締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：金型のインロー構造について） 金型のインロー構造とは？射出成形金型設計におけるメリットと原理について解説 2019/11/05 22:32 このQ&Aのポイント 金型のインロー構造とは、射出成形金型設計において深物の成形品に適用される構造です。インロー構造は、射出圧による片開きを防止するための効果があります。位置決めには有効ですが、片開きに関してはどのような原理が働いているのかは詳しくはわかっていません。 金型のインロー構造について こんにちは。射出成形金型設計に携わる者です。ちょっと質問ですが、ネットや参考書などでは、深物の成形品に対してはインロー構造が適していると言われますが、その中のメリットとして射出圧による片開きを防止するといった記述が見られました。 位置決めについては有効かと思いますが、片開きに関してはどの様な原理で有効なのでしょうか？ ご存知の方、ご教授お願いします。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 （2） 専門家の回答 みんなの回答 ohkawa3 ベストアンサー率59% (1534/2584) 2019/11/09 10:33 回答No.2 絵を描いてみました。 成形圧によって、キャビティーの端部が外側に開くことを、印ろう構造によって外側全周から抑え込むことを言っているのだと思います。 素人回答なので、不適切な内容があるかもしれません。専門家の方に補足して頂ければありがたく存じます。 画像を拡大する 通報する ありがとう 0 広告を見て他の回答を表示する（1） ohkawa3 ベストアンサー率59% (1534/2584) 2019/11/06 04:34 回答No.1 「片開き」ではなく、「型開き」の防止のように思いますが、如何でしょうか？ 見当違いでしたら、スルーしてください。 質問者 補足 2019/11/06 12:04 ご連絡ありがとうございます。すみません、型開きですね。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり金型プラスチック金型 関連するQ&A 円筒エラストマー突き出し構造について 金型設計初心者のものです。 初めて円筒エラストマーの射出金型設計を行うことになったのですが 突き出し構造をどの様にしたらいいのか困ってます。コアに食いつき 、突き出し時に、成型品が曲がってしまうと思うのですが、問題はない のでしょうか？ また構造構造的にスリーブ突出とかエアエジェクターとかがいいのですか？ 本当初心者なので、基本的な構造のアドバイスお願いします。言葉も足りず、すみません。 L字部品の金型構造 製品設計者です。 Ｌ字形状(縦６cm× 横8cm、幅５cmくらい)でＬの内角が極力90度近い 樹脂（ABS）部品を射出成型で作りたいです。 （添付ファイルイメージ）金型構造をどのようにしたら、うまく作れるのでしょうか？ 簡単で大まかなイラストでもいいのでキャビ、コア、スライドのイメージ図があればとても助かります。 真空成型金型について ご指導して下さる範囲で構いませんのでぜひよろしくお願いします。 私は、まだ20代後半ですが、今までプレス金型設計製作、マシニング加工を6年程やってきました。会社の現在の状況と今後の予想状況から、違った分野での受注が必要となり、新プロジェクトとして、真空成型金型の製作を新規に立ち上げる事になり、担当を任されました。約2～3ヵ月後には動き出す予定です。このチャンスを必ずモノにするために、日々、独自で勉強している状況です。叩かれながらも、経験を積んで覚えて行くという会社方針で、セミナーなどの講習は考えていないのです。 ですが、真空成型金型の構造に関しては、なかなか情報がなく、苦戦中です。分かっているのは、真空成型とは、こういうものである！という理論と射出成型のプラ型のおおまかな構造を理解した程度です。 成型加工対象は、コンビニなどの弁当容器・物産品の仕分け容器などです。 