ベストアンサー ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：水素脆性について） 水素脆性について 2021/04/30 16:43 このQ&Aのポイント 水素脆性を考慮してドブメッキするべきかドブメッキの湯温によるベーキング効果水素脆性とベーキングの解明されていない点 水素脆性について 材質SCM４３５のボルトで、 硬度はHRC37（8.8相当）です。 ドブメッキをする場合、水素脆性は考慮すべき事項でしょうか？ ドブメッキの場合、湯温が約500である為、 ベーキングと同じ効果を得られると聞いた事もあります。 水素脆性とベーキングはいまだに解明されていない事があるようで いまいちわかりません。 ご教授いただけるとありがたいです。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 （2） 専門家の回答 質問者が選んだベストアンサー ベストアンサー noname525 ベストアンサー率65% (21/32) 2021/05/06 17:33 回答No.2 表面処理か加工硬化か分かりませんが、強度区分8.8にしては硬めなので考慮はした方がいいと思います。 JIS B1048によると320HVを超えるなら抑制した酸かアルカリ洗浄、機械的手段での洗浄するようにと記述があります。（HRCで37ということは360～370HVくらいです） ベーキングについてですがいくらドブメッキの温度が高いとはいえそんなに長く浸けないので、ベーキングとしての効果はほとんどないと考えます。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 1 その他の回答 (1) ohkawa3 ベストアンサー率59% (1545/2600) 2021/04/30 19:22 回答No.1 溶融亜鉛めっきの前処理のとして、塩酸や硫酸を使った酸処理を利用することが一般的なようですが、ショットブラストのような機械的方法に比べて水素の影響によって脆性を増す可能性があるのは間違いなさそうです。 炭素％などの組成や調質の程度、応力集中の程度などによって、水素脆性の影響は変化するようです。 関連しそうな文献を貼っておきますので、ご自身でも確認なさってください。直接的な判定を回答できずに申し訳ありません。 https://www.jstage.jst.go.jp/article/jsms1963/40/452/40_452_595/_pdf/-char/ja https://www.jstage.jst.go.jp/article/jsms1963/26/288/26_288_884/_pdf/-char/ja https://www.jstage.jst.go.jp/article/sfj1950/29/9/29_9_466/_pdf/-char/ja https://www.jstage.jst.go.jp/article/sfj1989/44/4/44_4_341/_pdf/-char/ja 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり表面処理技術熱処理 関連するQ&A ネジの材質 熱処理 ＮＣ旋盤(オークマ）の外形バイトを固定する六角ボルトM10（ボルトのヘッド側でバイトを押さえ込んで固定する）を作成しようと思うのですが、材質SCM435の調質でHRC20～25と焼入焼戻しでHRC40～45のどちらかを考えています。 絞め緩めの際、ねじのヘッド部がナメルことがよくあることから、焼入れ焼き戻しで、硬い目のネジを作成しようと考えていますしたが、上司より機械の衝突の際の衝撃吸収のため硬すぎるのも良くないといわれたのですが、衝撃の吸収にネジの硬度は関係あるのでしょうか…？ 材質、熱処理等で最適なものがあれば教えてください、よろしくお願いします。 ガス浸炭後の表面硬度のバラツキ 材質SCM415で加工した部品をガス浸炭しています。 指定硬度はHRC60（深さ0.6mm）ですが、表面硬度が部分的に大きくバラツキます。 原因と改善方法に関して教えてください。 材質による浸炭防止の効果について(硬くて加工でき… 材質による浸炭防止の効果について(硬くて加工できない) お客様から加工された品物を浸炭熱処理しています。 φ30ミリ程度の内径にキー溝を浸炭処理後に加工する工程で硬くて加工しにくいとの指摘がありました。 浸炭防止剤（AVION）を塗り、十分に乾かしていますが処理後の表面硬度を測ると浸炭部分でHRC62程度、浸炭防止部分でHRC42程度です。 