加工における疑問、３点ほど解説お願いします

質問

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円筒状(中空パイプなど)の物の側面にタップを切る(例えばＭ８でＰ1.25)
ＭＣでのツーリング工程を教えてください
※ここの似たような質問をみたらリーマ下穴→タップ加工→リーマ
と出ていましたがリーマを使うんですか？

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裏メントリの極東バーオフツールがありますが
この工具はどうやって入れて、面取りすればいいですか？
例えば、φ１２穴で深さ６０、この裏側に面取りを施す場合の
プログラム的な解説をいただけたら有難いです。
特に工具の挿入時の回転方向、回転数、また上昇するときの回転数、方向
が分かりません。

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鍛造鋼などの硬くねばっこい材質の場合のリーマ選定に
四苦八苦しています。
被作物はＳＦ４９０で?にあげたφ１２リーマ仕上げ深さは６０ｍｍとします
どこのメーカでもいいですので推奨されるリーマ教えてほしいです
コストは度外視します。仕上げ面、命数寿命等でメリットがあるもの
お願いします

上記、申し訳ないですが、初心者の私に
どうか、解説宜しくお願いします。

回答No.3

noname#230359 · ベストアンサー

SF材は構成刃先が付きやすいので対応が必要です
気がついた点
1.下穴φ11.5は小さいですねφ12であればφ11.8以上必要でしょう
　多分工具メーカー推奨もそうなってると思います
　いきなり11.8が難しいと思うなら
　超硬ドリルがお勧めです、拡大が少ないです
2.切削水・・水溶性ですね
　リーマ加工には向きません
　可能なら油性に変更を
　それが無理ならより重切削向きの銘柄に変更を
　それが無理なら現行の濃度を可能な限り上げましょう
　というか濃度測られてますか？
3.Z-65.に対して突き出し100は出しすぎです
　可能な限り短くしましょう
　また、把握ホルダーも剛性の高いものに
4.お勧めのリーマ
　ここのリーマは悪くないですよ、条件が様々で違いますが
　トライされてはいかがでしょう
　http://www.ryoco.co.jp/prod/pro_7.html

蛇足
　条件といわれて回転数、送りmm/minで考えてはいけません
　回転数でなく切削速度m/min、送りmm/revで考えるようにしましょう

回答No.2

noname#230359

回答にならないが

まず質問は分けほうが良い、カテが違ってくるしね

3）のような質問は現状の条件を可能な限り晒して、問題点はこう、こうしたいなどとまとめてください
とにかく教えてってのは無しですよ
それと採算度返しなんてのは言ってはいけない言葉です
趣味なら別ですが・・・

お礼

申し訳ありません
なにぶん、加工職は半人前ですのでご容赦ください

そこで再度条件等を記載したいと思います
ワークは、船外機に使われるらしく、コネクティングロッドであります。
材質はＳＦ材鍛造鋼であり、ワークは縦にセットし、縦ＭＣで加工します。
現状試作加工段階でストップしてます。というのは連結棒２本が入る
φ１２のリーマー加工で、新品リーマーから１０本程度で
内径の面精度が悪くなります。(連結ボルトは入るのですが、傷が目立つ)

ホール付マルチドリルφ１１，５で下穴を加工後、金色コーティングのスキル
リーマφ１２でリーマー加工しましたが上記の内容の不具合があります。
条件は、Ｓ２００、Ｆ４０でＺ－６５の深さまでリーマー加工をします。
(ですから、工具自体の突き出しは１００くらいあります)
切削水をかけ加工をしています。

この傷を解消させたい、もしくわもう少し寿命を増やせるような
リーマーがあれば、ぜひ教えていただきたいです。
(せめて１００本くらいはと思っていますが・・・)
ちなみに、裏面取りは、リーマー前に加工を行っています。

回答No.1

noname#230359

1) 普通はタップの後にリーマを入れる事はありませんが、
例えば、特殊なねじ穴で内径公差が厳しく指示されていたりすれば、
リーマを通すのもありでしょう.
ただ、タップはねじの内径も仕上げますので、
標準的な内径よりも大きい寸法でないと内径が仕上がりません.
また、同じ理由でリーマを入れるからといって、
タップの下穴を小さくするという訳にはいきません.

交差穴のツーリングは、MCがどの様なタイプの機械で、
他にどの様な加工をするかで違って来ます.
4軸や5軸ならごく普通に
ポインティングして、下穴あけて、タップを立てるだけです.
3軸の場合には、一面を加工するだけなら普通に行えますが、内容によっては
インデックステーブルやアングルヘッドが必要になる事もあります.

2) この手の穴裏バリ取りツールは、バネの力で刃が出入りします.
従って、早送りで穴に差し込んで適当なところまで引き上げ、
適度にドウェルをかけるだけです.
鋼なので、切削速度はあまり取れません.
ハイスのドリルと同じかそれよりも低めでしょう.
例えばS45Cで10～20m/分といったところだと思います.
→http://www.far-eastmachinetool.com/sakujo.html
回転方向もとくに変える必要はありません.
なお、交差穴の場合、ツールを挿入するのは小さい方の穴です.
→http://www.pal-co.jp/001_Product/001_002.html

3) リーマはもう少し詳細な加工の内容や
現状、何がうまく行かないのかが判らないと何とも言えないと思います.
ただ、使い方さえ間違えなければ、
たいていのものはそれなりに仕上がると思います.
また、おそらく商売で加工なさっているのでしょうから、
コスト度外視??金に糸目は付けない??なんて言ってはいけません.
刃持ちが悪い様なら、超硬刃でしょうかね.
最近は一部に刃先交換タイプのリーマも出て来ています.

なお、リーマの後に先ほどのバリ取りツール入れると
せっかくのリーマ仕上げに傷が入る可能性があります.
リーマの前にバリ取りツールを使うと、
せっかくのバリ取りツールによる糸面取りが消え失せ、
リーマの抜けバリが発生すると思います.
リーマ穴であれば、バリ取り・裏面取りは他の方法を考えた方が良いです.
60mmという穴の長さが多少問題にはなりますが、φ12もあれば
MCなら穴裏をミリングする様な事もできると思いますので.

お礼

１，２の疑問はよく分かりました。感謝しています

で現在は３の問題がネックであります。

詳細の条件等を再度記載しますので、なにか推奨できる
リーマーご存知でしたら教えてください。

ワークは、船外機に使われるらしく、コネクティングロッドであります。
材質はＳＦ材鍛造鋼であり、ワークは縦にセットし、縦ＭＣで加工します。
現状試作加工段階でストップしてます。というのは連結棒２本が入る
φ１２のリーマー加工で、新品リーマーから１０本程度で
内径の面精度が悪くなります。(連結ボルトは入るのですが、傷が目立つ
ドリル目のような)

ホール付マルチドリルφ１１，５で下穴を加工後、金色コーティングのスキル
リーマφ１２でリーマー加工しましたが上記の内容の不具合があります。
条件は、Ｓ２００、Ｆ４０でＺ－６５の深さまでリーマー加工をします。
(ですから、工具自体の突き出しは１００くらいあります)
切削水をかけ加工をしています。

この傷を解消させたい、もしくわもう少し寿命を増やせるような
リーマーがあれば、ぜひ教えていただきたいです。
(せめて１００本くらいはと思っていますが・・・)
ちなみに、裏面取りは、仰るとおりリーマー前に加工を行っています。