締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:SUSワッシャー R取り バレル研磨) SUSワッシャー R取り バレル研磨 2010/10/19 18:53 このQ&Aのポイント SUS304 t=1.2 外形Φ11.0 中心穴Φ4.0のワッシャーをバレル研磨します。両面にC0.3追加工でバレル研磨いたします。石を選択し、バレル時間を教えてください。 SUSワッシャー R取り バレル研磨 SUS304 t=1.2 外形Φ11.0 中心穴Φ4.0のワッシャーです。 コンパウンド型にて抜き落としの製品です。 両面にC0.3追加工でバレル研磨いたします。 石(メディアでよろしいでしょうか?)の選択とバレル時間を 教えて下さい。 宜しくお願い致します。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2010/10/19 23:30 回答No.1 これは『バレル メディア』で検索すると、1ページ以上出てくるメーカから適当に選んで、試してもらうのが最も早道でしょう。 あと装置メーカでもよいです。 http://www.tipton.co.jp/va/index.html 質問者 お礼 2010/10/20 08:56 有難う御座います。 早速検索してみます。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり表面処理技術その他(表面処理技術) 関連するQ&A バレル後のSUS304錆びについて よろしくお願いします。 鉄(Scr420)と超硬チップ(焼結)で使用していた振動バレルにミガキSUS304の板材(板厚4 外形30×50の外周はレーザー加工)をいれてバレル(30分)し洗浄を行いました。---目的は角部返り取り 翌日になると角部に数日後には表面に錆びが発生しました。 SUS304なら錆びないと思っていたのに意外でした。 尚、水は使用せずコンパウンドの薄めたものをバレル液として使用しました。 なぜでしょうか? 教えて下さい。 バレル研磨? バレル研磨のジャンルになるのかどうか自信はないのですが、とある研磨設備を探しています。 大きな角タライ(角いお盆みたいヤツ)の中に、丸いバレル玉が敷き詰められている。その中に研磨する金属板を敷く。タライが揺動することにより、玉と板が擦り合わさり研磨される仕組み。 要約すると、 ?揺動するタライを持った設備 ?研磨材はバレル玉 ?研磨するものはSUS板(500?角くらいの大きさ) です。 研磨内容は、鏡面・目あり・目無し問いません。 こういう動きをする設備、研磨技術ってあるのですか? お願いします。 ちなみに弊社は、バフ研磨で板を磨いています。 なにか違う方法で研磨したいのです。 タップのある板金のバレル研磨について いつもお世話になっています。 タップのある板金(SUS430,SUS301等、板厚1.2?)をバレル研磨によりバリ取りを実施する図面がありますが、タップ後にバレル研磨をした場合タップ部への影響はありますか? また、業者さんは通常バレル後にタップをしているのですか? 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム バレル研磨後の廃液処理 弊社は切削加工をしたあとにバレル研磨をすることがあるのですが、 その廃液の処理で困っております。 特にバレル研磨時に使うコンパウンドが問題のようですが、メーカー側は 届出は必要ないというし、県の環境部の方では水質汚濁法にひっかかるというし・・・。 色々調べておりますが、廃油を扱ってる業者は引き取ってくれないし、あまり産廃業者がないようで、処分に困っております。 皆様はどのような形で処分されてますでしょうか。 ネジアタマのバリ取りについて。 直径2mmのネジの頭をカッター割りで マイナスドライバーで回すミゾを作っています。 問題はカッター割りの際に出るバリで、 バレル研磨をしても、ミゾの内側に倒れてしまうだけで取れません。 