材質はSCM420です。 他品番のSCM415での処理は浸炭部分でHRC62程度、浸炭防止部分でHRC30程度です。（SCM415の材質で他のお客様から硬いと言われた事はまだありません） キー溝が高精度らしく切ってから浸炭防止剤で処理しても変形してしまうと指摘を受けました。 鋼材の材質で浸炭防止剤の効きは変わるものでしょうか？ 硬度がまったく入らない浸炭防止剤はあるのでしょうか？ 浸炭熱処理後の加工で良い方法はありますでしょうか？ 宜しくお願いいたします。 製造業のDX化は可能？ ～図面管理とデータ活用の最適解～ OKWAVE コラム 熱処理について ロストワックスに熱処理を行っています。 熱処理条件は、硬度：HV650～750、有効硬化層深さ：1ｍｍ 材料：SCM440相当品を使用しています。 樹脂埋めを行い硬度測定をすればHV測定ではHV650、HRC測定ではHRC56と出ます。 このHVとHRCで測定差は何処から発生するのでしょうか？ 回答お願いします。 硬度について 材質：ＳＣＭ４４０（精鋳） 硬度：Ｈｖ６５０～７５０ 熱処理：高周波 上記の条件で熱処理を行いました。 硬度測定を行った結果Ｈｖ１０００程度でました。 通常Ｈｖ１０００と言った硬度は出るのでしょうか？ 仮にＨｖ１０００が出ないとした場合に、 ＳＣＭ４４０での最大硬度はどれくらいなるのでしょうか？ 回答お願いします 硬度計はマイクロビッカースを使用しています。 かなり古いですがマスターで確認を行っており 測定には問題に支障はきたさないと考えます。 1つ考えられる要因としてワークの固定方法に問題があるのではと考えます。しかし、仮にワークの固定方法が悪かった場合、 硬度は低めに出ると考えられる為、Ｈｖ１０００のデータは出ないかと思います。 上記のことを含め再度回答お願いします。 今回樹脂埋めを行い測定した結果Ｈｖ８００程度でました。 沢山の回答ありがとうございます。 1つ疑問に思うことですが、 材料によっては硬度が高めに出るのでしょうか？ 今回のこの材料は材質：ＳＣＭ４４０と記載していますが、 ロストワックスによる精密鋳造品です。 この場合もＨｖ１０００は出ないのでしょうか？ 通常の測定はＨｖで測定を行っていますが、 ＨＲＡ、ＨＲＣでの測定も可能であると思いますが妥当なのでしょうか？ 今回参考程度に測定した結果やはり、ＨＲＡ、ＨＲＣはかなり低く出ました。 （Ｈｖ換算で100～150程度低くかった） Niメッキによる水素脆性について教えて下さい 初心者です 防錆と装飾のためにNiメッキを考えています 使用温度は５０℃以下で、メッキ膜厚は３５μです 材料はＳ５０Ｃで硬度HRC５０程度です １．無電解Niと電解Niではどちらが水素脆性、硫黄脆性しやすいですか？ ２．水素脆性、硫黄脆性の除去方法は？ ３．材料が水素脆性、硫黄脆性の影響を受けた場合折れたりするのですか？ ハブボルトの素材について トラック用ハブボルト（ホイールピン）についてですが、現状使用しているアクスルと新規設定しようとしているホイールとが取付ボルト部分がうまくマッチングしません。 そこで、新規にハブボルトを製作することで対応しようと検討中ですが、自社にハブボルト製作のノウハウが無くて困っています。 一般的にホイールピンは鍛造かとは思います。が、年間生産台数が極めて少ないため切削品で考えておりますが非常識なのでしょうか？ また、材質等はSCM435でHRC27～38（10.9相当）で考えていましたが、メッキ処理による水素脆性の恐れとコストが気になり、S45CでHRC18～31（8.8相当）に３価クロムメッキではどうかと考えています。 ハブボルトの切削品はどうなのか？ 問題ないとすれば上記の後者（S45C、強度区分8.8相当）は妥当かどうか？ ちなみに軸重４トン程度の車両です。 アドバイスよろしくお願いします。 各材質の硬度 初投稿です。よろしくお願いいたします。 会社の改善活動を行っているのですが、 わからない所がありましたので、お聞きしたいのですが、 各材質の硬度を教えていただきたいです。 ビッカースやロックウェルのHRCなどでお願いします。 SS400・S20C・S45C・SK3・SKD11・SKD61・SCM415・SCM440・ SUS系303・304・416・420・430・GO31・GO4・GO40F わかる範囲だけでも結構ですので、よろしくお願いいたします。 ・・・できれば各材質の特性なども詳しくわかれば嬉しいです。 これらが載っている所でも教えて頂ければありがたいです。 