締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:中空リベットの製造方法) 中空リベットの製造方法と加工工程について 2018/08/01 14:59 このQ&Aのポイント 中空リベット(セミチューブラリベット)の製造方法と加工工程について説明します。中空リベットのカシメ側の中空部はヘッダー加工時に作られます。リーマなどの後加工工程では穴が加工されます。 中空リベットの製造方法 中空リベット(セミチューブラリベット)のカシメ側中空部の加工はどの工程で行うのでしょうか?ヘッダー加工で頭を作りますがそのヘッダー加工時に中空部を作るのか?それとも後加工でリーマなどで穴を加工するのでしょうか? よろしくお願いします。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 HikaruSai-2018 ベストアンサー率46% (214/461) 2018/08/02 08:06 回答No.1 https://astamuse.com/ja/published/JP/No/2010167474 らしいです 質問者 お礼 2018/08/02 10:13 HikaruSai-2018 様 早速のご回答ありがとうございます。 内容了解いたしました。 まさか特許公報までは探さなかったので分からなかったのですが なかなか詳しく書いてあり参考になりました。 ありがとうございました。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり材料・素材金属 関連するQ&A リベットの長さの求め方 DIY初心者です。 機会を見つけてはいじったり作ったりしており、最近は工作にリベットを使用したいと思っています。 リベットは中が詰まったものより中空リベットの方がカシメやすいようなので、いろいろ物色してます。 中空リベットでかしめる場合に必要な軸の長さの求め方をインターネットで調べた所、下記の計算式を見つけました。 1・軸の長さ=板厚+軸径 2・軸の長さ=軸径x0.6+板厚 例えば1ミリの板を2枚、3ミリの軸径のリベットでかしめる場合、長さは下記のようになります。 1の時 2+3=5 5ミリ 2の時 3x0.6+2=3.8 3.8ミリ けっこう長さが違ってくるので、リベットの規格や大きさ、素材、またかしめる板の材質によって用いる計算式がちがうのか?など混乱しています。 これから金属や木材、プラスチックなど様々な素材をリベットでかしめていきたいと思っています。(かしめにはハンドプレスを用います。) そこでご教授お願い致します。 A. どちらの計算式が正しいのか、もしくはリベットやかしめる板の素材などによって使い分けるのか B. リベットの形(中空、ムク)で軸の長さの求め方は異なるのか など、軸の長さの求め方についてはもちろん、リベットについての知識や注意点など情報を授けていただければと思っています。 よろしくお願い致します。 垂直に配置した二枚の鉄板を繋ぐリベットの金座は? 二枚の鉄板を繋ぐ時、リベットが使われます。二枚の鉄板を水平にして、リベット下方から穴に差し込み、リベットの頭の部分を金座にて支え、リベットの先端部を叩き潰せば、繋げます。しかし、二枚の鉄板が垂直に配置されている場合、たとえば船の側面等の場合、金座をワイワーで吊るして、リベットの頭の部分を支えるのでしょうか? リベットの先端部を叩いたら、金座が動き、リベットが飛び出るのではと、心配です。飛び出るのを防ぐ方法について教えてください。 中空円盤に発生する遠心力 下記仕様の中空円盤のリベット締結部に発生するせん断応力を求めたいです。 外径100mm、内径50mm、板厚2mm P.C.D.65の位置に60度等分で直径4mmの穴が空いている中空円盤があります。比重は7.85 この円盤の、直径4mmの穴を6箇所リベットで軸と締結します。円盤が1500rpmで回転しているときに、円盤の遠心力によって、リベットにせん断応力が発生すると思います。 一般的に、遠心力F=mrω^2で求まると思いますが、この式のm(質量)とr(半径)がいくつになるのかわかりません。 軸自体に発生する遠心力を無視した場合、どのような計算でリベット部のせん断応力を求めることが出来るかご教示願います。 形状については簡単な図を添付します。よろしくお願いいたします。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム リベットの外し方、改めて確認させてください。 倉庫を壊したいでトピを立てました。 皆さんの情報をもとに、ドリルを(グラインダーは怖いので)使用しようと思います。 写真は、くぎ抜きで、リベットの頭の部分が取れたものです。 取れましたが、金づちでたたいても、芯の部分は動きません。 