きつめにバレルをすれば良いのでしょうが、 やりすぎるとネジ山が潰れてしまうために、2.3分しかできない状況です。 バレルの石は非シリコン製のものを使っています。 また、ネジの材質はyus190とチタン合金です。 うまく、バリを取る良い方法をご教授ください。 susのバーリング 今晩は、初めまして。 今、私の携わっている金型で、問題があるのですが、SUSの0.25の板に外形11mm、高さ2mmのバーリングをしたときに、縁が割れて困っています。製品は、 順送型で穴、バーリング、ビード出し、外形抜き落としを行ったあとに、別行程で バーリング部をカールします。 バーリング下穴のせん断面を多くしたところ、バーリング時に割れは発生しなくなりました。 しかし、次行程のカールで割れが止まりません。 アドバイスを宜しくお願いします。 メタルソーの厚み方向の研磨機 メタルソーの厚みを研磨する機械というのは、どんな機械でしょうか。 メタルソーと似たような形状の研磨をする必要があるため、 いろいろ考えてみたのですが、片面ずつ研磨していると、 どうしても反りが出やすいと思います。 両面から同時に研磨するような機械は、市販されているのでしょうか。 ネットで検索したのですが、メタルソーの刃を研磨する機械はいくらでも ヒットしますが、厚み方向を研磨する機械は、なかなか見つかりませんでした。 どんな仕組みで研磨しているのか、ご存じの方、ぜひ教えて下さい。 以上、宜しくお願い致します。 情報が不足していたと思いますので、追加させていただきます。 品物は、φ100mm x 厚さ1.5mm±0.01mm 材質SUS440C 平面度、平行度共に、0.01mmです。 中央にφ20の穴があります。 形状はCD(コンパクトディスク)にそっくりですね。 A6061BE-T6とSUS304TPのはめあい 首記の件、A6061BE-T6にSUS304TPφ19×4.0の加工品(外形φ18内径φ12へ)を圧入固定したいと思っております。 しかしながら長さが160mmと長尺な為、はめあいの選定に苦慮しております。 SUS304TPには更に内径側に追加工を施し、無給油ブッシュ(L=17)を圧入し 、そこをシャフトが往復運動するという仕組みです。 この長さを1本物で圧入固定しようとする時、どの程度のはめあいが適切でしょうか?? 宜しくお願い致します。 自動旋盤でのSUS303深穴加工で曲がり対策 皆さんのお知恵を拝借したく投稿致します。 主軸移動型旋盤でSUS303(素材φ8研磨材)にφ3.8で35mm程の穴加工する際に、出口付近での穴曲がりを中心より0.01mm以内に抑えたいのですが、何か良い方法はありますでしょうか? 現在のツーリングは・・・ ?60°のセンタードリルでもみつけ ?φ3.8のEX-SUS-GDSで11mmほどガイド穴加工。 ?オイルホールドリルφ3.8で11mmのガイド穴の後を3mmずつインチング加工 現状このような加工で、曲がりが約0.02mm前後発生しています。 宜しく御願いいたします。 M1のタップバリ バリで悩んでいます。 SUS304 1/2 板厚0.5の材料にタップ自動機を使ってM1x0.25のタップを立てていますが、バリが問題になっています。 タップは切削タップでコーティングしてあります。 新しいタップをつけて加工すると40~50穴位はひげ状のバリが多く何とかしたいのですが・・・ タップ後に両面研磨>バレル研磨>化学研磨がありますが、それでも残ってしまいます。 転造タップにしたいのですが客先から指定をされていて変えることが出来ません。 ブラシは使ってのですが、個数がかなり多いのでコスト的にNGとなりました。 どなたかブラシ以外のバリ除去方法をご存知の方はいらっしゃいませんでしょうか。 SUS304でのスローアウェイドリル。 ひさびさの投稿ですがよろしくお願いします。 旋盤加工品の追加工をMCでおこなっています。 品物に大荒取りとしてスローアウェイドリルで ○○○○○○ と穴を横に一列貫通させたあとにエンドミルで仕上げれば 切粉もはけるし、その後も楽になると思ったのですが、 大荒の穴加工がうまくいきません。。。 