熱処理の方法について 図面を確認して気になったことがあり、質問します。 材質SCM440の部品です。 図示で「焼き入れ」と記載があります。 硬度が指定されており、製品の2／3はHRC40～45で先端の1／3はHRC58～62という指示が入っております。 上記条件を満たすにはどのような処理方法があるのでしょうか？ 全体をHRC40～45で処理(何処理？）したあとに、先端のみ高周波焼き入れ？かなと思っているのですが。 調質硬度の深さについて SCM440の部品Φ35に調質（硬度HRC28～32°）の処理をおこなった場合、 調質の深さはΦいくら程度まで入るのでしょうか？ メッキによる硬度差について SCM440（HRC24～31）にカジリや溶融樹脂の貼り付き対策として 0.02mm程度の硬質クロムメッキをほどこした場合 硬度（HRC）はどのように上がる？のでしょうか？ よろしくお願いします。 ボルトの強度アップについて 引っ張りに使っているボルトがありますが、磨耗と脆性どちらにも有効な 材質・処理を検討しています。 用途（使用方法）としては、 ネジを締める→引っ張る→ネジを緩めて外す の繰り返しになります。硬度が低いと締め外しで磨耗してしまい、 硬度が高いと引っ張りで破損してしまい、困っています。 これまでに材質SCM435・SUS440C、硬度HV40,55などを試してみましたが 一長一短でした。 コーティング等を含めて再検討したいと思いますが、どなたかアドバイスを お願いします。 スマホは修理できる？画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム SUS304と焼き付かない、SUS420J2の焼… SUS304と焼き付かない、SUS420J2の焼き入れ硬度について SUS304同士のボルト・ナットの焼き付きが発生したため http://www.silicolloy.co.jp/silicolloya2Tribo.html を根拠に、ボルトの材質をSUS420J2に変更しようと考えています 調べてみたところ、SUS420J2に焼き入れ焼き戻しを行った場合 HRC20～55まで様々な硬度が出せることが分かりました SUS420J2のボルト(M8x70)をSUS304のタップに焼き付かせない為には 焼き入れ硬度がどのくらい必要なのかお教えいただきたいのです と言いますのも、根拠とした上記リンクでは SUS420J2の硬度を約HRC53～54の条件化で試験されている為 その程度の硬度を想定していたのですが SUS420J2を旋削加工後に熱処理を加えると、変形する可能性があるとのことで 熱処理済のHPM38を加工することが加工先様より提案されて参りました しかし、熱処理済HPM38はHRC50～55もあり 加工費用が大変高価になってしまいます 経済性を加味した上で ?SUS420J2の旋削加工後に焼き入れ(HRC50～55) 問題点：曲がり等の変形が大きい場合には使えない ?HPM38焼き入れ後に(HRC50～55)旋削加工 問題点：加工費用が高価になる ?プリハードンHPM38(HRC29～33)に旋削加工のみ 問題点：この程度の硬度でSUS304のナットと焼き付きを起こさないのか不明 ?～?のうちどれかに決めたいと思っております 決定に際しての要について、ご教示いただけますと大変有難いのですが よろしくお願い申し上げます 変更材質をSUS420J2に決めた根拠 http://www.silicolloy.co.jp/silicolloya2Tribo.html SCM435のボルト強度について SCM435を調質したボルトが破断しました。 -- ←B | | | |A--------- C→| | |←D | |---------- | | -- Bの方向から力が加わり、付け根Aの位置で破損したのですが、硬度を確認する為に、CとDの位置で硬度を測定したところ、Cの方がよりもHrcで15位高い数値になりました。（良品には差がほとんどありませんでした） これは調質指示（Hrc25-39）の上限と下限になるのですが、硬度差から引っ張り強度の差が大きい為、延性の差で他の物よりも折れやすいと仮定をしたのですが、それは成り立ちますか？ また同条件の調質で、これほど斑がでる事はあるのでしょうか？ また、どのくらい力がBにかかった場合にAが破断するかを計算する方法を教えて下さい。 SCM435熱処理後の防錆処理について お世話になります。 現在、SCM435の特殊形状のボルトに熱処理（焼入れ→焼き戻し）を行い 防錆処理の一環としてユニクロメッキを施していました。 