します。 尚、型材等の条件は 型材:ELMAX (ウディホルム製) 硬度:HRC58 シボ:TH-114(棚沢) 部品:自動車内装部品 ABS材 以上、宜しくお願い致します。 アルミ板の平面加工 御世話になります。 現在、アルミ板の平面出しで苦戦しております。 特殊な受け台にて使用しているものであり、材料状態では平面であったものが、加工,表面処理各工程にて歪が発生します。 加工,表面処理方法の見直しをするべきか。 加工,処理後に平面出しをするべきか。どちらで検討をすすめるべきでしょうか?アドバイス頂ければ幸いです。 また、良い加工方法,加工機等あれば併せて御教授下さい。 よろしくお願い致します。 材料:A5052 厚み:t1.6~2.0 加工手順:材料取り(フライス加工)→加工(穴,座ぐりフライス加工) → 表面処理(原色アルマイト) SPCC 量産価格 デスクトップPC本体などのケースを作る場合の、ざっくりした費用を知りたいです。材質:SPCC 0.8mm 重量:1kg~1.4kg 大きさ:450×300×150mm 3~4つの部品構成で組立を考えます。ネジ加工・ファン空気穴・曲げ加工・塗装あり。10万個作ると考えた場合の、金型費用・材料費・加工費を依頼した場合、いくらぐらいと考えたほうがよいか、ご教授願います。 S55Cのプレス加工 製品材質がS55Cで、厚み2.0ミリや1.8ミリの材料を順送金型でプレス加工することが多いのですが、抜刃の磨耗が激しく、すぐに抜き工程で粉やバリが発生することが多く対策に困っています。金型材質の見直しを図り、ハイス鋼材などにも変えてみましたが、あまり成果がでません。何か良い対策が有ればアドバイス下さい コンタリング?中ぐり?加工について みなさんこん**は! 表題の件なのですが 現在材料屋から440*250*t35のS50C板に 250*150の中ぐりをしてもらって購入しています この材料やの中ぐりなのですが溶断でやっているらしく 若干ですが中ぐり近くの硬度が変わっていて 金型として問題があるかもしれない状態になっています そこで自社(MC=森精機NV5000)で中ぐりをしようと思っているのですが 単純に四隅に穴を開けてエンドミルを走らせて 抜こうと思っています ここでの問題はなるべく安価(短時間)で行いたいことです この加工を行うときに 「こういう風にやれば簡単にできるよ」 とか 「この工具を使えば早いよ」とか いろいろな意見や考え等を教えていただければと思います よろしくお願いします 中ぐりというか中抜きです 中央部分を指定サイズにくり抜きたいのです 四隅は直角が理想ですがそんな加工をしていたら時間がかかってしまうので R4以内に収まればと思っています コロミル等を使用しての加工以外はありませんでしょうか MCでの加工にこだわりません ただワイヤーカット、溶断は除きます 同形状の繰り返し加工について マシニング初心者です。 ワークの同心円上にある、複数の同じ形状の座グリ長穴などの加工で、センタードリル、ドリル2本、エンドミル2本、など工程ごとにプログラムを手打ちで作成しています。同じような座標値を何度も繰り返すうち、打ち間違えなどを起こしてしまいます。よい方法がありましたら、ご指導ください。よろしくお願いいたします。(G68などのオプションは、ありません。) 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 機械加工 マシニングセンターワイヤーカット旋盤切削研削・研磨その他(機械加工) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など