締切済み 自動車のステアリング機構について 2011/03/15 19:36 アッカーマンステアリングに設計するためにはどのようにすればよいのでしょうか。 理論は分かるのですが、それを実際に再現するにはどのようにすればよいのか分かりません。 機構はラックアンドピニオン方式です。 みんなの回答 (6) 専門家の回答 みんなの回答 koduc ベストアンサー率20% (103/514) 2011/03/25 21:58 回答No.6 No.6 のように 私の持っている自動車技術の本では(1991年のものですが) 実際の車は、パラレルの曲線と アッカ-マンの理論曲線の中間を取っている 実際のリンケ-ジでの曲線は、ほぼ真ん中 アッカ-マンジオメトリ-をできるだけ満足するためには、タイロッドア-ムのポ-ルジョイント位置を キングピンより車両の内側にずらして配置する とあります アッカ-マン理論はタイヤがスリップしないことが前提です 画像を拡大する 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 LB05 ベストアンサー率52% (593/1121) 2011/03/17 23:02 回答No.5 これは大変よい御質問ですね。もしやフォーミュラSAEでも作るという話でしょうか?規定の2000文字以内で終わるかな~? ※モノの本というか自動車工学系の教科書には、『ナックルアームの延長線の交点がリヤアクスル上(後車軸上)にあればOK』と書いてあって、クルマを設計した事が無いヒト達はそれを鵜呑みにしている様ですが・・・現実にその『リヤアクスル交差法』で設計してみると、不思議なほどアッカーマンに乗らないんですよねぇ。何故こんなマヌケな設計法が一般化したのか、とても不思議です。 勿論実際に懸架装置を設計している連中は、『リヤアクスル交差法』などで話を済ませる事はありません。(少なくともこの『リヤアクスル交差法』で、『アッカーマンはバッチリ』とドヤ顔するヤツには会った事がありません。) ※それではどうやって操舵系のジオメトリを決定しているか?というと、話はちょっとややこしくなります。 (1)現在では3D-CADが当たり前なので、3Dモデル上で(つまり画面のグラフィック上で)追いかけるのが(手間はかかりますが)一番簡単です。 具体的な手順は長くなるのでハショりますが・・・実際にアッカーマン・ジャント・ジオメトリを設計されているなら、この説明だけで判りますよね?要するにナックルアームの角度を少しづつ変えながら、妥協点を探す作業を繰り返すだけです。(一般的なラック&ピニオンの操舵機構を使う場合、アッカーマンを完全に一致させる事は出来ません。あくまでも『妥協点』があるだけです。) (2)3D-CADが無かった時代はかなりヤッカイで、 イ)立体幾何学を解く 理想的なアッカーマンを与えた時のタイヤ実舵角の変化量とハンドル操舵角の関係をグラフに起こし、その線図の近似式を求めます。この式のうち勾配項がナックルアームの先端BJ部の軌跡(仮想キングピンに対する角度の変化率)を表しているワケで・・・っと文章で書いてもよく判りませんね?要するに未知数3つ(TL、BL、WL座標)の連立方程式を解くワケで、xlsが無かった時代には行列を解くプログラムを作って計算していました。ま、これは『昔はこうだった』的な話だけです。 ロ)或いは、『ストリング・コンピュータ』を使って。 非常に幼稚な話なんですが・・・タイヤとナックルアーム、タイロッドとラッピユニットを模した模型を厚紙かベニヤ板、アクリル板などで作り、ドラフタに画鋲で止めて実際に動かしてアッカーマン比を決める方法です。ナックルアームの延長線などはヒモを張って表現します。(故に『ストリング』コンピュータと呼ぶワケ)。 ただこの方法では、以下2点の欠点があります。 1)Plane Viewしか検証出来ません。つまり2Dだけの検討になります。 2)精度は、最初に作ったモデルの精度と、角度や距離を測定するドラフタヘッドの測定精度以上は望めません。 が、モデルサイズを1/1~1/2.5程度で作れば、実際の部品の製作精度以上の精度は得られます。アッカーマンの他サスペンション・ジオメトリ検討にも使え、3D-CADもxlsも無かった時代には大変重宝しました。ドラフタ(製図板)が画鋲で穴だらけになるので、当時設計室長からはメチャメチャイヤミを言われましたが・・・。 ※ところで、アッカーマンが必要な理由は、何でしょう? イ)市販車でアッカーマン100%というクルマは(恐らく)存在しません(そんなクルマは見た事がありません。) 