可能な限りで構いませんので、ご指導いただけると嬉しいです。 基本的な質問で申し訳ありません。今の私の疑問点を挙げて見ます。 1、真空成型金型の設計にあたり、要点、注意点は？ 2、射出成型プラ型と、真空成型金型の構成の違いはバキュームされるか、射出注入されるかの違いなのでしょうか？ 3、プレート材質選定はプラ型と同じで、樹脂材質、数量に合った物で選定して良いのでしょうか？ 4、マシニングにて、プレートのテストカットを行うのですが、よく使われる材質は何になるのでしょうか？ 5、成型後のカット工程はどのような感じになるのでしょうか？ 以上です。よろしくお願いします。 スマホは修理できる？画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 成形の射出圧力と保圧 プラスティック成形初心者のなのですが、成形で反りが安定しません。 そこで質問なのですが、射出工程から保圧工程の切り替え位置が適切でなく、切り替え位置が遅すぎるとと射出圧力が保圧になってしまっていることってあるのでしょうか？思った以上に反り量が少ない場合があります。 やはり充填されるギリギリ前に保圧に切り替えるのがセオリーですか？ 回答よろしくお願いします。 エラストマー用射出成形金型の設計 エラストマーの材料で、射出成形金型（3プレート、ピンゲート方式）を設計、製造して客先でトライしたのですが、思ったより材料の伸張性が良く、ランナーロックピンのアンダーの抵抗が負け、ゲートが切れずにランナーブッシュに樹脂が詰まる問題が時々起きるそうです。対策としてロックピンを削り、アンダー量を大きくしようとは思うのですが、エラストマーの3プレートの金型設計をする時に注意点があるのでしょうか？以前、ロックピンが3つ配置されているのを見た事があり、その時は何故3つ配置されているのかが分からなかったのですが、今思うとこの様な問題が起こる為に3つ配置したのかと思っております。 現在のゲート、第二スプールの概略寸法は、下記の通りです。 ゲート径：Φ0.5、抜きテーパー3° エラストマーの射出成形金型設計の経験豊富な方で、ランナー設計の注意点をご教授頂ければ幸いです。 プラスチック射出成形で『クッション値』って？ 射出成形での『クッション値』は成形品の形状寸法にどう影響するのでしょうか？ とある書籍ででクッション値について調べてみたのですが、 『射出成形の保圧を有効に効かすために射出時にスクリュ先端部の溶融樹脂を残す。その樹脂量をいう。』という記述がされているのですが、クッション値と形状寸法の関係がいまいちピンときません。 ちなみに成形機は『日精T-80T』です。 できれば初心者にも理解できるよう噛み砕いて説明していただけると幸いです。ご回答の程よろしく御願いいたします。 離型剤による成形品の影響 フィルムインサートの樹脂成形品をメーカーから購入しています。 寸法確保のため射出圧や保圧を高めで成形させていますが、離型抵抗が大きくなりエジェクターピンで押し出すと成形品が変形する不良が発生しました。 寸法確保とエジェクターの変形防止の両立をするには、離型剤しかないといわれました。 そこで相談があります。 シリコン系の離型剤を使ってますが、?成形品の割れ?変色?フィルムと成形品の剥がれが懸念されます。 今使用しているシリコン系離型剤の影響は、どうでしょうか？ また、影響の少なそうな離型剤はありますか？ 拡散材入り成型材料について 照明用カバーを初めて設計しております。 材料をPMMAかPCで検討しております。 照明用のカバーですので、色調は乳白色で拡散材が入っている材料が望ましと考えております。 ただ、透過率も2mm厚で50～60％程度は必要と考えおります。 生産方法は、真空・圧空成型か射出成型のどちらかになります。（形状次第） そこで質問なのですが、上記性能を持った射出成型用のPMMA、PCの材料メーカー、及び型番を御存じの方がおられましたらお教え頂きたく。 板材はネット検索でそれなりにピックアップ出来たのですが、成型材料に関して、良い情報が得られません。 