ベストアンサー ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:5軸加工機) 5軸加工機の優位性とは? 2021/09/12 12:16 このQ&Aのポイント 5軸加工機の導入によるメリットとは?片持ちの5軸加工機の優位性とは?5軸加工機の特徴と利点 5軸加工機 5軸加工機について質問です。 テーブルがB軸・C軸に駆動機構を持つ5軸で、テーブルが片持ちと両持ちのものがあります。片持ちの優位性を教えて頂けませんでしょうか。 私が思いついた優位性は、加工エリアの拡大(干渉の心配が少ない)、視認性、段取り・作業を容易にできるなどです。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 質問者が選んだベストアンサー ベストアンサー midusawa ベストアンサー率30% (22/72) 2021/10/01 00:40 回答No.1 加工エリアの拡大(干渉の心配が少ない)、視認性、段取り・作業を容易にできるなど 同意します。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工切削 関連するQ&A 工作機械 5軸加工機について質問でございます。 テーブルがB軸・C軸に駆動機構を持つ5軸で、テーブルが片持ちと両持ちのものがあります。片持ちの優位性を教えて頂けませんでしょうか。 私が思いついた優位性は、加工エリアの拡大(干渉の心配が少ない)、視認性、段取り・作業を容易にできるなどです。 5軸加工機について いつもお世話になっております。 現在MC加工初心者です。 皆様に教えて頂たいと思い、投稿致しました。 森精機製5軸MC NMV5000を使用しているのですが、割り出し3軸加工を行おうとした際に、ワークを回転軸中心にセットをして加工を行っているのですが、 マシンの設定値の回転軸中心にて芯だしを行ったところ、Xが0.02、Yが0.009 程ずれている事がわかりました。 以前メーカーにて、パラメーターで回転軸中心の値を修正していただいたのですが、またずれていた為、頻繁にずれてしまうものなのでしょうか? この様な似た経験がおありな方がいらっしゃったら教えて頂きたいと思いますので宜しくお願い致します。 ※ちなみに、テーブル等主軸が突っ込んだり、干渉していないため、加工負荷でのズレは考えにくいと思われます。 加工軸の移動速度 お世話になります。 簡単な加工機の製作を検討しています。 この際、加工ヘッドの駆動をボールネジとモーターで行います。 ここでアプローチスピードを100mm/s、加工スピードを2mm/sとした場合、インバータでスピード調整できるようにするとしても、インバータでは10~80hzくらいでの使用が好ましいらしく、同じボールネジ軸では制御不可なのか?と考えています。 そこでマシニング機では、アプローチと加工の際、どのようにしてスピードを調整しているのかと思った次第です。 アプローチの際は結構早いでしょうが、加工の際は微速だと思います。 やはりボールネジとモーターの組み合わせといったものを同じ軸上に2段もっていたりするのでしょうか? 宜しくお願い致します。 工作機械 ストローク 工作機械のY軸ストロークについて質問です。 例えば機械AのY軸ストロークは560mm、機械Bは510mmである場合、ストロークが長いメリットは何でしょうか。 加工エリア拡大による視認性や干渉の心配が無い事、機械Bより大きいワークに対応できる事などでしょうか。 4軸CNC加工機の有効利用について DIY用にオープンソースのGrblベースのCNCを購入して以降、ちょくちょく使用してCNC加工機に興味を持ち始め、3軸では加工不能な形状や制限も多いことから、Mach3ベースの4軸のCNC加工機を輸入しました。 今となっては、何故買った、と思うのですが・・・ 物自体は、 ・1.5Kwの水冷スピンドル ・冷却水循環シンク、ポンプ ・ワークエリアX,Y,Z:500、600、80 ・XYZ+A軸 等、4軸加工機としては最低限の装備は揃っていて、テスト動作時(GrblのCNCに使用したGコードをそのまま入力)では、問題なく動作しました。 Arduinoの基板外形を切り出すコードでしたので、深さを5mmに書き換え、φ2のエンドミルでMDFボードを切削しましたが、冷却なしでも10秒程度で切り出せました。 刃物さえ揃えれば、一般的な金属加工は問題ないかと思います。 ただ、今現在結構後悔しているのが、 ・卓上ではないので気軽に使えない ・なぜ個人で買ったのか ・大きすぎる ・もう少し値段を考えろ、当時の私(1700USDくらい) と、現在、全く使用していません。 