ドリルで壊す場合、 穴の開いた部分から、この芯も削って、奥にある、膨らんだ部分までつぶせば、 外れることになりますか? 穴の部分に何かを突っ込んで膨らんだ部分を落とそうとしましたが、 穴の中に入る固い素材が見つかりません。 ドリルは、6000円ほどのMakita製品を買おうかと思っています。 また、リベットの使ってある部分ですが、裏を見ても、リベットが出ていなくて、 平な板があります。 恐らくリベットを使用した後、板をつけているのだと思います。 また、シリコン樹脂で、引っ付けてあるんで、とにかくカッターで切り刻んでいます。 何度も質問して申し訳ありませんが、 事情があり、2週間で壊さなければいけません。 どうかよろしくお願いいたします。 ジーンズのリベット、取れてしまったら付け直せますか? 購入したばかりのシーンズの、前ポケットのウェストラインとの接続部分のリベットが試着の時点で外れてしまいました。 外れた後の布地には穴が明いていませんでしたので、手抜き工事かな?と思います。 (元から穴は明かない物なのでしょうか?) 手芸店で工具付のリベットは売っているようですが、一箇所だけ大きさや色が違うのは嫌なので、一度取れてしまったリベットを付け直したいのですが可能でしょうか? (取れたリベットは裏表とも保管してあります。) 自分でできれば嬉しいですが、洋裁店などでできるのでしたらそれも視野に入れています。 その場合、ジーンズ専門の店ではないといけないのか、普通の洋裁店でもいいのか、なども知りたいです。 また、最悪1箇所だけリベット無しで穿き続けた場合、やはり強度的に問題がありますでしょうか? どうぞ、お力をお貸しください・・・。 ブラインドリベットの飛び出し長さについて 2枚の板金をブラインドリベットで止めたいのですが、ブラインドリベットを打った後のマンドレルの飛び出しが非常に少ないものを探しています。 構造的にブラインドリベットを打つ側からしか締結出来ないので、それに変わるファスナーも探しています。アドバイスをお願い致します。 よろしくお願い致します。 樹脂をリベット締結する時に・・・ はじめて書き込みします。どうぞよろしくお願いします。 金属製(SUS)の容器に樹脂製の蓋をして、蓋の外周部をリベットで固定するような構造を考えています。固定部のSUSの厚みは1mm、樹脂の厚みは4mm程度です。 この部品は比較的高温雰囲気下(70-100℃)で使用するということもあり、樹脂のクリープを考える必要があるかと思うのですが、リベットの頭によって押さえつけられている部分はどのように変形していくのでしょうか? (単純に厚さが薄くなるのか?リベット穴の径は広がるのか?など) どうぞよろしくお願いします。 穴径0.75 深さ1.8 中空電解Niの前処理方法 SWCH材を冷間圧造にて加工した軸径1穴径0.75 深さ1.8の中空穴の中に電解Niを付けたいのですが鍍金前のバリ取り工程切削バレルにて穴の中に 屑(切削石の屑 及びヘドロ)が入り込み穴の中に鍍金が付くどころか屑だらけになってしまいます。超音波洗浄を2回行いましたが不良率50% です。 不良率を1%以下に抑えたいのですが 何か良い方法があれば教えて下さるよう願い申し上げます。 シャフトに打ち込むリベットについて リベット初心者です 宜しくお願い致します 物は釣具ハンドルのシャフト接合です シャフトΦ4 A7075 ハンドルt3 ANP89やCFPRです このシャフトと板を留めるのにリベットを使用したく 中空ステン薄頭(もしかしたら用途は違うと思いつつ使用 薄頭がスッキリとするので) そのリベットは3×10径は2.94 色々試し2.91の下穴で叩き込めば大丈夫だと思い知人にテストをして頂き2ヶ月を過ぎた本日にシャフトが回るようになったと、 ハンマーで叩いたら留まったとの報告がありましたが 共回りをするのは時間の問題だとおもっております 市販品のハンドルを見てもリベットはアルミやらステンの物があります 自分の知識ではもう限界なので質問させて頂きました 下穴2.90ではリベットが入りません 2.92では手で押し込めます シャフト穴あけにはホビーようですが サカイの旋盤で深さ15ミリあけております 板の穴径は4.5ミリです 基本的にリベットの使い方が間違っているのたど思ってますが、、、 この場合はどの様にするのが一番よいのでしょうか? 宜しく御指導お願いいたします 大変失礼致しました 携帯からの投稿となります 画像を載せようとしてのですがうまくいきません 釣具ハンドルとは 投げ竿につける糸を巻く為のリールのハンドルです ||←シャフト4×30 || =========板 ↑ここからリベット打ち込み完全固定をしたいのです(シャフトは2本付くベイトリールというものです) 解りづらくもうしわけありません 宜しくお願いいたします シャフトにはノブがつきます アドバイス有り難うございます はい、ハンドルノブ軸です ハンドル自体の交換ではなくハンドル ノブ ノブ軸を作っております 画像やURLをと試してみましたが未だにPC 等触れたこともなく御迷惑をおかけして申し訳なく思いますBMK ジョイクロ カーボンハンドル等だと、、、 リベットの打ち方について 新しい会社に入り、仕事でリベットを打っ事になり、おそわりながら 打ってますが毎日失敗ばかりしてます。 