ベストアンサー ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：プリント基板加工工程での問題点） プリント基板加工工程での問題点 2002/03/04 09:07 このQ&Aのポイント PWB（プリント・ワイヤリング・ボード）のプリント基板加工工程における問題点とは？プリント基板加工工程における問題点とは何か？プリント基板加工工程での問題点について詳しく教えてください。 プリント基板加工工程での問題点 PWB（プリント・ワイヤリング・ボード）をコア材からプリプレグを挟み、プレス工程にかけ、感光・露光・エッチング・ドリル加工・レジスト処理等々の各工程で、さまざまな管理項目や、問題点があると思います。是非参考にさせて頂きたく、質問を掲載させていただきました。「サブトラクティブ法」の1.6t、4層、FR-4の場合でお願いいたします。 また、ドリル径0.4の場合、加工する時のPWB重ね枚数や、送りSpeed、回転数等々も宜しければお願いいたします。 プレスのノウハウがあればお願いします。1次、2次のプレス温度・時間・圧力・プレス方式（真空or油圧）等々 細かくなってしまいましたが何卒よろしくお願いいたします。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 （1） 専門家の回答 質問者が選んだベストアンサー ベストアンサー inaken11 ベストアンサー率16% (1013/6245) 2002/03/04 19:23 回答No.1 プリント基板の製造工程の説明って言葉にするといくらスペースがあっても説明できない程複雑で長く、しかも各社ノウハウがあるので、思うような解答は得られないかと思います。 基本的な事ではありますが、参考ＵＲＬをご覧になってください。 穴明けその他については、参考ＵＲＬの会社に質問などしてみれば、一般的なことを教えてくれると思います。 http://www.stella.co.jp/electro/electro.htm 参考URL： http://www.nodascreen.co.jp/jp/print/main4.html,http://www.stella.co.jp/electro/ele_list.htm 質問者 お礼 2002/03/05 08:14 いつもありがとう御座います。大変参考になるHPをありがとう御座います。 教材として他の人に見ていただこうと思いました。 細かな設定や管理値はやはり各社のノウハウですか・・・ 私も何度か基板工場を拝見させていただいた事はあるのですが、細かい事は 知らないとなかなか解らないので…今でも良く解っていませんが・・・ 今後ともよろしくお願いいたします。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ 学問・教育その他（学問・教育） 関連するQ&A 半導体製造工程で500℃近い熱がかかる工程とは? 半導体製造工程で500℃近い熱がかかる工程とは? 半導体素子を作る際、500℃近い熱がかかる工程があると聞いたのですが、 どの工程でしょうか? 私の知っている限り、半導体製造工程は、 レジスト塗布→露光→エッチング→イオン注入→平坦化→電極形成 です。 よろしくお願いします。 クリーンルームのクリーン度 ・一般にクリーンルームのクリーン度を 測定しますが、なんと言う単位で 表現されるのですか？ よく１００００とか１０００とか聞きます。 ・一般にクリーンルームはどのぐらいが いいのですか？ 例：ワイヤーボンディング工程は１０００～３０００とか ・友人が基板メーカーにつとめているのですが、 基板のレジスト印刷工程やパターンニングフィルム貼り 露光工程、メッキ工程、エッチングレジスト工程など どのくらいがよいか聞かれてしまいました。 教えてやってください。 電鋳について 電鋳の工程はどのようなものでしょうか？ メッキの応用でマスクを用意して、レジストを塗布して、ＵＶ照射して、露光して？？？フォトエッチングが勤続を溶かすかわりに盛り付ける？？？ 分かりやすい工程が説明してあるサイトを教えてください。 天文学のお話。日本ではどのように考えられていた？ OKWAVE コラム FPC基板のスルーホール信頼性 一般的なFR-4(1.0mm位)などでスルーホールがレジスト液に埋まってしまった為、基板製造時のエッチング液が腐食により断線を起こすことがあると聞きます。ＦＰＣ基板(0.4mm位)でも同じ様な事が起こるのでしょうか？ ＦＰＣの方が確実に板厚は薄いため発生しづらいのか？ スルーホール形成の工程は変わらないので同じ危険性があるのか？ 申し訳ありませんがご教授下さい。 φ0.8ﾘｰﾏ加工 0.83ﾘｰﾏ加工で困っています 板厚11ﾐﾘ貫通したいのですが 下記加工工程です ?0.5ハイスドリル深さ4ミリ程度 ?0.7超硬ドリル貫通 ?0.83超硬ﾘｰﾏ こんな感じで大丈夫でしょうか 回転 送りなどもお願いします 何度か試作加工をしてみましたが、穴曲がりかなのかﾘｰﾏが破損してしまいました 細い加工がはじめてな物で何か良いｱﾄﾞﾊﾞｲｽありましたら宜しくお願いいたします エッチングについて教えてください。 シリコン・ウエハーをKOHエッチングし、薄膜を製作した過程です。 １．窒化ケイ素のLPCVD析出． ２．被膜（レジスト層）をスピンコーターで製膜し、露光、現像する． ３．プラズマで窒化ケイ素をエッチングする． ４．被膜（レジスト層）を取り除く． ということらしいのですが、どういうことなのでしょうか？ いろいろ調べたのですが全く分かりません。 エッチングというものは、加工する材料の表面を腐食させる方法？という大雑把なことしか分かりません。 よろしくお願いします。 sus304n2 ドリル穴あけ加工について 日立精機NR-20にて加工します。 素材 sus304n2 直径50mm丸棒 長さ60mm ドリル径 超鋼 32 貫通穴 sus304を加工する際には S150 F0.08 で深さ10mmづつ出し入れして加工していました。 sus304n2素材は初めて加工しますが、回転・送りは同じくらいで大丈夫でしょうか？ また、 京セラ製マジックドリルDRZ型32mmを使用する場合の回転・送りはどのくらいにすればよろしいでしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。 ローレット加工について ローレット加工がうまくいかなくて困っています。現在はＮＣ(野村精機)で加工しています。材料は快削鋼φ7.0です。駒はｍ0.3転造タイプ、仕上り寸法はφ7.07.4です。回転数、送りを変えてみたり、素材径を少し削ってからローレットをかけたりしていますがうまくいきません。今後カム式で加工を予定をしていますのでカムでも出来る工程、条件を探しています。良い方法があったら教えて下さい。よろしくお願いします。 スプルーブッシュのテーパー穴の加工について スプルブッシュを初めて製作しますが テーパー穴の加工について教えて下さい。 先端径Φ3.5 両角4°長さ20ミリのテーパー穴をスプルーリーマで加工したいと思います。 １加工手順ですが Φ3.1のストレートドリルで下穴加工後にスプルーリーマで仕上げ加工で良いですか、それとも他の工程も必要ですか。 ２みがきが必要な場合はどのような工具がみがきに適していますか。 宜しくお願い致します。 最小径 細穴を加工するには、ドリル、レーザー、放電、プレス、超音波、エッチング等があると思いますが、それぞれの最小径、深さ等の限界はどれくらいなのでしょうか? いろいろな具体例を教えてください。よろしくお願いいたします。 http://www.jng.co.jp/ ガンドリルでドリルが、たわむ Φ5X1000 Lのガンドリルで深さ305mmの穴を開けてますが、5~80mm 位でドリルがたわみ入っていきません。2800 ~3300rpm 、送りは30~45 mm/min、切削油圧は70~85kg/cm2、振れ止めは2ケ所いれてます。加工数は15本程度でドリルがたわみます。 加工条件等何かアドバイスあれば助かります 旋盤加工で横穴がある場合の内径高精度加工方法につ… 旋盤加工で横穴がある場合の内径高精度加工方法について いつもお世話になっております。 ＳＳ材で外径φ35、全長27、内径φ11Ｈ7の貫通穴加工をしていますが 外周中央部にφ5の穴が1箇所あります。 内径を加工する際横穴付近でどうしても精度が不安定になり、突然小さくなったりします。 