現在のところ、完全に個人の所有物で、商用等含め一切の使用制限はないのですが活用アイデアが有りません。 そこで、「この様なふうに使ってみたら?」「もし持ってたらこれに使う」等ございましたら、お知恵を聞かせていただけませんでしょうか。 ちなみに私自身は、3D形状の作成は、SolidWorksであればある程度出来ます。他のCADソフトは殆ど使ったことが有りませんので、慣れるまで少々時間がかかるかと思います。 そもそも、SolidWorksは業務で(個人のこの機器とは全く別で)使用したことはありますが、CAMソフト、Gコードの出力までは行ったことがなく、仮にSolidWorksで作図しても、厳密なGコードが出力できるCAMソフトが使えないという問題点もあります。 NC加工機の設置について 今度会社が移設するにあたり、NC加工機は新規で導入する予定なのですが、地面を掘って埋め込み式にする方がいいのか、普通に床に設置する方がいいのか悩んでいます。埋め込みにするとコストはかかりますが、作業は楽になると思われますが・・・。その際の注意点などありましたら、教えて下さい。現在導入しようと考えているNCは5軸の門型、テーブルサイズは4000×2500くらいです。加工するものは金型ではなく、樹脂ブロック材料でのマスターモデルなどです。 800Rで90°の水平旋回の駆動機構 研削設備で砥石を旋回軸中心に位置決めして ±45°範囲で水平の旋回をさせます。 旋回軸の上には、上下軸があります。 旋回の駆動機構で現在は、Rラックに平ギヤにて インプットして位置決めしていますが、バックラッシュの管理 経年で変化することに対処したいです。 調べてみると、サイクロイドのラック?など世の中にありますが 旋回中心で駆動せずに せんすでいえば外周側から駆動させる駆動において 良い機構有りましたら教えてください。 位置決め軸で、加工中に動かないので 段取り軸として定負荷です。 位置決め精度は±1′欲しい所です。 スケールのクローズドまでは考えていません。 (=製品精度でないため) 段取りと加工 マシニングへとラインが移動になり、どのように早くマスターすればいいか困っているマシニング初心者ですが、よろしくお願いします。 マシニング加工と汎用機を使い金型を製作しています。 丸材や角材が常にあり、マシニング段取りにすごく困っております。 単品がほとんどで、加工物が変わるたびに、工具を付け替えて、プログラムの転送や加工物のセット、オフセットなどを設定して、加工開始なのですが、工具の段取りや座標のゼロ点出しにすごく時間がかかってしまいます。 工具は、ドリル研磨機で研磨して、工具長(マクロ組んであります)を計り、工具装着完了後に、オフセット入力するのですが、この段取りに時間がかかってしまいます。 ドリル寿命もどのぐらいなのかわからないため、ドリル研磨機で研磨してから、工具の取り付けを毎回やってる状態です。 丸材や角材をある程度段取りをして作業すればいいのかもしれませんが、至急だという指示書で段取りが無意味になってしまいます。 そこで、アドバイスをいただきたいのですが、工具の取り付けや加工物のゼロ点出しなど、経験も必要だと思いますが、どのように作業をすれば、作業時間が減少できるのでしょうか?アドバイスをお願いします。 放電加工機にモータ付きのユニットを入れても大丈夫? 放電加工機にモータ付きのCNC円テーブル(外観は防錆処理済み)を沈めて使用したいのですが、CNC円テーブルに内蔵されているモータに放電の影響は無いのでしょうか。 モータを絶縁したいのですが、駆動系にギヤを用いているため絶縁ができない状態です。 5軸MC CAM選定について(VARIAXIS7… 5軸MC CAM選定について(VARIAXIS730) こんにちは。ご教示お願い致します。 単品物の部品加工を縦および横MCで行っております。 (半導体の真空装置(AL)やその他、発電機関係の重切削がメインです) 今後の加工分野の拡大を狙い5軸MC(MAZAK VARIAXIS)の導入を検討しております。と同時に部品加工分野に適した3DCAD/CAMの選定に頭を悩めております。(今まで2Dも含めCAD/CAM導入実績は無く、全て対話式でこなしてました)。 候補としては MASTERCAM,NX(UG),HYPERMILL を考えておりますが、・モデリングの優位性・干渉チェック・使い易さ ・ベンダーサイドのアフターフォロー諸々… 実際に使用している方、もしくは情報をお持ちの方に是非ご教示いただきたく質問させていただきました。 ご回答いただければ大変嬉しく思います。 宜しくお願いします。 5軸MC CAD/CAM選定について(VARIA… 5軸MC CAD/CAM選定について(VARIAXIS) こんにちは。