ベストアンサー ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：NC旋盤加工時のキズに関して） NC旋盤加工時のキズについて 2022/05/19 21:30 このQ&Aのポイント NC旋盤加工時に生じるキズの原因とは？加工後のワークに付着する切粉によるキズの形状についてNC旋盤加工時のキズに関する疑問 NC旋盤加工時のキズに関して 教えてください。 NCでの外径加工時、添付写真のようなキズがつくワークがたまにあります。 このキズは何によるものか分かるでしょうか？ 傷がついているものは、部位は違えど、このように細かく円周方向に線状に入っています。 加工後のワークに切粉が巻き付いていることも稀にありますが、切粉によるキズはもっと不規則な形でつくものかと思いまして、分かれば教えていただきたいです。 画像を拡大する 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 （3） 専門家の回答 質問者が選んだベストアンサー ベストアンサー kissabu ベストアンサー率36% (275/754) 2022/05/20 00:47 回答No.2 NCは使わないので一般的に考えますが、刃先が逃げてるようです。いろいろ原因が考えられます。 ・刃物の摩耗 ・送り早すぎ ・回転が遅い ・切り込み深すぎ ・刃の位置の不適 ・バイトを出し過ぎか固定が甘い ・材料が逃げている など 切削した肌を見るとねじを切ったようになっています。鋭角なものを使われているみたいですが刃先にRの付いた９０度のチップとかは使用不可でしょうか。 少ない情報ではなかなか原因はわかりにくいものです。会社にベテランの方はいらっしゃらないですか？ 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 1 その他の回答 (2) hahaha8635 ベストアンサー率22% (801/3611) 2022/05/20 06:20 回答No.3 チャックの空回りの傷にしか見えないが 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 ohkawa3 ベストアンサー率59% (1543/2598) 2022/05/19 22:38 回答No.1 問題とお考えの傷は、A部、B部のいずれでしょうか？ 宜しければ、ワークの材質、刃具、切削条件、切削油などをご提示頂ければと思います。 画像を拡大する 質問者 補足 2022/05/19 22:48 A,B部両方になります。 ワークはS45C、 切削条件は 回転数1100rpm、 送り0.15mm/rev、 刃具DNMG110404GS 切削油は今は分かりません。 よろしくおねがいします。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工切削 関連するQ&A 外径加工時のつなぎ目のリング NC旋盤にて外径加工時につなぎ目に出来るリング状の切り粉ですが現在加工後にニッパーを使用して切断し除去していますがリング状の切り粉ができないようにすることはできますか。 NC旋盤 シャフト物の加工について 宜しくお願いします。 NC旋盤でφ25.4×420のシャフトの加工をφ28×425（黒皮）S45Cから加工をしています。 素材が若干？曲がっていて（多いもので1ｍｍ程度？）把握する所とセンタが芯ずれあり、そのままセンタを押して加工すると、曲がりを矯正して加工している為、センタを離すと当然曲がり（振れ）が出てしまいます。 はじめの時の工程では １、素材の状態で短く掴み、端面にセンター穴をあける。 ２、突き出し260程度（機械側のの芯間の限度）で掴んでセンターを押して加工。 振れがひどい状態。 現状は次の様な工程で加工しています。 ?、素材の状態で180程突き出し端面外径を加工。。 ?、削った外径を把握して、汎用旋盤で端面センタ穴加工。 ?、NC旋盤で削った外径を把握して、突き出し260程度でセンターを押して加工。 はじめよりは、振れは軽減したが多いと先端で0.03ほど振れるものがある。 シャフト物の加工経験が浅く未熟者ですが、一般的にどのように素材の曲がりを取って行くのでしょうか。 NC旋盤での心押し軸を使った長細物加工 NC旋盤を使いはじめて半年の初心者です。師匠がいないので本やパソコンなどで覚えたので変な質問をしてしまうかもしれませんが宜しくお願いします。 NC旋盤でS45Cの外径Φ10内径Φ2長さ200Lの材料を加工します。 まず、外径Φ4の30mmのストレート部があり先っぽを内径0.4R外径0.6R加工しました。 