工程としましては1工程で内径をφ10.8のドリル→横穴→ボーリングバーにて内径バリ取り 2工程で内径仕上げです。 チップは京セラTPGH090202 PV720 条件は取りしろ0.1 速度100～80 送りは0.06 付近で調整してますが 400個中20個くらいは小さいのが出てしまいます。 何かアドバイス等ございましたらよろしくお願いいたします。 ご報告遅くなって申し訳ございません。 今回岩魚内様のアドバイスを採用させていただき、 以降穴径の不良が出ることなく加工できました。 ワーク全部には通用しないと思いますが、このような考え方もあるんだなと改めて感じました。 皆様有難うございました。 日本史の転換点？：赤穂浪士、池田屋事件、禁門の変に見る武士の忠義と正義 OKWAVE コラム 深溝加工について サイドカッターにて深溝加工を行っています。 機械が古く、深溝加工自体、負荷が大きいのに溝幅寸法も 厳しく悩んでいます。 機械 遠州 ＳＦＨ型（横フライススケールミル）アーバー径２５．４ 材質 Ｓ４５Ｃ サイドカッター １００×６（０～＋０．０２）×２５．４ クランプ 油圧 ２Ｍ Ｐａ 切削油 油性 ＡＭ－１５ 条件 回転数 ９８ｒｐｍ 送り １２ｍｍ／ｍｉｎ 寸法公差 溝幅 ６ （０～０．０４） 溝深さ ２０ｍｍ 溝長さ ８０ｍｍ 以上の内容でアーバーにカッター２枚を着けワーク２個同時加工１発仕上げ を行っています。 少しでも改善したいので宜しくお願いします。 アルミリーマ加工 アルミ鋳物のφ８以下のリーマ加工で困っています。特にφ4G7（+0.005から+0.020）の精度が出ません。（径が小さくなる） φ4G7の加工工程は－0.5のドリル→－0.2のエンドミル→4.01リーマです。 リーマは超硬のストレートであんない無し（先端にC2有り）を使用しており、切削油は水溶性です。加工条件はS900 F150ほどです。 以前はハイスのリーマを使って精度が安定しない為、超硬リーマを試みたんですがやはりうまくいきません。 振れは先端で0.01、口元0.005です。 4.02のリーマも試みたんですが、大きくなってしまいます。後は加工条件が悪いのでしょうか？ どうか宜しくお願いします。 http://www.gld.mmtr.or.jp/~tkyk/ SS400の切削条件 SS400で材料径φ15.0、裏挽きで素材径からφ6.0（切り込み深さ4.5mm）を90mm切削、ドリルはφ12.0、深さは18.0mmで加工する予定です。切削速度、送り速度はどのくらいがいいのでしょうか？ 弊社はSS400を加工したことがないのですが、かなりねばい材料で、切粉がつながり自動機についてないと難しいと聞きました。切粉がうまく掃けるような条件があったら教えて下さい。よろしくお願いします。 超硬DR下孔加工後の仕上孔径大要因について こんにちは。私は現在、生産現場に近い職場で仕事をしているものでして 主に金属系の切削加工に携わっています。 私が担当しておりますのが（焼結→S55材→焼結）の被削材にﾊｲｽDRによる下孔加工後にﾊｲｽREで仕上加工（供に袋孔）する工程です。 現在、生産性向上を図る為に、ﾊｲｽDR→超硬DR化による長寿命化をめざしています。しかし、以下の問題が発生しております。 1)超硬DR加工後の仕上孔は加工数が進むと径大になりやすい。 2)径大多発後、条件・REは変更せずDRをﾊｲｽDRにしたら仕上径が規格内に入る。 3)径大多発後、条件・DR・REは変更せずDR加工ﾜｰｸ（初物時）をREにかけると仕上孔径が規格内に入る。 1)について加工硬化が進行していると思いDR下孔加工面の硬度・組織調査しましたが、ﾊｲｽDRと超硬DR（初物時）の加工ﾜｰｸの方が加工硬化が進行、孔径大時の超硬DR下孔加工ﾜｰｸの方が進行しておりません。→？ 2)については分かりません…このような経験をされている方いたら、ぜひアドバイスを頂きたいです。変化要因はﾊｲｽDRの方が面粗度悪化・下孔径φ4.5→4.55になる。 3)についても分かりません…このような経験をされている方いたら、ぜひアドバイスを頂きたいです。変化要因は焼結部の面粗度が加工数増しとともによくなる。 設備・条件は以下の通りです。 