ご教示お願い致します。 単品物の部品加工を縦および横MCで行っております。 (半導体の真空装置(AL)やその他、発電機関係の重切削がメインです) 今後の加工分野の拡大を狙い5軸MC(MAZAK VARIAXIS)の導入を検討しております。と同時に部品加工分野に適した3DCAD/CAMの選定に頭を悩めております。(今まで2Dも含めCAD/CAM導入実績は無く、全て対話式でこなしてました)。 候補としては MASTERCAM,NX(UG),HYPERMILL を考えておりますが、・モデリングの優位性・干渉チェック・使い易さ ・ベンダーサイドのアフターフォロー諸々… 実際に使用している方、もしくは情報をお持ちの方に是非ご教示いただきたく質問させていただきました。 ご回答いただければ大変嬉しく思います。 宜しくお願いします。 NCフライス盤の複合加工機化 80φ×120mmぐらいのワーク(SUS)をNCフライス盤の主軸に取りつけ、テーブル上に旋盤のバイトと回転軸を追加して、NCフライス盤を複合加工機的に改造できないかと考えています。つまり、NCフライス盤の主軸に取りつけたワークを回転させ、この状態でNCフライス盤のテーブル上に固定した旋盤のバイトで旋削加工し、続いてNCフライス盤の主軸を固定し、同じくテーブル上に固定した、回転軸で切削加工を行うというぐあいです。漠然とこんなことが出来ないかと思っているのですが・・・。こんなこと可能でしょうか? どんな内容でもかまいません意見ください。よろしくお願いします。 ハームレ、DMGの5軸マシニングについて こんばんは、初の質問です。 5軸マシニングの選定をしています。ハームレか、DMGの5軸加工機を 使用している方で、操作性、加工精度、アフターケアなど教えてください。 また日本のメーカーでおススメの機械があればその機種もお願いします。 Chloeさん、御指摘ありがとうございます。 重視する点として、ファナックの制御装置との使い勝手、制御装置と機械ベッドとの段取り性、故障やトラブル時早期対応可能か、ATCで加工時の工具交換後の加工面の段差などです。 よろしくお願いします。 ツール軸のトルクの計算 メカ初心者のため、大変初歩的で申し訳ありませんが、教えてください。 小型の加工機のモータとツール軸をベルトで繋いで駆動させています。 プーリ径はモータ側100とツール軸側40で、2.5倍に増速して使用しています。 使用回転数でのモータのトルクは674gf・cmぐらいなのですが、 この場合のツール側でのトルクはいくつになるのでしょうか? 厳密でなくても、簡易的な計算でも結構です。 よろしくお願いします。 駆動軸材質について 電動機を動力にしてコンベアなどを動かす駆動軸の材質について御教授願います。 当方、低負荷の場合はSS400,高負荷の場合はS45C材を使用しています。 今回、さらに大きい負荷なのですが、軸径を変えたくないので、使用した経験が無いのですが、物性だけを見てクロムモリブデン鋼SCM材にしたら倍程度の機械強度が得られそうなんですが、実際は用途的に使用に問題が無い物でしょうか? 駆動軸なので曲げと、捩じりが掛かるので気にしています。 以上、宜しく御願い致します。 アドバイス有難う御座いました。 強度硬さも欲しいですが、折れ等心配で粘り的な物も損ないたくないので SCM415 浸炭焼入れ SCM435 焼入れ焼き戻し の両方にて、材料屋、加工屋と相談してみたいと思います。 有難う御座いました。 部品加工と金型加工の違い あまりに大雑把な質問になってしまいますが、ご容赦下さい。 いろいろあるとは思いますが、 ・機械(パラメーター含む)の設定 ・図面 ・手順、段取り 等々 両方経験された方や 話を聞かれた方、ご教授下さい。 回答者の皆様、ありがとうございます。 質問に至った経緯を追記しますと、 まず当社は部品加工屋です。金型加工に関しての知識はほとんどありません。 しかし、金型は0.001/1000単位の仕事が必要と思っていました。 1)最近、外注から上がってきた製品に問題が発生。 直方体で6面加工するもので、製品の上面に平行度が0.02/1000以下の溝加工を5本いれてあり、周囲の直角と平行も同精度を要求。 溝加工と周囲の直角度は精度を満たしていた。 しかし周囲と上面溝の平行は0.12/1000となっていた。(これが問題) この製品は5面加工機で加工された、今まで問題は無かったとの事。 で、よく聞けば元は金型加工に使っていた形状加工機ということでした。 この時、「金型加工機って?」との疑問が発生。 2)最近中途採用した職人、中堅規模の金型メーカーで20年近く金型加工に従事し職長も経験。 