そのあと、心押し軸を使いワークを145mmぐらいだしてストレート部の後ろからテーパにΦ10長さ142mmまで加工したいのですが外径ホルダがあたった瞬間ストレート部が折れてしまい加工できません。 荒加工で片肉1.0mmから0.5mmまで試したのですが折れてしまいました。細すぎるのもありびびりもひどく今のところお手上げ状態です。 チップは日立のDNMG150408-AEを使っています。 わかりにくい説明で申し訳ないですが何卒ご教授ねがいます。 製造業のDX化は可能？ ～図面管理とデータ活用の最適解～ OKWAVE コラム チタン加工について ＮＣ旋盤でチタン加工時の切粉の絡みで苦労しています。 ワーク:純チタン 直径９ｍｍ 長さ１００ｍｍ 加工は中央３０ｍｍを直径４ｍｍにするのですが、粗加工時に切粉が絡まってしまって他のところまで傷がついてしまいます。 切粉が上手く途切れるいい切削条件（チップブレーカー形状、切込量、回転、送り等）を探しています。 よろしくお願いします。 NC旋盤のパイプ内径加工について NC旋盤のパイプの加工について 私は、マザックのNC旋盤を使い仕事をしています。 今回NC旋盤を使い、材質SUS304、パイプ外径Φ76.3厚みt5.5を内径加工でt3まで削るのですが、ビビってしまい綺 麗に削れません。 ワーク全長は、466Lあり、半分の233Lを削ります。爪の圧力で潰れないよう爪から230Lの所を掴んでます。 使っている工具は、京セラのE25T-SDUCL11-32A、チップは京セラのDCMT11T304MQ re=0.4を使用しています。（荒、仕上げ加工共に） 回転数900 切込0.2 周速80 送り0.08です。 このパイプをきれいに加工したいです。 どのように加工したら良いのか教えていただきたいです。 よろしくお願いします。 nc旋盤の加工について 職業訓練中のNC旋盤初心者です。 材料はS45Cのφ70×45で片方の15mm分黒皮を汎用旋盤で削りφ69にし、C1の面取りをした状態です。←意図は分からない。 はめあいも含めた全工程（プログラム）を教えてください。 僕の考えた工程 １．ネジ側（予定）をつかむ（写真を180°反転したていで説明します。 ２．まず、45mmから40mmに短くする。（G71、荒・仕上用バイト） ３．左側から外径のC1の面取り、まっすぐ左に進んで反対側の面取り、5mm切削 までをG71。 ４．スローアウェイドリル？（チップがついている）で25mm穴をあける。 ５．内径をチャック側のC1まで一気にG71。←この時点ではめあい公差のプログラム方法 が分かりません。座標で指示するのかなぁ…？+0.025？ ６．一旦外して計測←３点計測して平均を出し、40mmに対しての誤差をワーク原点 に設定する？←説明が難しいです。 ７．ここでトンボして反対側の外径R5から加工（G71）ネジ（G94）終わり。 以上のような工程でよろしいでしょうか？修正点とはめあい部分の加工方法を教えて 頂ければ幸いです。 工具情報（外径バイト荒仕上げ、内径バイト荒仕上げ、ドリル、ねじ用バイト） 面取り用はない。 深溝加工の切り粉の処理について 材質SCM440 外径300、全長100の製品を加工しています。うまく説明できませんが、ピストンクラウンの奥のほうのような、深溝加工で困っています。幅25深さ30の溝がありさらに斜め奥の外径方向に11ほど奥行きがあります。 今のところは汎用旋盤でロウ付けバイトを使って少しづつ加工しているのですが、切り粉が遠心力によって外に排出されないため、少し削っては機械を止めて切り粉の処理をしています。非常に時間がかかる為出来ればNC旋盤で加工したいのですが、切り粉をうまく排出する方法もしくはその他に何か良い方法がないでしょうか。 nc旋盤楕円加工プログラムについて シチズンL20nc旋盤にて段取りを行っております。 外径13.6の物に内径6.05の楕円加工をして、面取りを行いたいのですがプログラムが分からず頓挫しております。 6.05エンドミルにてY方向に左右動けば簡単だと思ったのですが6.05のエンドミルがなく中心に5mmの穴を開け4mmのエンドミルで楕円に走れれば良いという方向になりました。 ですが力不足のため全くわからず助言を頂きたいです。 他力本願で本当に申し訳ないのですがこのようにプログラムで走れば良いなどアドバイスをお願い致します。 NC旋盤の加工条件について 閲覧ありがとうございます。現在、入社６ヶ月でNC旋盤を任されて担当しています。使用マシンは森精機さんのNL2500で、外径φ120～200程度、全長は50～160程の小型の品物を加工しております。