ベストアンサー ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：研削加工の傷等の名称について） 研削加工の傷の名称とは？ 2020/02/22 19:18 このQ&Aのポイント クラック、スクラッチ、スパークアウトなど、研削加工における傷の名称をご存知ですか？研削加工をはじめたばかりで、傷の名称についてわからないことがあります。他にも研削加工における傷の名称はあるのでしょうか？ 研削加工の傷等の名称について 仕事で研削加工をしているのですが、クラック、スクラッチ、スパークアウトなど聞くんですが他には何の傷の名称があるのか知りたいです。 研削してる方々は当たり前に言うのですが、いまいち意味とかもわからず、研削加工始めたばっかで聞きにくくこちらで質問致しました。かなり大雑把な質問ですいません。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 （1） 専門家の回答 質問者が選んだベストアンサー ベストアンサー himitunohito ベストアンサー率26% (12/45) 2020/02/23 13:23 回答No.1 クラック 普通に多く使う事はほとんどありません。通常加工をしている場合は気にする事はほぼないが、材料の品質が悪いならありえるかもしれない。次工程や製品の求める制度によって再加工か不良で新規に作り直す場合もある。 砥石が切れないまま加工して材料に斜めなどの深いすじが入る場合もある。 スクラッチ 通常使われる。簡単にいえば研磨カスが砥石や加工中の面で食い込んでしまう。 加工精度や加工面相度や次工程などで取り切れないと不良品になる場合もある。 スパークアウト 平面や円筒など機械的な機能で使われる言葉。 指定数値に加工後、その状態のまま片側や両側で1～指定回繰り返す。 他だと焼けが一番多く使われる 焼け そのままだけど、研磨焼けとかもいわれる。砥石が切れる状態ではない事や切込み量が多すぎるなどが一般的になる。 研磨焼けでも難しい材料の場合をのぞき、通常の材料でこんなのだしたら製品価値がない。 加工精度によって次工程で仕上げ工程がある場合取り切れないスジやシマシマになるので不良品。 製品の硬さも細かく変わるので普通の製品でこんなのが出てくるの加工者レベルの低さが物語る。 質問者 お礼 2020/02/24 08:43 詳しく丁寧な回答ありがとうございます。 加工する時は加工条件等気にしながらやってみたいと思います。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工研削・研磨 関連するQ&A 研削 スクラッチ 研削加工をしているものですが、研削スクラッチに悩んでいます。 粗研時のスクラッチは、まだそのまま追加工すればすぐ消せるのですが 鏡面研削時のスクラッチになると、 その前の工程まで戻らないといけなくてものすごくタイムロスなのと 寸法を狙っている場合、 やり直しにより寸法割れを起こしてしまう事もあります。 研削機のフィルタを細かくしてみたり、 目立ての番手を細かくしてみたり、しているのですが まだやっぱり出てきたりします。 そもそもスクラッチはどうゆう仕組みで出るものなのでしょうか？ また対策・情報・知恵等何かありましたら、お教えいただけないでしょうか？ 勝手な質問で、申し訳ありませんが宜しくお願いします。 円筒研削加工 ある円筒研削盤にて研削加工する際に、楕円になってしまう場合があります。 他の機械で加工すると真円になります。でもこの機械で加工したものすべてが楕円になるわけではなく、たまに楕円になります。 どうしてなんでしょうか。可能性のある要因を教えていただけませんか。 円筒研削加工のケレーに変わるものってありますか？ 円筒研削盤にて研削加工をしていますが、ケレーに変わるものってあるのでしょうか？ 現状、カブトクリッパーを使用していますが、研削加工した部分にケレーを取り付けざるを得ない状況もあり、その場合、お客様より研削面についたケレーの跡（キズ）のことでクレームがつく場合もあります。 量産ラインでは、オートグリッパーを使用していますが、多品種少量ラインでは、ケレーを使用しています。 ケレーに変わるスグレモノがありましたらご教示ください。 また、ケレーを使用してキズがつかない利用法があるようでしたらご教示ください。 よろしくご指導のほどお願い申し上げます。 製造業のDX化は可能？ ～図面管理とデータ活用の最適解～ OKWAVE コラム 円筒研削においてのスクラッチ防止策について STAVAXやNAK80などの材質を円筒研削で加工を行い、その後に鏡面に近い段階まで 磨くのですが、どうしても円筒研削の際のスクラッチが原因で磨きにかかる時間、 形状精度の保持が困難です。平均的な面粗さはＲmax1.0前後は出てるのですが、深い傷が数箇所についてしまいます。何かよい対処の方法を教えてください。 超硬 研削 超硬研削の仕事が入ってきたのですが、 実はまったくスペックがありません・・・ 超硬は硬いけど、圧がかかりすぎるとヒビが入って割れやすいとか クラックが入りやすいとかしか、情報がない状態です。 現在、砥石の選定から始めているのですが ダイヤの砥石で順番に番手をあげていき、 面粗度を上げていく様な感じでいこうと考えています。 