そのボルトを使用して組立た所、簡単に折れてしまいました。 恐らく、水素脆性による折れとは断定は出来たのですが、再度製作し、ボルトにメッキを施すのは妥当とは思えませんでした。 （どうも、加工業者によって水素除去のベーキングにムラが有るみたいです） 良い、防錆処理をご存知の方がいらっしゃいましたら、宜しくお願い致します。 SCM440の硬度範囲 外径2600のベベルギヤーの更新で材質の設計変更を検討中です。（コスト、納期） 材質：SCCｒM3A（鋳鋼、HNR）→SCM440（ローリング鍛造、調質） 強度上の問題はクリアーしているので、歯切り加工性を考慮して、SCM440の調質硬度範囲をHB＝240～300程度に設定しようと考えています。 しかし、当社では通常SCM440の調質硬度をHB＝293～341に設定しており、この範囲に焼き戻しでコントロールできるのか教えていただきたくお願いいたします。 硬度と疲労強度 HRC52.2及びHRC53.7相当の高炭素鋼部品の疲労強度を実施したところ、HRC52.2材が疲労強度があるという明らかな有意差が見受けられました。 この程度の硬度差の場合、硬度の影響と言えるでしょうか？ そもそも硬度と疲労強度の相関性はどの程度あるのでしょうか？ 硬度と疲労強度 HRC52.2及びHRC53.7相当の高炭素鋼部品の疲労強度を実施したところ、HRC52.2材が疲労強度があるという明らかな有意差が見受けられました。 この程度の硬度差の場合、硬度の影響と言えるでしょうか？ そもそも硬度と疲労強度の相関性はどの程度あるのでしょうか？ ボルト締付用インパクトソケット材質＋熱処理 皆様のお知恵を拝借したく質問させていただきます。 ボルト締結の自動機を設計しているのですが、今更になってソケットの材質選定で困っています。 今までは特に意識無くSCM435のHrC33～38程度と言ったいい加減な仕様で発注していて、最終的には加工屋さんで材・処理とも適当に仕上げてもらっていました。 しかしながら設備事の条件にも寄りますがソケット寿命のバラツキが大きく、きちんとした材質と熱処理の指示が必要と痛感しています。 インパクトソケットメーカーに発注するのが品質・強度的にも最適なのですが、いかんせん価格と納期と態度に問題が多く、発注出来ないのが現状です。 ベストの仕様は、インパクトソケットメーカーのように鍛造？だとは思うのですが、一品物の場合は実績・感覚的にSCM415の切削or放電加工＋浸炭焼の硬度HrC40～45程度かと思います。しかし浸炭処理は難儀なのでもう少し簡単な材質＋熱処理で割れにくい方法は無いでしょうか？ 過去の積み上げを怠った私が言うにはあまりにも厚かましいお願いですが、ご教授頂けますようお願い致します。 稚拙な質問状で申し訳有りません。 今までは生産工程という物が存在せず、図面にSCM435+硬度HrC33～38という記載のみで、後は加工屋さん任せで製作をしてもらっています。加工屋さんも毎回同じではなく、空いているところに発注しているため恐らくですが材・処理ともにばらばらです。ばらばらな仕様を明確にして安定した製品製作をしたい考えです。 「ソケットの寿命」と書きましたが、内容が誤りでした。 正確にはソケットの「割れ」による破損を減らすのが目的です。 割れが問題になるのはワーク形状の制限によりソケットの肉厚が充分確保出来ない場合です。形状でのフォローなどは行うのですが、前述の「ばらばらな仕様」というものが邪魔をしてどうにもまとまりが無く、ベストな材質＋熱処理が知りたい次第です。 従いまして、指定硬度を上げる方法とは逆の方法に成るかと考えています。 ご助言を頂けると幸甚です。 浸炭焼入れの内部硬度について お世話になっております。 表記の件、内部硬度について御質問を致します。 材質SCM420HのＨ鋼の素形物を生産していますが、図面指示で内部硬度をHRC2540で行うことになっています。 しかし、実力がHRC40以上の硬さになっています。 この対策は、どのような案があるのかご教授願います。 参考：?焼入れ端からの中心距離は、３２? ?形状変更が大きくなるのは、ＮＧ ?Hv513以上の硬化層は、0.450.7?（後加工の取り代0.15?) 以上、宜しくお願い致します。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば？ Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 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