条件や、切削油、ステップなど自分で考えるつく限りをためしましたが、 SUS材の加工をめったにしないのであまり経験がありません。 現在5~8穴で内刃(のみ)が欠損して加工不可になってしまいます 内刃に切粉が溶着し欠損してます。 溶着した切粉は0.5~0.8mmととても厚く焼けた色です。 何か原因がありそうなところがあれば、ご教授下さい。 よろしくお願いします。 ?機械:縦マシニングセンター BT40 水溶性外部クーラント ?旋盤ブランク:SUS304L Φ305mm 板厚28mm ?ジグにべた置きですが、ジグに接しているのは淵全周15mmくらいです。 クランプはその15mmくらいのところを4箇所抑えてます。 ?工具:マジックドリル(DRZ) Φ27 3Dタイプ ?チップ:PR1025 ブレーカー付き ?条件はS1200 F110 S800~S1300/rew0.06~0.1などをいろいろ試しました。 SUS304のフライス加工 平行度0.02mm 森MV653/50にてSUS304の板加工します。 縦400mm横660mm厚み28mm 2ヵ所150mm穴が明いてる板をフライス加工にて 平行度0.02mmと穴160mm+0.02~+0.04に広げ直角度0.01、表面粗さ三角記号3に仕上げるのですが、特にフライス加工はどのような加工をすれば良いのでしょうか? クランプは横方向にソリッドバイスで軽くとめます。 ワークの下には下駄(ブロック)をテーブルに取り付けた上で削り平高度を出します。 個人的に使う工具はフェイスミルではビビリなどが起きやすいので、旋盤の外形バイトをボスの先端に着けて三角チップ0.4ノーズR1枚刃でゆっくりと7回ぐらいパスをかけて加工してみようと思ってます。 因みに刃物の径は100パイぐらいにする予定です。 後から平研磨はしない事で指示を受けています。 分りにくい説明ですが、他に工具治具等あればアドバイス下さい。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム バレル研磨 SUS316の製品を固溶化処理した後、ブラスターで表面をきれいにしました。 その後バレル研磨を行ったら、表面が真っ黒になりました。 スケールがブラスターで取り切れていなかったためにこのようになったと言われました。そのようなことがあるのでしょうか? バレルの中が汚れていて真っ黒になることはないのでしょうか? ピカピカに磨き上げるために、バレルをかけます。 いつもと同じ工程をしているのに、製品が真っ黒になったので。 SK3の焼入れ伸び率 熱処理による変形寸法が知りたいのですが? 形状は簡単で円筒に円錐加工された部品です。 材質はSK3です。 つまり外形φ8長さ4でφ8中心にφ5.5の90°円錐穴があります。 外形φ8公差が+0、-0.015です。この部品をφ8g6センターレス研磨材で旋削加工後、熱処理で硬度HRC60にします。 そこで質問ですがφ8の外形寸法がどのくらい伸 縮するか? 教えてください。公差に入れる為には旋削加工時の狙い寸法は-0.007でOKであるか? それから熱処理方法も教えて頂ければ有りがたいです。 宜しくお願いします。 JIS規格フランジ お世話になります。 主にNC旋盤加工とマシニング加工を行っているのですが、市販品のJIS規格フランジ(閉止フランジ)の穴追加工の仕事を依頼されました。 これまで市販品への追加工は行っておりませんでした。 規格品の種類(○Kや○A)については理解をしたのですが、そもそもJIS規格フランジとは特別な製造方法などがあるのでしょうか? 閉止フランジをはじめJIS規格フランジにはキリ穴(ボルト穴?)が開いているため、依頼されている穴の追加工をするには穴の位相合わせをする必要が出てきます。 治具を製作すればいいのですが、フランジ呼称の種類が多数あるので丸棒から加工したほうがいいかと思いました。(刻印は別と考えております) 材質はSS400とSUS304なのですが、板厚と外径を規格品と同じく加工すればいいとはならないのでしょうか? 自分なりに調べたのですが、明確な資料が見つからなかったので御教示ください。 表面処理品の追加工困っています。 