そこで質問なのですが、対話式でプログラムを作成する時に外径、内径、溝等の切削条件を決める際に設定する「送り」「回転数」「切込量」等の理想値は使用するチップ箱の裏面に掲載されている条件なのか、それともワークに合わせて柔軟に設定を落としたりするべきなのかイマイチ肌感覚が掴めていません。 前のオーナーさんから教育を受け、荒の回転数上限は「100～130」、仕上げは「230」で統一していたのですが具体的な理由については教わっていないためモヤモヤしています。過去の実績があるためそれで間違いないのでしょうが、自分自身のスキルアップのためにも知識を増やしたいので良ければご教示いただけないでしょうか。 旋盤・工業系の知識が皆無の状態で入社したため、基本的な事が分からず教わった通りの業務だけをしており現状加工できない品物はなく困ってはいないのですが、まだ若いため次の後輩の育成のためにも知識を増やしたいと思っています。漠然とした質問で恐縮ですが宜しくお願いいたします。また、NC旋盤の基礎知識等が簡潔にまとめられているお勧めの書籍等あれば紹介して頂けると幸いです。 NC旋盤の加工方法について 現在職業訓練で勉強中です。NC旋盤での加工の経験はありません。そこで質問です。 見本のようなものを作りたいのですが、トンボ（ひっくり返す）を最小限で作りたいです。 ワークはS45Cの炭素鋼で黒皮があります。 φ69側（左）がつかみしろで、15mmあります。生爪は10mmです。 寸法はφ70×45です。内部は段差のある凸型の空洞です。←この部分の加工でトンボ バイト類は外径荒・仕上げ、内径荒・仕上げ（止まり穴、ボーリング）、外径ねじ、ドリルです。 僕が考えた方法は １．外径荒仕上げG71、C2面取りもG71で行う（ねじ部分はつかめなくなるから放置） ２．端面切削45→40にするG72 ３．ドリル ４．内径バイトで小さい方の穴を広げる ５．トンボ（ねじの部分をつかむ） ６．大きい方の穴を広げる→R面取り？→トンボ ７．ねじ切削 以上です。 旋盤の浮きについて NC立型旋盤にて鋳物の２次加工を行っています。 ワーク径はφ360程度あり、2工程は１工程の加工した外径・端面を基準にワークをつかんでいるのですが、２工程目でワークが浮きます。ワークが浮く量は常に一定なのですが、刃先が摩耗してくると、Z方向に力がかかり、ワークが沈む為、Z方向の寸法不良が発生します。 浮くのを防ぐ方法を教えていただきたいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。 NC旋盤での加工原点 ＮＣ旋盤について 全長200mm程度のワークの全長を決めておりますが、素材長と仕上寸法が毎製品違うので下記のように加工しております。 ・素材の全長測定 ・チャッキングして工具で端面を削る ・取り代量と目測での削った量を加算して加工原点をきめる。 全長の交差が±0.01mmなのと、端面を当てた時の切込み量の感覚などから私以外に加工ができなく困っております。 何か、タッチセンサーなどを利用してワーク原点を設定する方法は無いでしょうか？ お知恵がございましたら宜しくご伝授してください。 スマホは修理できる？画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 最高回転数4200ｒｐｍのＮＣ旋盤での小径加工 外径45?内径7.5?厚8?のワーク加工で、端面切削を行うと内径に近ずくと周速がたりず面がくすんでしまいます。このＮＣ旋盤では加工不可能なんでしょうか？なにか加工する方法はないか（刃具とか）教えてください。お願いします。 説明不測ですみません。加工物材質はＳ45Ｃで、現在加工チップはひし形55°Ｒ0.4コーティング4025で外から内へひいています。 旋盤加工と材料力学 旋盤加工でワーク形状とチャッキング圧は大きく関係いたします。即ち材料力学の世界です。 ワークに対しチャッキング圧が過大であると内外径の公差外れが生じ、アタリの数や位置によって厚み方向の公差に影響を及ぼします。 そこで、変形程度によって事前に変形量を予想したいのですが、材料力学の資料を見ても、円筒又は円盤を円周方向四か所から集中荷重を受けるケースでの径方向、厚み方向の撓み計算方法が見当たりません。 必要なのは円筒を輪切りにした断面形状を任意とした場合に円周方向または厚み方向から力を受ける場合の撓み計算方法です。 どなたか、解法又は、参考資料をご教示頂けませんでしょうか。 NC旋盤 微細加工について シンコム A20を使用し、φ0.5全長1.5mmのピンを加工しようとしているのですが、うまく加工できません。 問題点としては、 面取りの形状不良 幅0.3mmの溝入れチップを使用して面取りを取りにいっているのですが、逃げてしまいうまく面取りが取れていない。 