「金型加工ではミクロンの仕事をしていたが、部品加工は初めてで分からない」 との事なので、はじめの数ヶ月、段取りの補助をさせて、指導。 しかし、いつまでたっても段取りや加工や精度確認の手順が把握できない。 話を聞くと 「金型はある程度、同じ作業の繰り返し。 図面を見るとやることがわかるが、部品は毎回違うものなので分からない」 で、「金型加工ってそんな簡単なん?」と 正直言って、金型加工ってすごい技術やウデがいると思っていたので・・・ レーザー加工で酸欠の心配 レーザー加工のアシストガスとして、チッ素ガスを使うことを検討しています 周囲を遮光プラのパーティションで囲っていますが、作業者が酸欠になる恐れを指摘されました 加工機は少し古いタイプで、テーブルを囲う加工室はなくオープンの状態です 切断時のガスを排出するダクトは加工機の上方3mに設置しています 窓を開けるとか、扇風機を回す、程度の対策でよろしいでしょうか ロボットで製品を保持したまま加工 ロボットをマシニングの軸移動代わりに使おうと考えています。 被削材はFCDで、ロボットハンドで保持した面体の反対側が加工面と なります。加工機はφ150のメタルソーが1枚、クランプ機構なし→ あくまでロボットでの保持が基本で、位置ずれ防止の為に加工機とロボットハンドにガイドブッシュ等を取り付ける 加工物は切り込み深さが≒5mm位、 ロボットでの移動速度がF20位で直交加工(溝切り)となりますが、 この様な加工を行っている方もしくはご存知の方がおられましたら、 注意点等を教えて頂けたら助かります。宜しくお願い致します。 加工機を紹介して下さい お世話になります。 2010年6月の消防法改正で、ガソリンスタンドの地下に埋められているガソリンや灯油などを保管するタンク(円筒形地下長タンクなど)の規制が大幅に強化され、埋没後40~50年を超えたタンクは油漏れを防ぐために内面を繊維強化プラスチック(FRP)で加工するか、地下に電極を埋め込み電流を流すことで腐食を防止する対策が義務付けられました。 そこで相談ですが、FRPに依る内面ライニング工事を受注したいと思うのですが、初めに作業者が中に入るためにφ600のマンホール(穴)を開ける必要があり、それを自動化する方法が思い浮かびません。 と言うのも、φ1500の円筒の最上部から垂直方向に刃物を当てる場合、円筒に沿ってZ軸が動かないといけませんよね。 その様な加工機(販売品)をご存知の方はいらっしゃいませんか? また、作製された方がいらっしゃれば差し支えの無い範囲で仕組みを教えて頂けませんか? 宜しくお願い致します。 ネジ切り加工を荒加工と仕上げ加工に分ける方法 お世話になります。 材質:INCONEL718 ネジサイズ:1/2-20UNJF-3A ネジ長さ:8.0mm 加工機:EGURO NUCLET10EX 上記のネジ切り加工をEGURO社 NUCLET10EXで 加工しております。 今回、ネジ切り工程では荒加工と仕上げ加工で工程を分割して ネジ切りを行うトライをしました。 段取りの段階で荒・仕の刃先位置のズレをダイヤルゲージで確認し 0.09mmの誤差があったので0.09mmをオフセットし刃先位置を合わせました。 それぞれアプローチ距離を5.0mmに設定し、 粗・仕共に全く同じプログラムで加工してみた結果 0.25mm程度のズレが出てしまいました。 (どちらがどうずれているのかまでは検証できていません) プログラム上では刃先位置の測定誤差と切削抵抗分の誤差の 影響しか受けないのでは無いかと思うのですがこれだけ ずれてしまうのはなぜでしょうか? 私が思うにはZ軸の位置はあっているがネジ切りの始点・終点が あっていないのではないかと考えるのですがいかがでしょうか? ずれる原因と粗・仕上で加工する為の方法(条件)等、 アドバイスをお願いできませんでしょうか? よろしくお願いいたします。 注目のQ&A 「前置詞」が入った曲といえば? 緊急性のない救急車の利用は罪になるの? 助手席で寝ると怒る運転手 世界がEV車に全部切り替えてしまうなら ハズキルーペのCMって…。 全て黒の5色ペンが、欲しいです 長距離だったりしても 老人ホームが自分の住所になるのか? 彼氏と付き合って2日目で別れを告げられショックです 店長のチクチク言葉の対処法 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 機械加工 マシニングセンターワイヤーカット旋盤切削研削・研磨その他(機械加工) カテゴリ一覧を見る あなたにピッタリな商品が見つかる! 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