超硬加工されておられる方や、していない方でも 何か情報・知恵等ありましたら どんな事でも良いので、お教えいただけないでしょうか？ 不躾な質問で申し訳ありませんが、 是非宜しくお願いします。 研削工程での研削焼けについて 研削焼けについて質問があります。 研削焼けは表層部の硬度が低下し、 研削割れを誘発しますか？ そして、そこから折損の恐れ（シャフトを加工してます）と認識してましたが、 間違っているでしょうか？ 平面研削盤(横軸)加工について 会社で平面研削盤(横軸)を触っています。前任者が退社し、他の社員も詳しく知らないためこちらに投稿しました。 ?ﾃｰﾌﾞﾙの回転数を上げれば、研削抵抗が上がる→加工効率の向上 しかし、遠心力により製品が浮き上がり平面は出ても、平行が出なくなる？ ?ﾃｰﾌﾞﾙの送り速度は、ﾃｰﾌﾞﾙ回転、ﾜｰｸの周速(m/min)、研削量(1N)によって変わってくる？また、その値の求め方を教えてください。 よろしくお願いします。 非磁性材の薄い材質のものを加工する際、加工前後で製品とﾃｰﾌﾞﾙの間に研削液が入りこみます。加工後、製品は研削液の上に乗った状態になるのは面精度に影響でますか？ 治具研削の小径穴加工について 現在φ１．２φ３．５ｍｍくらいで有効部３６ｍｍ，穴径公差は＋５μＭＡＸの加工を行なってますが、ストレートがなかなか出ません。上ラッパか下ラッパもしくは穴の中太りになります。使用機械は三井精機３ＧＢです。加工に関しては上下のクイルは完全にスパークアウトはおこなっておりません。 研磨加工のスクラッチ傷 耐熱合金をハイレシプロ研削盤で加工を行っています。 加工後スクラッチ傷やビビリ痕が発生する度に加工条件を 見直しているのですが、良くはなるのですが完全に 解決するまでには至っていません。 砥石の仕様及び加工条件等の助言を頂けないでしょうか？ 宜しくお願いします。 研削での角だし 研削加工について質問なのですが、角を出す加工は 研削加工では可能でしょうか？ 私の経験の浅い考えでは、ドレッシングをして砥粒の鋭角部を きちんと作ってやらないと、角にはならずRが付いてしまう 気がするのですが、いかがでしょうか？ 両面研削加工について 現在、セラミック材料の厚み加工の方法について検討しております。 以前に両面ラップ機の機構で定盤がダイヤモンド砥石になっている物があると聞いたことがあり、質問させていただきました。 対象ワークは網目状のセラミック材で□１００程度です。 通常の研削盤ですと加工コストが合わず、両面同時加工で検討しております。 何方かこのような装置について情報がございましたらお返事お願いいたします。 （初心者）ガラスの研削について 切り取った後の凹凸のあるガラス側面を平面研削盤で加工しようと考えております。 ガラスを研削盤で加工する際に発生するキリコは、後々研削盤の加工精度の悪化に影響しないでしょうか？（カーボンのように摺動面を傷つけるように） 私の説明不足で大変申し訳ございませんが、スライドガラスのような薄板の側面をならすような加工を行いたいと思っております。 加工条件は湿式が必須というのが理解できました。有難うございます。 また、生産でなくプロの方々には大変失礼致しましたが勉強させていただきました。有難うございます。 スマホは修理できる？画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 小径物円筒研削について 円筒研削盤について質問致します。 現在センタレス研削については加工をおこなっているのですが円筒研削盤についての知識がまったくありません。φ2.5程度のSUS焼入れ材を±1ミクロンの精度にて加工したいのですが色々なメーカーさんのHP等を拝見させて頂いてももっと太い径の円筒研削盤ばかりにヒットしてしまい機械選定が出来ていない状態です。小径の加工に適した機械を作られているメーカーを御教授願いたいです。 御回答宜しく御願い致します。 キズ取り用研削材の素材・粒径選定の条件 はじめまして。 私は塗膜表面のキズ取り＆鏡面仕上げ（目視のレベル）剤の処方検討を行っている者です。 現在、タクマ剤として使われていると言われている 平均粒子径が１μｍ以下のアルミナを中心に検討評価していますが、十分なキズ取りができません。 その後ネットで研削・タクマ剤について調査したのですが入門的な内容のサイトが見つかりませんでした。 つきまして、一般的なスクラッチを削るために要する素材及び粒径について内容が入門者レベルのサイト及び文献などをご教示頂きたくお願いします。 なお、塗膜材質はアルキド樹脂もしくはアクリル樹脂を主体とした物で塗膜厚は３０４５μｍ程度です。 センタレス研削でのワークキズ センタレス・スルーフィード研削でФ３３、Ｌ＝８０の円筒状の物を加工することになりましたが、出口側でワークが停滞した時に調整砥石が当たり擦りキズのようなものが入ってしまいます。なるべく停滞しないよう連続加工していますが、少しでも停滞すると擦りキズが入ってしまいます。スウィベルで角度調整をすると直る時もありますが、今度はワークが鼓型などになり円筒度が悪くなってしまいます。 会社で初めてスルーフィード研削を行なうため全くノウハウがなく困っています。頂角・修正角を変えて調整車の形状を変更すれば良くなるのではないかと思いますが、どうなのでしょうか？また、もし変更するならばどの程度変更すれば良いものなのでしょうか？ 