「水平に打て」「打った時に弾かないようにしっかりと力入れて打て」等指導を受けてやってす。 自分では水平、力入れて打てますが、どうしても打ち終わった後確認すると、リベットが浮いたままです。 明日で1ヶ月ですが、進歩がなく悩んでます リーマの写加工の時にノックが硬い場合 金型などで ダイプレートだけにマシニングでリーマ加工をして 抱き板には加工をせず ダイプレートを焼入れ後 パンチダイの刃合わせをして 刃の位置が決まってから 抱き板とダイプレートをボルト止めして ボール盤で ボルト止めされた ダイプレートのリーマ穴から 下穴ドリルを入れて抱き板に 下穴 加工 その後同じようにリーマ工具を ダイプレートのリーマ穴に入れてそのまま抱き板にリーマ加工をする写し加工において ダイプレートをマシニングでリーマ加工したあとに ノックピンの入りが 硬いと感じる時に そのまま焼入れに出すと、 共加工の場合は リーマ工具が写加工の 工程上焼入れされたリーマ穴と擦れるので、 ノックの入りが硬いと感じるときに ボール盤でもう一度リーマ加工 さらえ加工をして ノックピンの入りが 軽い位の 状態にしてから 焼入れに出した方がいいのでしょうか? あとあと 写加工時のリーマ工具の擦れによる工具の痛みの事を考えると。 またボール盤でリーマ加工するとマシニングよりも入りが軽くなるのは ボール盤のフレがマシニングよりも大きいからですよね? また上のようなさらえなおすという判断をする場合に ノックの入りが硬いと判断する 感覚的な基準はありますか? 文章で表現するのが大変かもしれませんが、 写加工の場合の焼入れに出す場合の ノックの入り具合について アドバイスいただけないでしょうか。 スマホのストラップの穴作る工具 スマホのストラップつけるところが破れちゃいました。この程度のために、新しいの買いたくないです。 そこで工具のカシメ?リベット?ハトメというのがあったはずです。金属の輪っかを板に打ち込むやつです。 スマホのストラップ通す穴をつけるための適切なサイズ、ハトメ、カシメ、リベットはどんなものですか? カインズ行ってきたんですが、間違ったもの買う可能性あるんで買うのやめました。ここでしっかり結論出してから買いに行こうと思います。 スマホのストラップの穴作るためのカシメ的な必要な工具を教えてください 高かったらスマホケース買います 穴の曲がりについて 現在、SUJ2丸、外径16mm 内径下穴8.5mm深さ42.0mmを加工した後、リーマ8.82mmを仕上げで通しています。ローラー形状の製品なのですが、 偏肉が外径に対して0.03の交差です。 穴入り口側は、0.015位でおさまっていますが、出口付近では、ひどいもので0.1位振れています。どの様にすれば0.03以内に収まるでしょうか? 加工工程 センター打ち ドリル8.5(OSG FT-GDN8.5) リーマ 超硬リーマ 8.82です。 加工機械シチズンL-16?型です。 4台段取り換えをしましたが、4台とも同じ様な 結果でした。 よろしくお願い致します。 テーパー穴の加工について みなさんこんばんわ! 現在足回りの自動車部品をマシニングセンタで加工をしているのですが、非常に時間がかかって困っています。みなさんのお知恵を貸してください。 素材はFCD450で、ネックの加工部が二箇所の寸法の違うテーパー穴(1/6)です。このテーパー穴の面粗度および相手部品との接触面積が非常に厳しいため、時間がかかっています。 加工順序は ?小径側から下穴加工 ?小径側の面取り ?大径側から段付ドリルで加工(面取り加工含む) ?大径側よりテーパーリーマ加工(荒) ?大径側よりテーパーリーマ加工(仕上) です。切削条件はジグにより変わってくるので明記はここではしません。 現在考えているのは、?の加工を?で段付ドリルにして工具交換時間を短縮をしようと思ってます。 みなさんはテーパーリーマの加工はどのようになさっているのでしょうか?またよい工具メーカーなどありましたら教えてください。 お願いいたします。 みなさんありがとうございます。 ちなみにテーパー穴の大径側は1つはφ17.5、もう一つはφ21.5でテーパーともに1/6です。厚みはともに23mm。 相手部品との接触面積70%以上で粗さは3.2aです。 なお横型マシニングセンタで円テーブル仕様の機械です。 MTの短縮が最大の課題で、ネック工程です。 工具交換時間等の短縮及び加工条件等により解決したいのですが・・・。 またテーパーリーマの寿命なども影響するので一概に条件を上げるわけには いかないと思うので・・・。 