一方、アッカーマンを無視したクルマ(アッカーマンよりパラレルに近いクルマ)は沢山あります。ただフルステア付近でアッカーマンから大きく外れると、ハンドルが戻らなくなる(フルステア付近で勝手にハンドルが切れ込んでしまう)傾向があるので、その場合は実舵角を減らすか、フルステア付近でハンドルを戻す(ラッピエンドに自由長の短いばねなどを入れて、そのばねの推力でハンドルを戻す)仕掛けがあった方が安全です。 ※も一つ。 レーシングカーや本格的なスポーツカーでは、アッカーマンは無視するか、入れても20%程度しか合ってない事が多いです。 元々アッカーマンをパラレルに近付けると微小舵角での応答性が向上する傾向にあり、実際例えばロータス社のエリートというスポーツカーでは、パラレルどころかネガティブアッカーマン=マイナスアッカーマンという特殊なジオメトリが採用されており、直進付近からの操舵応答性の早さは尋常ではありません。 更に、レーシングカーの旋回では常にタイヤに明確なスリップアングルが発生しており、多少アッカーマンが合ってなくてもタイヤが滑っているので『どうでもよい』っという考え方によります。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 2 betarev ベストアンサー率25% (157/613) 2011/03/16 21:17 回答No.4 no3の方の図で、タイヤからのナックルアーム(赤いL型)の左右の延長線が後輪のアクスル上で交差する様に設計するのが理想です。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 ts3m-ickw ベストアンサー率43% (1248/2897) 2011/03/16 13:03 回答No.3 No.2です。図がちょっと判りにくかったので直しました。 要は左右の軸の角度が不均等になればいいのです。 画像を拡大する 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 ts3m-ickw ベストアンサー率43% (1248/2897) 2011/03/16 12:54 回答No.2 ちょっと極端に描いたけど、こうすればよろしいです。 この投稿のマルチメディアは削除されているためご覧いただけません。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 aoiaaii ベストアンサー率28% (130/458) 2011/03/16 11:35 回答No.1 今のクルマは、ほとんどこの理論で設計されているはずですが?? ひょっとしてラジコンの話でしょうか?だとしたらわかりません。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ 趣味・娯楽・エンターテイメント車・バイク・自転車その他(車・バイク・自転車) 関連するQ&A ラックアンドピニオン式のステアリング ラックアンドピニオン式のステアリングとは どんな意味ですか。 メカに弱いです。おおざっぱにご教示いただけたら嬉しいです。 お願いします。 ステアリング装置形式 カタログで、ステアリング装置形式というのがあります。 例えば、以下のような場合、パワーステアリングという のはわかりますけど、ラック&ピ二オン・・・インテグラル というのはどういう意味でしょうか? ラック&ピニオン式/インテグラル式パワーステアリング ステアリングギアボックスのO/Hについて ステアリングギアボックスからオイルが漏れていたのでオーバーホールをしようと取り外したのは良いけれど分解する事が出来ませんでした。 仕方がないので今は元どうりに付け直しています。 ラック&ピニオンですが分解する為にはSSTが必要なのでしょうか? 整備書がないのでよく解りません。 過去にオーバーホールされた方いらっしゃいましたら教えていただけませんか? お願いします。 ちなみに車はマツダのボンゴフレンディーです。 詰将棋って楽しいの??新たな趣味の世界へ OKWAVE コラム ロック機構 ラックピニオン駆動で踏み面(ステップ)を前後に駆動する装置を検討しています。モータを寝かせてカップリングでピニオンを接続し、ラックはステップの裏側に取り付けて駆動させています。 そこで、ステップのストロークエンド(st200~300)でこのステップを誤作動防止または外力で動かないようにロックしなければなりません。