DR：回転数1900rpm・送り量f=0.06mm/rev.・深さ30mm・孔径φ4.5±0.1 RE：回転数400rpm・送り量f=0.2mm/rev・深さ27mm・仕上径φ4.76(+0～0.04) 送り型式：ｾﾙﾌｨｰﾀﾞ/油圧送り 切削油：油性外部からのﾄﾞﾌﾞつけ DR～REへは一度取外し有、DRにはﾌﾞｯｼｭ有、ｽﾙｰ無 以上長々と申し訳ございません。現在非常に困っております。ぜひアドバイス願います。 突き加工(バーチカルミル） プレス金型設計製作の仕事をしている者です、３年くらい前になりますが、CAD/CAMの管理、複雑なデータへの対応、全てにおいての機関CADとしてI-DEASを導入しました。 現在DC53やSKSムクからの削りに対して、荒削り（日立ツールα快削ラジアスミル径20）⇒中削り(ボールR6R6.5）⇒仕上げ(R4)といった方法を取っていましたが,荒取りの工程で時間がかかるという事が問題視されています。 荒取りの工程にて現在より２年くらいになると思うのですが、突き加工といった荒取り加工方法が、評価された時期があったと思います。そこで、皆さんにお伺いしたい事ですが・・・ １、実際に突き加工を行ない、機械への過負荷は無かったか？ ２、加工時間短縮につながったか？ 加工に対してはDNC加工にて自動工具交換２４時間体制にて加工をしております。機械は牧野FDNC128-A30、GF6です 経験のある方ご回答ください、宜しくお願い致します。 Φ14丸棒への穴あけ いつも参考にさせてもらってます。 客先からの問い合せです。 Φ14のSWCH20K(冷間圧造用炭素鋼線)にΦ6(+0.08～-0.05)の穴をあけたいとのことですが、ロットが大きいのでプレス加工を希望しています。 公差が小さい上にバリなしを要求しているのですが、 ・はたしてプレス加工で可能か。２工程ほどなら工程かけても可らしいです。 ・自分の経験上では切削によりドリル→リーマ加工が適切とおもうのですが、他に方法があるかどうか。 前述のとおり、プレス加工ではなく切削による加工とは思いますが、皆様のお知恵を拝借したく質問させてもらいました。 宜しくお願いいたします。 穴あけ方向ですが、当然ながら丸棒の中心軸に対して直角方向からの穴あけになります。 ドリル加工でのセンタもみの必要性 マシニングでは、みなさんどんなセンタドリルをお使いですか？ そもそも必要ないのでしょうか？ 私が勤めている会社はレーザー加工がメインでして、今後新たな売上を 作るべくマシニングセンタを今年の2月に導入しまして、 オペレーター、データ作成者ともに機械加工未経験者な為、 毎日四苦八苦しております。 そこでマシニングセンタをお使いの方にお聞きいたしますが、 穴加工時のセンタドリルはどんなものでどのくらいの条件でお使いですか？ うちでは「Bigのセンターボーイ」を使っているのですが 「送りが遅い、材質が弱い・・・」などこの工具の持ち味である センタもみと面取りの工程を一つにできるメリットが相殺されてる気が している今日この頃です。 加工する主な材質は鋼（ss400がほとんど、たまにSUS304） 現在の切削条件は、切削速度50-送り0.08として 回転723、主軸送り57で使用しています。 切削油は水溶性。 マシニングはキタムラのBRIDGEcenter-10です。 検討中の対策案 ?YAMAWA等の超鋼ポイントドリル （φ16なのでそれ以上は面取り工具を加える） ?高剛性・高精度の機械であれば、そもそもセンタもみは不要という内容の意見も・・・があったので、センタもみを無しにしてあとから面取り加工だけする。 なにせ経験不足な為、機械加工に従事されてる方にとっては”常識”的な ことがほとんど知らない状態です。 ご経験豊かな方のさまざまなご意見お願い致します。 ワークの上面はフラットがほとんどで、穴の深さは貫通で板厚25mmくらいまでが多いです。 ドリルは三菱の超鋼とハイスを使ってます（求芯性はいいらしいです）。 皆様、さまざまなありがとうございます。 実際の使用工具、条件、またその理由を教えていただけると幸いです。 宜しくお願い致します。 高硬度材の切削加工について 初めて質問させていただきます。 