皆様のアドバイスをお願い致します。 因みに加工は仕上げ研（前加工で荒研有）で取り代が１０μｍ程度です。 出口側のガイドは調整車とほぼ平行です。 研削仕上げで±0.001 研削仕上げで±0.001の寸法出しが出来ずに困っています。 加工は十分できているが、測定がキッチリできません。 石定番スタンド+ミツトヨ製インジケーターで測っています。 毎回測定誤差が0.001～0.002程でてしまし納得出来る形に なりません。確かに出ているとへば出ているが、怪しいと いえば怪しい・・・ 加工時の注意と測定時の注意などありますか？ アバウトな形での質問ですが宜しくお願いします。 研削盤 三井ハイテックMSG-250H1 研削加工における砥石接触時の急激な温度上昇について 研削加工について質問させてください．現在研削中のウエハの温度を測る装置を開発しています．この装置で温度を測ってみると，砥石接触時に温度の乱高下があり，そのうち収束します．この現象の原因が分からずに困っています．詳しい方いらしましたら，ご教授いただけないでしょうか．よろしくお願いします． ちなみにロータリー型インフィード研削を方法としてとっています． 研削加工 面粗度 焼入鋼(SUS・HPMなど)の研削加工をしております。 面粗度に関して質問したいのですが 図面表記 0,4s という面粗度の場合 どれぐらいの砥石で、いけばいいものでしょうか？ ドレスの手間を省きたいので何とかCBNとかダイヤなどではなく GCなどの単石ドレスでいけるものでいきたいと思い GC♯400でいったところ、0,7sぐらいしかでませんでした・・・ でCBN♯600いったところ、こちらも0,7sぐらいしかでませんでした・・・ これぐらいの番手でいけばいいよとか この砥石のこの番手で、でたよなどの情報等ありましたら 勝手な質問で本当に申し訳ありませんが、 どんな事でもいいのでお教えいただけないでしょうか。 実際加工されている方のご意見や情報 又、加工されていない方でも、ご意見や情報等あれば どんな事でもいいので、是非宜しくお願い致します。 研磨傷を出さずに加工する方法お教え下さい！ 平面研削盤で軟らかい金属を加工すると砥石の滑落で製品の長手方向に傷が入ります、 傷が入らない加工法お教え下さい。 他社で聞いた話では 砥石にロウを塗ると良いと聞きましたが試してはいません。 良い方法有りましたら是非お教え下さい。 ロータリー研削 ド素人です･･･。 4.5mmの円板(SPHC)を4.2mm±0.1の板厚にし、面粗さはRz10～20(JIS82)程度に仕上げます。 (ピカピカに磨くというのではなく、故意にそこそこ粗いキズついた状態に仕上げます。鏡面みたいにツルツルはNGです) ?粗さをもう少し粗くするために、砥石の硬さを変更するとすれば、 硬いものより軟らかいものにすれば良いでしょうか？ また、その理由は何でしょうか？ （軟らかい方が目詰まりしにくく、食いつきやすいから？） ?砥石の硬さだけを考えた場合、軟らかい方が寿命は短くなるとの 理解で良いでしょうか？ ?砥石の硬さだけで考えた場合、硬い砥石の方がめづまりしやすいとの 理解で良いでしょうか？また、その理由は何でしょうか？ ?ドレスはしてないのですが、上記のような加工方法でドレスを しなくて良い理由は何でしょうか？ (ピカピカの鏡面に仕上げるような研磨ではないから？磨くというより削るので、スパークアウトというのでしょうか、仕上げ加工のタイミングで目詰まりとかしてなければ、そこそこの粗さが得られるから？） ?上記の如く、そこそこ粗く仕上げる製品です。?と類似しますが、 そういった粗さを維持するためにドレスは必要なものでしょうか？ 外作なのですが、急遽そこの監査が予定されまして。 私も知識がない上、その外作業者も昔ながらの･･･という感じで 感覚的な話ししかでてこず苦慮しています。。。 宜しくお願い致します。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば？ Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市（長野県）在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 機械加工 マシニングセンターワイヤーカット旋盤切削研削・研磨その他（機械加工） カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル？プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す！格安SIMと端末選びのポイントは？ 友達って必要？友情って何だろう 大震災時の現実とは？私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ！負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる！ OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
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詳しく丁寧な回答ありがとうございます。 加工する時は加工条件等気にしながらやってみたいと思います。