当然安全側に働くように、停電時などにはロックした状態としたい。また、非常時には手動でロック解除できるような構造にしなければなりません。駆動元は電気のみです。ロック(クランプ)の方式で一般的な方法などをご教示ください。 ピニオン径はφ19、モジュール1.0、必要なロック力は10Nm(ストローク方向に100kg)程度です。 以上よろしくお願いします。 アッカーマン旋回理論 S字形に走行する片側有軌道簡易往復駆動台車を考案中です。 安全を考慮し低推力にしたい為、アッカーマン方式使用したのですが、理論を良く理解してないようで足回りの、リンク機構が上手く出来ません。 簡易的な足回り機構(キャスターのような)には、この方式は不向きなのでしょうか? 協力をお願いします。 クランク機構について 素人ながらものづくりをしております。 回転運動を往復運動にしたいのですが、 その方法の一つであるクランク機構について教えて下さい。 下の図で、スライダの可動距離・可動範囲は、左側の円の直径に 等しいと思います。 クランク機構を用いる限り、スライダの可動距離を 長くするためには、円を大きくするしかないのでしょうか? 何か構造を少し変えるとか、そういった対処法はないのでしょうか? できるだけ単純な構造で、コンパクトに、しかしながら スライダの可動距離はできるだけ長くしたいのです。 ラック・ピニオン機構もあると思いますが、 歯車を用いるので、精度や制作費が必要になりますよね・・・。 なので、この機構は保留にしております。 ご回答よろしくお願い致します。 組立時の調整について 昨日からラック&ピニオンでピニオンをブレーキ付モーターにて駆動させる機構を組立中なのですが、ラックを取り付ける側の精度が悪い場合ピニオンとの調整はどのようにしたら良いのでしょうか。調整ができてない状態でいざモーターを駆動させたらどうなってしまうのでしょうか? 御伝授よろしくお願いいたします。 機構設計とは・・・どんなもの? 転職活動していますが、機構設計とは実際どんな仕事をするのでしょうか? 色々調べては見ましたが、いまいちシックリきませんでした。 漢字の並びから、機械の構成を考える仕事ですしょうか? 構造設計とはまた違うのでしょうか? 最近「機構設計募集」が多いので気になるところです。 ステアリングの異音について 先日よりステアリングの異音の件で困っていました。 車はストリームで65000キロ走行、ローダウンサスを組んでいます。 走行後5k~10k程しばらくすると発進時にエンジンにトルクがかかっている時にステアリングを少し切るとステアリングの奥からギーギーと音が聞こえてきます。ハンドルも音が鳴る時のみ本当に若干ですが引っかかる感じがします。大きくきると鳴りません。ある程度の速度に乗り巡行しているときにもなりませんし、アクセルをはなすと発進時でもなりません。一晩空けるとまた5k~10k走行しないとなりません。 いろいろ調べてみたところドライブシャフトブーツに異常なし、ラックブーツに異常なし、音はラック&ピニオンのブーツ周辺から鳴っている模様、ハブベアリングに異常なし。 ということでディーラーに持っていったところフロントダンパーからオイル漏れとダンパーカバーが痛んでおり、とりあえず一式交換しましたが異音は鳴りやみませんでした。 しかしディーラーの整備士からRSRのサスが相当ヘタっておりこれが原因で異音が発生しているということ。 サービスの方がダンパー交換後しばらく試乗って音を確認し、サスとダンパーとの接地面に油をさしたら音が一時的にやんだということです。 マクファーソン式はハンドルを切ると少しサスが動くのでヘタっていることもあり音が発生しておりその振動や音がステアリングの方まで伝わって音がしているという説明をいただきました。 走行後の異音もエンジン熱やローターの熱でサスの『あたり』が変化して音がでているとのことでした。 やはりへたりが原因でダンパーとの接地面で音が発生するのでしょうか?ヘタってなくても接地面があるわけであり音が発生すると思うのですが‥ヘタっていると負荷がかかりやすいものでしょうか? 音の原因がサスなのにステアリングの方に音がつたわりステアリングの方で聞こえるなんてことがあるのでしょうか? みなさんの意見を教えてください。よろしくお願いします。 ラック&ピニオンについて いつも勉強させて頂いてます。 今回、ラック&ピニオンにて走行部を製作してます。ストローク2500mm程度です。ラックがなまくらでピニオンが焼きが入ってます。