昨日FANUC_ROBODRILLにてDC53（SKD11相当）を焼入れ後、再加工するため焼きなましHRC40～50程度にしたものに、丸100mm深さ53mmのポケット加工を行いました。 ツールはMISUMIの高硬度用6枚エンドミル刃径12mm刃長30mmシャンク径10mm、これをユキワのG1チャックに60mm突き出して使用しました。 条件は丸12mmのドリルで下穴加工後、深さ切込み1.5mm、切削幅6mm、切削速度18m（500rpm）、送り一刃0.1mm（100mm/min）。切削油剤はBlaserのバスコ1000（水溶性）を12％で使用しました（一番多い加工材が非鉄なので水溶性を使っています）。 上記のような加工で、刃が最後まで持たず根元より折損しました。考えられる原因として、 1.切削速度、送りが遅すぎた。 2.水溶性の切削油剤ではなく、ドライ加工をするべきだった。 等があるかなと考え、次はドライ加工を試してみようかと考えていますが、皆さんはどう思われますでしょうか。社内に経験者がおらず、いろいろな所で情報を集め加工しているのですが、どうも自分がやっていることが正しいのか間違っているか自信が持てません。些細なことでもかまいませんので、ご教授願えれば助かります。よろしくお願い致します。 沢山の書き込み、ありがとうございました。短時間でこれだけ多くの反応をいただけると考えていませんでしたので、ちょっとびっくりしています。 その後ですが、現在段取りしていて途中のものを仕上げてしまわなくてはいけませんでしたので、まずは手持ちの工具を使い、ドライ加工と切込み条件の変更をしてみました。 使用した工具は、12mmスクエア2刃TiAlN（MISUMI）、エアブローを使い条件は切削幅0.5mm切込み5mm、2300rpm-200mmで加工してみました。結果2枚刃でしたのでこれ以上条件を上げるのは厳しそうですが、まずは目的とする仕上げ面を得ることが出来、最後まで加工完了しました。 ドライ加工、やってみるとなかなか面白そうなので、他のワークでも使ってみようかと考えています。切粉が流れないので、掃除がちょっと大変なのが難点ですが(^_^;) エンドミル形状は、ラジアスのものを近いうちに購入し、またいろいろ試して見ようと思っています。そして、少しでも早く目的を達するためのベストな方法を見つけられるよう、学んで行きたいと思っています。 今回はお忙しいところアドバイス、ありがとうございました。 また質問することもあるかと思いますが、今後ともよろしくお願い致します。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば？ Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市（長野県）在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ 学問・教育 人文・社会科学 語学 自然科学 数学・算数 応用科学（農工医） 学校 受験・進学 留学 その他（学問・教育） カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル？プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す！格安SIMと端末選びのポイントは？ 友達って必要？友情って何だろう 大震災時の現実とは？私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ！負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる！ OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 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いつもありがとう御座います。大変参考になるHPをありがとう御座います。 教材として他の人に見ていただこうと思いました。 細かな設定や管理値はやはり各社のノウハウですか・・・ 私も何度か基板工場を拝見させていただいた事はあるのですが、細かい事は 知らないとなかなか解らないので…今でも良く解っていませんが・・・ 今後ともよろしくお願いいたします。