背面チャック時のワークの変形 1.3mm部をチャッキングしているのですが、チャック傷が付いてしまいます。 チャック圧に関しては、ギリギリ掴める位にセットしているつもりです 突っ切り時、外径にカエリが発生 面取りが上手くいってないからなのか外径にカエリが発生してしまいます。 突っ切りに関しては4500回転、送りF0.005 チップ幅は1.5mmを使用しています。 現状の問題点や注意点などアドバイスを 頂けたら幸いです。 宜しくお願いします。 旋盤加工時における寸法のバラツキ すごく簡単な事のように思いますが、困っております。 NC旋盤（主軸移動型）での加工ですが、何個か連続して寸法確認していると突然外径が１０μ程変化する時があり公差外になってしまいます。原因はいろいろあると思いますが、傾向と対策をお願いします。 （材料は、SUS303の研磨材で外径公差はレンジ５μです。） 溝入れ加工 溝側面キズ 旋盤加工 溝入れ ワーク 冷間プレス材 V130 f0.08 溝幅1.4 チップ幅1.4x1pass 深さ1.5 切粉 半カール形状 溝入り口から溝1/2深さの側面にキズ、ムシレ発生 溝研磨ブレーカーの場合、切粉が真っ直ぐにならないので 側面にあたり、キズが発生するのは分かるのですが、 Q.なぜ側面全体でなく、深さ1/2から溝入り口付近にキズが発生するのか？ 切粉形成時には真っ直ぐの切粉が形成され、排出されるにしたがって湾曲に切粉が 変化していくのか？ 理由の分かる方がいましたら、ご教授ください。 NC旋盤での球体加工プログラムについて 直径１０ｍｍのシャフトをつけた状態で先端に直径２０ｍｍの球体をＮＣ旋盤で加工しようと思います はじめは外径バイトと溝入れバイトで半分ずつ加工してみましたが、ミスマッチ（つなぎ目の段差）ができてしまい、きれいな球体になりませんでした いろいろ調べていると丸駒の溝入れで球をひと筆で仕上げることができるみたいですが、 今使ってる古いＮＣ旋盤では対話プログラムが対応しておらずプログラムが作れませんでした 手打ちで作ってみようと思いますが、丸駒は仮想刃先０にしてプログラムを作るみたいなので、どのように作っていいかわかりません プログラムのノウハウは簡単に教えてもらえないことは重々承知しているのでアドバイスだけでも頂けると助かります もしかしたら球体加工ができない機種なのかもしれません・・・ 宜しくお願いします 皆様ありがとうございます 機械の取り説にはＧ４０～Ｇ４２が載ってなので対応してなさそうです Ｇ４０～Ｇ４２が入っててもアラームにはなりませんが、反応しないようです こういう時は仮想刃先０の位置をプログラムで動かせばいいんでしょうか？ 旋盤加工時の突っ切り加工 汎用NC旋盤で突っ切り加工をしていますが、超硬チップが小径時で割れてしまいます。 原因としては回転不足なのか？ 或いは切りくずの絡みなのか？ 工具の強度不足なのか？ご指導の程お願いします。 条件は下記の通りです。 材質：S45C 外径Φ90mm、内径Φ９mm有り 工具：3mm幅のチップ交換式 工具突き出し量：45mm 回転数：200rpm固定 送り量：0.06mm/rev T：7.5mm(Φ15毎)に横幅左右0.2mmの逃がし加工を行っています。 切削油：水溶性 以上ですがΦ15付近でチップが欠けます。回転数は物が大きいので遅めにしています。 宜しくお願いします。 NC旋盤チップ交換 お世話になります。 旋盤で仕上げチップを替えた時、製品が不良になってしまいます。 公差は±0.01です。材質はFCD450。 内外径共、交差が厳しく仕上げチップを替えた時は 取しろをつけて加工し、ワークを外さないで測定して 、補正を入れ再度加工します。でも公差に入ることが少ないです。 取しろが多い、少ないで補正量は変わってくる様ですがバラツキ があります。 皆様はどの様にしていますか？ よろしくお願いいたします。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば？ Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市（長野県）在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 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補足
A,B部両方になります。 ワークはS45C、 切削条件は 回転数1100rpm、 送り0.15mm/rev、 刃具DNMG110404GS 切削油は今は分かりません。 よろしくおねがいします。