これだとラックを交換しなくてはいけなくなると思いますがどうでしょう。 逆が正しいような気もします。ピニオン交換で済むのですから。設計者に聞くと昔からこれでやってるからとの事。 バックラッシは0.07~0.3mm程度で調整しています。 これを0にちかづけてみようかと思いました。 ピニオンでラックを削るということです。最初は鉄粉がすごいかもしれませんがそれ以上は無いと思います。 アドバイスお願いします。 ラック&ピニオン 現在約200g程度のモノを上下にシフトさせる機構で、ラック&ピニオンを使った機構を考えています(その他、ねじシフトなどはスペースが取れず避けたい)。ただ、ラック&ピニオンで上下シフトの使用例は見たことがありませんが、やはり邪道でしょうか?確かに歯にもろに負荷がかかるなど問題があると思いますが。何かアドバイスを交えて一言頂ければと思い、よろしくお願い致します。 LEGOのステアリングを戻したい LEGOでリモコンカーを作っています。 モーターでステアリングを動かすと、ラジコンのように戻ってくれません。 lego return-to-center steeringで検索するとYoutubeに典型的な方法が載っていますが、ゴムの引っ張りで元に戻すというものです。 しかし実際にやってみると、モーターがオフになっていても結構抵抗があり、ゴムの力では戻ってくれません。 あまりゴムを強力にすると、今度はモーターでステアリングを切ろうとしたときに抵抗が大きく、ラックの上にギアが滑ってしまいます。 もっとエレガントな方法はないものでしょうか? 理想としては、 ・モーターの力が掛かっている時にはそのスピードに応じてハンドル角度が変えられる。 (電車用のスピードコントロール付きリモコンを持っています) ・モーターの力がオフの時には、ステアリングが戻る。戻ってくる力を逃がす(モーターの方に伝わらない)ような仕組みが欲しい。 ディファレンシャルギアを使えば出来るような気がするのですが、いい組み合わせを思いつきません。 ご教授いただければ幸いです。 婚活のリアルとマッチングアプリの嘘?運命の出会いを引き寄せる方法 OKWAVE コラム 機構設計のポイントや手順や考え方 工場の生産ラインにある機械の設計(機構設計)をしています。 自社、他社を含め、いろいろな機構を見ます。 率直に、どうやってあんな機構が思いつくのか? と、凄いなーといつも思っています。 機械は、回転運動を直線運動に変えるか 直線運動を回転運動に変えることを繰返しています。 言葉で言うのは簡単ですが、それを実際の動きにしたり、 その機構の発想がなかなか思い浮かばなかったりします。 包装機なんていろいろな機構があり、 あんな機械を設計した方は、いつもどんなことを考えながら 生活を送っているのだろうか?とか、 どういう風にして設計をしているのだろうか? どういう風にして、機構を考えているのだろうか? と、思います。 機構設計のポイントや手順・考え方のようなものがあるのでしょうか? ありましたら、どういう考え方をしていけばいいのか、 教えていただけませんでしょうか。 何卒、宜しくお願い致します。 AZワゴン平成15年式 去年12月にステアリングラック&ピニオンを交換して貰ったが6,000km走行したら同じくガタが出るようになりました。保証期間内なので、交換の繰り返しになるのだろうか?走行距離120,000kmなのでまだ乗り続けられそうです。 零戦がカッコいいとか言ってる奴って、 頭悪いんじゃないでしょうか? プラントル理論を馬鹿忠実に取入れただけの、女みたいに丸っこくて何の工夫も無い機体。 剛性低下方式とか自信満々だが、ただ単にFw190の様なリンク式機構を設計出来なかっただけ。 将来の職種選び(機構・回路・ソフト) 私は、機構設計を志望しています。 しかし、将来のことを考えると、いろんな意味で、ソフトが圧倒的に有利・便利だと考えます。 そこで質問なのですが、今後、自分としては 1.機構設計をとことん勉強して、自分の設計したいモノに取り組んでいく 2.自分の時間を多く作り、その時間を利用して、ソフトの勉強をする 1に関しては、機構設計がある程度できても、需要が減ってきているので回りから求められないのではないかと心配です。 2に関してはソフトのレベル、需要がどんどん上がっていく中で、自分の時間を以下に多く作って勉強したところで、 やりたいことや、回りから来て欲しい、と思われる人材になるのは難しいのでは、と考えます。 実際に社会で技術者として働いている人の意見を聞いてみたいです。 