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研削での角だしについての質問
- 研削加工における角だしの可能性について質問です。
- 角を出すためにはドレッシングで砥粒の鋭角部を作る必要があるかもしれません。
- 経験の浅い考えでは、角にならずにRが付いてしまう可能性があります。
- 研削・研磨
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一定の回転で使用しますので非常に微細な砥粒の形状は ほとんど影響しないと思います。 砥石の硬度によっては角ダレを起こす場合もございますが、 作業レベル（簡単に言えば砥石粒度）、ワーク材質に合わせて 砥石と研削条件を選定すれば、通常要求される角は維持できるのではと 思います。 研削バリの除去の際にエッジを丸めないような作業が 必要になる場合があるかと思います。 砥石のボンド、硬度は色々ございますので砥石の材質を ご検討されてはいかがでしょうか。 平面部でしたらカップ形の砥石を使用することで角ダレを 起こしにくくする方式もございます。 といしやからの大雑把なご回答ですが、実際に研削加工をされて いる方は、いろいろノウハウをお持ちとおもいますので、 もっと良いご回答が得られるのではと思います。
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内Rで厳密なR0は不可能と思います。 ＃400ぐらいの砥石を使用すれば、数回のドレッシング作業が入りますが、R0.03ぐらいは精度が出せます。 または砥石にエッジを持たせやすい加工をサイドのドレッシングで行うとエッジが常に出せます。 この方法は位置精度に難があるためお勧めは出来ませんが。。。 絵で説明できるといいのですが。
お礼
返答ありがとうございます。 参考にしてみます。 返答ありがとうございます。 参考にしてみます。
隅角のＲを0にする加工はどのような方法をとっても無理です。 ダイヤモンド砥石でも最小Ｒは0.02暗いが限界で、Ｒが崩れないで加工出来る機械は甚少で一部の超高級機しか実現出来ないでしょう。 角出研削は機能として問題なければ。ワークの隅に逃がしを設け砥石の角の崩れを防ぐ事だと思います。
角とは、内角と外角の二つの場合があります。 もし外角ならば、普通に研磨することによって、他の加工よりピン角がだせると思います。工具や刃物も研削加工によって角を仕上げることが多いですから。 内角ならば荒加工後、砥石の底面と側面をドレッシングしてから仕上げ加工を行うと、Ｒ0は無理としてもそこそこの角は出ると思います。 ワイヤーカット以上なのはもちろんのこと、測定したことはありませんが切削加工よりも角がでるんではないでしょうか？ 質問分でおっしゃっているとおり、ドレッシングをせずに仕上げ加工をすると必ずＲがついてしまいます。
お礼
研削加工担当者にお話を伺って、この事を深く学んでいきたいと思います。 ありがとうございました。