φ0.8リーマ加工 0.83リーマ加工で困っています 板厚11ミリ貫通したいのですが 下記加工工程です ?0.5ハイスドリル深さ4ミリ程度 ?0.7超硬ドリル貫通 ?0.83超硬リーマ こんな感じで大丈夫でしょうか 回転 送りなどもお願いします 何度か試作加工をしてみましたが、穴曲がりかなのかリーマが破損してしまいました 細い加工がはじめてな物で何か良いアドバイスありましたら宜しくお願いいたします 加工における疑問、3点ほど解説お願いします ? 円筒状(中空パイプなど)の物の側面にタップを切る(例えばM8でP1.25) MCでのツーリング工程を教えてください ※ここの似たような質問をみたらリーマ下穴→タップ加工→リーマ と出ていましたがリーマを使うんですか? ? 裏メントリの極東バーオフツールがありますが この工具はどうやって入れて、面取りすればいいですか? 例えば、φ12穴で深さ60、この裏側に面取りを施す場合の プログラム的な解説をいただけたら有難いです。 特に工具の挿入時の回転方向、回転数、また上昇するときの回転数、方向 が分かりません。 ? 鍛造鋼などの硬くねばっこい材質の場合のリーマ選定に 四苦八苦しています。 被作物はSF490で?にあげたφ12リーマ仕上げ深さは60mmとします どこのメーカでもいいですので推奨されるリーマ教えてほしいです コストは度外視します。仕上げ面、命数寿命等でメリットがあるもの お願いします 上記、申し訳ないですが、初心者の私に どうか、解説宜しくお願いします。 カシメ材に代るものを探しています PETフィルム(125μ程度)にナイロンタフタを貼り付けたものにΦ5程度の穴をあけ、2枚重ね合わせてアルミ材(t1)の押さえ板2枚で挟み込み両面中カシメ(ニッケル)で止めつけています。 PETフィルムは工業用両面テープで接着していますが剥がれ防止のためにカシメ止めしています。納入先からのVA要求で、押さえ板を廃止し、頭が大きい(Φ6Φ10程度)リベットのようなものでカシメてはと言うアドバイスをもらいました。用は両側から嵌め込み、押さえ板を介してカシメる工数のかかる工法をやめてブラインドリベットのようの方法で出来ないかと言うことらしいのです。ブラインドリベットは素材がPETフィルムの為突き抜けてしまいます。カシメ材に代ってワンアクションで止め付けが出来る用のものは無いでしょうか?取り付け工具についても同時に考えております。よろしくお願いします。 中空ボートは穴あけ不可? こんばんは ボートエースやフロートボート等の中空構造のボートは 穴を開けるのが不可という記事を見かけますが何故だめなのでしょうか? ボートエースに穴あけをしてドーリーをつけている。 また初期のフロボ改キットは穴開けして加工しているのですが それらは本来駄目ということなのでしょうか? リベットのカシメ工具(エアー工具) アルミリベットのエアー工具を探しています。 メーカーや型式、価格の情報をお願いします。 ブラインド・リベット(ポップ・リベット)ではありません。 純然たるアルミリベットです。 シャフト経は約Φ2.5です、頭は皿、長さは7mm程度 調べるとリベット・スクイザーまたはエアー・スクイーザーと言うところまでは わかったのですが、それ以上の情報を得る事ができません。 輸入工具のHPを見ても、名前すらでてきません。 出てくるのはレモン絞りかモップのバケツばかり。 この手で、実際にみた事があるのは、シャコ万のような形状(C型)に エアーシリンダがついていて、それが伸びてリベット加工するもので 同じような形状で油圧パンチがあります(下の方) http://www.izumi-products.co.jp/products/densetsu/haiden/titan.html 今回、探しているのは、そのタイプではなく板金で使うフランジツールの形状をしています。 つまり、ハンディーという事です。 下記のような形だと思って下さい。 http://www.webike.net/sd/2009165/ よろしく、お願いいたします。 外品スピーカーとりつけ アルパインのスピーカー16をラクティスのフロントにつけたいのですがメーカーに聞いたところ、やはりバッフルがないとスピーカーはつけられない。 しかしリベットの穴がラクティスとは違うので、加工をしないとつけられないと言われました。車側の穴を大きくしないと。 加工をしなくても、車に付けられるバッフルってないのでしょうか? 教えてください。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? 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お礼
HikaruSai-2018 様 早速のご回答ありがとうございます。 内容了解いたしました。 まさか特許公報までは探さなかったので分からなかったのですが なかなか詳しく書いてあり参考になりました。 ありがとうございました。