どちらが良くて、無謀でしょうか? その他、アドバイスなんかもあれば、よろしくお願い致します。 レバーのロック機構探しています 180度回転式のレバーを手動で力を加える機構を設計していますが、ロック機構で悩んでます。 レバーを左回転させ、端の力が一番加わった位置でロック、開放する場合はロック解除後右回転させ戻します。 実際には左回転につれ負荷が強まるので、ラチェットのような機構が必要かなと考えています。 ただ、頻繁に作業を繰り返すのでロック・解除が出来るだけ簡単にできる機構が必要です。 イメージ的にはノック式ボールペンのような機構を回転運動にした感じで、左回転端付近へ押し込むとロック、もう一度押し込むと解除といった感じで出来れば簡単かなと。 なにか、このような用途に使用できるロック機構や軸受け、またはアイディアありませんでしょうか? トルク・イナーシャ計算 円弧上を移動する機構を考えています。 ラック・ピニオン機構となっていますが、ラック側が円弧上になっています。したがって駆動源は円弧上を移動するものに搭載されています。 この場合、駆動源にかかる負荷トルクとイナーシャは無限の直線運動と考えて 下記の様な計算式でいいのでしょうか? Tw=mgD/2 , Jw=mD^2/4(m=重量 , g=重力加速度 , D=ピニオン外径) それとも回転運動と考え、計算するのでしょうか? 仮にラック側が移動すると考えた場合、平歯車どうし回転するイメージになります。こ場合は Tw=mgR , Jw=Jc+mR^2(m=重量 , g=重力加速度 , R=回転半径 , Jc=移動物中心回りのイナーシャ) よろしくお願いします。 ラック&ピニオンのバックラッシについて ラック&ピニオン機構にて極力バックラッシを抑制できる(位置決め精度±0.2mm以下)方法を教えていただけないでしょうか。 例えば、 ・軸間距離の調整? ・制御観点からの工夫(一方向位置決め?補正?そんなことできる?) ・ノンバックラッシギアを使うしかないだろう! どのような細かいことでもかまいません。 また経験に基づくアドバイスいただければより一層ありがたいです。 よろしくお願いします。 【背景】 ロボットの走行軸など3000mm以上のロングストロークが求められる箇所の構造検討をする際に、どうしてもバックラッシで心配になり、コンパクトさが犠牲になったとしてもタイミングベルトでの駆動を採用しがちでです。 今後のことを考えると、ラック&ピニオン構造でどこまで精度が出せるかを知っておきたいです。 【参考情報】 駆動源:サーボモーター ピニオンのモジュール2 3000mmというロングストロークですが、ボールねじを採用しづらい距離ということで、今回仮に設定させていただきました。誤解を招く表現になりすみません。 ラックピニオンで板を動かすための、駆動モーターを… ラックピニオンで板を動かすための、駆動モーターを探しています。 板の後ろ側面にラックを取り付け、モーターで駆動されるピニオンとかみ合わせて板をスライドさせる機構を設計しています。板の上には搬送物が載り、板と搬送物の合計は約1300kgです。また板の下にはリニアガイドを設置し、スライドの際の摩擦係数は0.01です。スライド量は650mmで、位置決め精度はプラスマイナス1mm程度を考えています。 最高移動速度は500~600mm/secを考えています。そして速度は任意に設定でき、ストローク中にも可変できるようにしたいです。(たとえば発進時は低速、ある所から高速で一定速を保ち、停止寸前になったらまた低速になるというようなことです。) ピニオンのピッチ円直径は、スペースの問題から150mm以下。停止から初速までの到達時間は1秒、長くても1.5秒にしたいです。(停止時も同じです。) どのくらいのトルクの出る、またはどのくらいの出力のモーターを選定すれば良いでしょうか。できれば途中の計算過程も教えて頂きたいと思っております。また、どこか良いメーカーがあれば教えてください。(モーターは外形寸法をなるべく小さくしたいです。) スライド両端での位置保持が必要です。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ 趣味・娯楽・エンターテイメント 車・バイク・自転車 国産車輸入車中古車バイク・原付自転車自転車・マウンテンバイク車検・証明書その他(車・バイク・自転車) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など