宜しくお願い致します。 二層構造の円筒の最終寸法を推定したい 二層構造（外層がPE,内層が金属）で，円筒状の製品を設計しています。 製品の機能が，内外層の厚みによって変わってくるのですが，その最終内径寸法を推定する必要があります。 推定方法についてアドバイス頂ければ幸いです。 金属の内層が厚ければ，外層の影響をほとんど受けないかと思うのですが，外層（10～20mm)に対して内層（0.2～1.0mm)が薄く，収縮率の大きい外層（PE)の影響を受けるようです。 製品は射出成型で製作します。 数多くサンプルを作成し，寸法を確認して推定する方法もあるかと思いますが，射出成形で製作している関係上，多くのサンプルを作ることが困難です。 推定に使用できる式や，参考になるサイト，書籍等，何かアドバイスがあればお願いします。 ※単純化のため，製品は完全な円筒とお考え下さい。 HDPE(高密度ポリエチレン)の成形後の収縮につ… HDPE(高密度ポリエチレン)の成形後の収縮について 当方筺体設計に携わっております。 今回設計したHDPE(高密度ポリエチレン)の成形品の収縮で困っております。 HDPEで成形する部品は構造上，薄肉(0.8mm)と1.2mmの肉圧部がある偏肉構造になっています。 相手部品に勘合させるのですが，成形後に1mmも小さく収縮してしまい(反りもあります)，勘合できません。（材料の変更は出来ません） 成形直後は問題なく勘合できる為，何らかのアニール処理が必要なのではと思いますが，HDPEの成形条件を探してもなかなかアニール処理の条件が見つからず，質問させて頂きました。 成形業者に対応して頂くのが良いのですが，設計者として原因と対策方法を学習しておきたいのです。宜しくお願いします。 射出圧力についてのご質問 ご質問させて頂きます。MoldFlow社の樹脂流動解析ソフト「MPA」を使用している者ですが、射出圧力の算出結果について調査しております。 ・ある成形部品において射出圧力が高い といった判断は解析結果からどのように読み取れば良いのでしょうか？？ また、 ・ある成形部品において射出圧力が高いといった判断を下した場合、金型作成時の注意点や、設計段階における注意点は？？ 以上の2点についてご指南下さい。宜しくお願い致します。 射出成形機の射出容量について プラスチック射出成形機の1shot重量について、お伺いしたくお願い致します。 先日、製品+ランナー重量が約10ｇの成形品のゲートシール時間を測定している中で、1shotの射出容量と製品重量の関係について気になる事がありました。 1shotの射出容量×溶融密度＝製品+ランナー+スプール重量 （1shotの射出容量＝（計量値-クッション量）*シリンダー面積） 上式成り立つ物なのでしょうか？ 実際に測定してみたところ、左辺に対して右辺が小さい値（70％程度）になりました。シリンダーには逆流防止弁が付いています。 上記のように、1shotの射出容量と製品+ランナー重量はイコールの関係にはならないのでしょうか？ならない場合、理由があればご教授いただければと思います。 プーさんさん 回答下さりありがとうございます。 少し追加させて頂きますと、樹脂はＰＯＭになります。 成形条件を以下に。 射出速度 ＝100mm/s， 1次圧 ＝100ＭＰａ， 背圧 ＝7.0MPa， スクリュ回転＝125rpm マシンの性能表について、確認してみたいと思います。 バックフローによって、計量値に対して製品+ランナー重量が軽くなる事は想像が付きますが、他の要因としては何か考えられるものはありますか？ 成形品の型開き時の反りに関して お世話になります。 射出成形によって作成された成形品は少なからず反る（変形する）と 思うのですが、この反るという原理についてご教授頂きたく存じます。 型開き時に反った形状で取り出されますが、 この反り量は、金型内での充填、保圧、冷却の過程で 決定（比容積の変化度合いから）されたものが、 そのまま現れるのでしょうか？ または、金型内での充填、保圧、冷却の過程で 決定（比容積の変化度合いから）されたものが、 型開き時の成形品のヤング率によって抑制（ヤング率が高い場合反りにくい） されたりするのでしょうか？ ある物体がある温度まで変化する際には、線膨張係数と温度変化によって 反り量が決定されると思います。この場合はヤング率（硬さ）は 反り量に影響を与えません。 つまり、型開き時の反り量が上記のようにヤング率（硬さ）と 無関係であるのかどうかをご教授頂きたいです。 どうぞ、よろしくお願い致します。 多段成形について 私の会社ではすべて1速2圧で成形しているため、それ以上の多段成形となるとてんでわかりません。 そもそも1速2圧の条件も金型メーカーさんが設定したものを元にちょこっと手を加えるだけなので多段成形以前にゲートシール時間の考え方などもイマイチ理解していなかったりします。 そこでまず、ゲートシール時間とは成型品の重量が変化しなくなった充填時間+保圧時間ですよね？<1> だとすると射出速度を遅くして充填時間が増えた場合は、保圧時間を減らさなければならないのでしょうか？<2> 仮に5圧で制御した場合、圧力や時間配分に大まかな規則はありますか？<3> 仮に5速で制御した場合、位置や速度の設定に大まかな規則はありますか？<4> そもそも速度に変化をつける意味がわかりません…<5> また、会社の先輩には1圧は製品側、2圧は廃材側だから何かあったらその圧を触れと教わりましたが合ってますか？<6> 上は2速を単純に2ヶ所に区切ったからだと思いますが、仮に5圧だとするとどの圧力が成型品のどこにかかっているかは、解析ソフトなどを使わないとすると様々な条件を試して探っていくしかないのでしょうか？<7> 一気に質問させてもらって雑になってしまいましたが、1つでも良いので答えていただければ幸いです。 位置決め機構の数 プラスチックの製品設計をしている者です。 例えば、部品Aに部品Bを位置決めする際、部品Aにボス、部品Bにボス穴で位置決めをします。部品Aに2つボスを立てるとして、部品Bには丸穴と長穴で対処します。片方が長穴（回転防止の為）なのは位置決め箇所が2箇所あるのは設計的に矛盾だからです。 しかし、実際に物が出来てきてくると各ボス、ボス穴径のクリアランスでは必要な位置決め精度が得られなかった（ガタつく）とします。 上記のような場合、部品Bの片方の長穴を丸穴にすることで位置決め精度を上げようとする対処方法は間違いなのでしょうか？確かに、設計としては矛盾していると思いますが・・・・ 材質はプラスチック（部品A、Bとも）を想定していますが、金属の場合はどうなのか、などのアドバイスもいただければ嬉しいです。 だいぶ遅くなりましたが、その後の経過をお知らせします。件の位置決めは結局、部品の外形にリブを当てて解決しました。プラにしても金属にしても、物のサイズと位置決めの要求精度などから、位置決め機構の作り方が決まるようですね。 理論と現実の境は、言い換えれば設計での作り込みと、現物調整の境のような気もします。経験が必要なのでしょう。 皆さんご意見ありがとう御座いました。 条件が出ない 金型を違う成形機に載せ替えて条件出しをしたんですが、条件が出ません。 内径、外径共に小さく出ました。 そこで内外径だけに括って保圧を30MPa上げれば従来の大きさにはなりますが、今度は全長が数十ミクロン長くなります。 射出成形を7、8年やってきましたが、今までこんな経験はありません。 載せ替えの際に行う事としては充填位置を見直す→従来通り、もしくは10MPa前後保圧を調整するといった流れでうまくいってました。 今回も成形品の重量からいけば従来通りの条件で問題ないはず(30MPa上げたものは0.1g重い)で内圧が8～10MPa低い以外は何ら他と変わった点はありません。 何か講ずる手段、疑うべき点はあるでしょうか？ 真空成形 真空成形用の金型を設計しようとしています．（40tonクラス） が，恥ずかしながら私たちにはノウハウがありません． 単純にパート面をOリング？でシールするだけで良いのでしょうか？ 真空成形用の金型を設計する上で，他に必要な点がありましたらご教授願います． 