適正な下穴の考え方

質問

φ13以上になってくると、ドリル時にワークが受ける力が大きくなってくるし
まわされやすくなるので、下穴をあけてから最終径のドリルでドリルしていますが、その下穴が最終径に近すぎると逆にひっかかるというかまずい感じですが、

ベストな下穴の　基準を教えてください。
最終径から　どれくらいマイナスがいいのか。

ドリルマシンでレバ―を引き手で最終径を開けています。

回答No.2

noname#230359 · ベストアンサー

私のやり方ですが、
最終直径のドリルの、ウェブ（芯棒）の径＋αを
下穴であけておく様にします。

その下穴径も太いならば、そのドリルのウェブ径を・・。
（以下、繰り返し。）

実際、これで失敗した事はありません。如何でしょう？

補足

ありがとうございます。

チゼル径に少しプラスということでしょうか？

回答No.4

noname#230359

材質にも影響があるし、下穴を明けても最終径？でのワークの受ける力は、あまり差がない。

中実軸と中空軸の曲げやねじり強度があまり変わらない原理と略同じなので。

それと、余計なお世話ですが、古い質問内容は閉じましょう。

回答No.3

noname#230359

同工程であるドリルを使用

φ6かφ8

基本シンニング幅をクリアできれば切削抵抗は著しく減るので
そこだけとればいいけど

穴深さが2D以上とかになると
深穴サイクルになってしまうので

下穴開ける意味がなくなってしまう
かといって、基準を決め必ずドリル径の半分とかに
してしまうと

例φ13　のとき　φ7.5であける

それもなんだかななので

工程を見ながら選ぶべ句だと思いますよ

補足

ありがとうございます。

工具ごとにチゼル径は工具データでのっているだろうから、

それに少しプラスした値の表を作っておこうかと思いますが
どうでしょうか。　その表をみてこの工具のした穴はこれのように。

回答No.1

noname#230359

＞φ13以上になってくると、、、ワークが、、、まわされやすくなる

下穴を明けても負荷変動があると危険なので対策が必要です。
　　http://www.eonet.ne.jp/~mksasa/22shou.html

＞ベストな下穴の基準
あまりコダワルことはない。φ１３ → φ６～１０～１２
ムクから明けるとドリル中心部が押付変形させるようなカンジで切っていくことになるから、それを避ける径が最小径。ボール盤能力で負荷を減らす必要があるなら大きくする。

＞径に近すぎると逆にひっかかるというかまずい感じ
ワークが安定していない証左。危険対策とあわせバイスでシッカリ固定するのと、押付けすぎず、引張らないよう手の送りを安定すれば無くなる。

オッチャンに聞いただけの素人回答が、
　　＞余計なお世話ですが、古い質問内容は閉じましょう
後出しというのはこういうことなのかヨ・・・・

チゼルなんて知らないと思って＜ドリル中心部＞と表現に苦労したが、勉強しておられるなら、あとは実技。
最後に書いた加工を安定させることは、マシニングなどで自動送りするならＦ値を変えるだけなのを、手で安定させなければならない。
押付けすぎず、引張られもせず、機械になったつもりの送りが必要。コトバにしにくい ＜良い加減＞

補足

ありがとうございます。
＞ムクから明けるとドリル中心部が押付変形させるようなカンジで切っていくこ＞とになるから、それを避ける径が最小径。

つまり　チゼルの径よりちょっとプラスの径ということでしょうか？