宜しくお願いします． 言葉が足りなかったようです． 金型キャビティ内を真空（といっても負圧程度でしょうが）にしてやり，射出成形を行いたいのです．研究・実験関係の金型で，ガス抜き改善の一種として実施するつもりです． 俗に言う「真空成形（lastさんがおっしゃられるような）」とは異なります． 誤解を招いてしまい申し訳ありません． 射出成形の成形条件 射出成形の業務をしています。結構長いのですが、手本となるような人材がいない為、職場全体が何となく条件出しを行っているような感じです。 そんな状態でも一応試験がありますが、当然受かりません。 そこで過去に受験した際に直面した問題に関して質問させていただきます。 ゲート凸…ゲートが規格以上に出っ張ります。ゲート凸が起きる原因とは何ですか？条件でどうにかなりますか？ 4圧での制御…普段は2速2圧を使ってるのでわかりません。自分が持っているテキストにも3圧までの説明しかありません。それには1圧=バリ防止、2圧=寸法精度、3圧=応力抜きと書いてあります。そもそも応力抜きとは何の事でしょうか？4圧はどういう時に使い、4圧=みたいな書き方で表すとどういう風になりますか？ 反り…試験時間があるので冷却を延ばすのをためらいますが、それが一番手っ取り早いのでしょうか？ 成型品の修正 いつも勉強させていただいてます。 今回、樹脂の成型部品（ABS）を初めて設計しました。 しかし、肉厚を均一に設計するという部分ができておらず・・・ 納期も無く、ゲート位置や射出条件付け等の打ち合わせを行うこともできませんでした。 数日後・・・サンプルがあがってきたので、見てみると ヒケ、ウエルドライン、充填不足が大量に発生してしまいました。 そこで、成型業者・金型業者と打ち合わせを行い、条件を検討していただき、 第1ロット品は、ヒケや充填不足はある程度我慢できる程度にまで改善しました。 しかし、ウエルドラインは消えず、残ってしまいました。 表面に塗装を施すので、目立たないことは目立たないのですが・・・ 今後ですが、金型修正はできません。（もう金型修正費用を結構かけてしまったので・・・） そこで、材質に手を加える（ABSのグレードを変える、AESにする、流動性の良いABSに変更、ガラスを入れるなど） を行えばヒケ・ウエルドライン等が軽減し成型することが可能でしょうか？ または、条件付けをもっと詰めればなんとかなるのでしょうか？ 今後ある程度数が見込めるのでなんとかしたいです。 設計時からもっと気をつけていればよかったのですが・・・ 以上、ご教授願います。 よろしくお願いします。 冷間成形角形鋼管 鉄骨造に関する問題で 『冷間成形角形鋼管を柱に使用したラーメン構造は、梁崩壊型又はパネル崩壊型となるより、柱崩壊型となるように計画することが望ましい。』 とありますが、なぜこの問題は冷間成形角形鋼管を柱に使用したラーメン構造に限定しているのでしょうか？ Ｈ型柱でも同じことなのではないのでしょうか？ この肢は冷間成形角形鋼管設計・施工マニュアルからの引用問題と言うことなのですが問題の主文は鉄骨造に関する記述についての問題なので冷間成形角形鋼管に対してのみではおかしくないですか？ 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば？ Part2 今も頑なにEメールだけを使ってる人の理由 日本が世界に誇れるものは富士山だけ？ 自分がゴミすぎる時の対処法 妻の浮気に対して アプローチしすぎ？ 大事な物を忘れてしまう 円満に退職したい。強行突破しかないでしょうか？ タイヤ交換 猛威を振るうインフルエンザ カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 金型 プレス金型プラスチック金型鍛造金型鋳造金型その他（金型） カテゴリ一覧を見る あなたにピッタリな商品が見つかる！ OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
補足
ご連絡ありがとうございます。すみません、型開きですね。