既製部品の追加工に関して、ズバリ加工するテクニックがなく困っています。 部品は Φ20×約45×t:2.5(筒状:コップみたいな形) 部品そのものはスライド部分に使われる物との事なので、焼入れ(硬度は??)外形鏡面処理が施されています。 追加工内容 全部で8本あるのですが、h:40に統一。その後、センター振りにて全周d:1.0/W:8の段落加工。 問題点 まづは旋盤にて、全長を約5mm落とそうとしたところ、バイトが欠ける(右片・突っ切り・正面などの『赤』『黄』各種を試したが。) 同じく、チップも飛ぶ。 回転数:50rpm,手送,切削油、バイト先端R0.3以下。 これ以上回転数を上げると、バイトが鳴き出します。 上記の条件で、加工したところ外形の鏡面部分が 剥離してしまいます。この時点で、この部品はNGです。説明下手で伝わりにくいかもしれませんが、工作機械で、ガラスのグラスを加工しようとしてうまくいかないといった感じです。 尚、全長だけでもそろえようと、フライス加工を試みたのですが、刃が持ちません。 追加工のため、元部品の材質・処理ははっきり解りませんが、破断面から炭素含有率の高い物だと思います。 このような場合、追加工はどのようにすればいいのでしょうか、アドバイスお願いします。 (研磨機は現在所有していません。) 打ち抜き穴の内径せん断面について こんにちは。 板厚2mmのSUS304CS材。 形状は♂のような形。○部の外形は4.5Φ ○部の中心に3.1Φ±0.05の穴があります。 この3.1Φ穴についてですが、可能な限りせん断面を 長く取りたい、理想を言うなら全部せん断面が欲しい。 との要求をされました。最低板厚の70%は維持したいと。 3Φ穴+リーマ処理はコストの都合上不可とのこと。 シンプルに打ち抜き加工でクリアランスを狭くして なんとかならないかと言われました。 弊社標準ではt=2.0のSUS304では片側0.2の クリアランスでせん断面長さ0.5程度です。 クリアランスを1/2にするとせん断面長さが倍になる、 と単純にはいかないですよね? クリアランスとせん断面長さの関係を有る程度推測できる。 そのような計算式やグラフというものをご存じないでしょうか? ブランク品の反り対策 皆様お世話になっております。 当社でプレスしている品物で、順送型で打ち抜いた品物に反りが出ています。 板厚4.0 品物外形25x25、中にΦ7穴有り、 材質SP252-540P、 一発ブランクで抜き落としの為0.2~0.25の反り有り。 コンパウンド型のように上下はさむようにすれば反らないんですが 型構造上抜き落とすしかありません。 そこでブランクする前に逆側に0.1~0.2ぐらい反らせてから、ブランクしてみようかと思いますが、対策として有効でしょうか。 量産型でトライが出来ないためできれば一発で症状を良くしたいと思っています。(反りがあっても程度が良くなればと思っています。) 加工ノウハウ等絡むため回答が困難と思いますので、可能な範囲でご教示(またはヒントでも・・)お願いします。 M1x0.25タップバリ 始めましてNAVARAと申します。 今、M1のタップバリで悩んでいます。 SUS304-CP1/2H、0.5tの材料をプレスで下穴φ0.79の穴を抜いたブランクに、タップ自動機でM1X0.25のタップ加工をしています。 タップは切削タップでコーティングをしてあります。 タップ加工の後に、D/G>バレル研磨>化研となります。 問題は化研後にもタップ穴にバリが残っている点です。 ブラシも使用しましたがコスト的な問題でNGになり、今は他の方法を模索している次第です。 先輩方、何卒良い方法を教えて頂けませんか。 宜しくお願い致します。 バレル研磨機について バレル研磨機を使用してシャフトのバリを取っていますが、バレルの排水処理の費用が高くて困っています。ドライ式のバレル研磨機もある と聞いていますが、もし、知っている方がいればアドバイスお願いします。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 表面処理技術 メッキ印刷熱処理塗装さび止めその他(表面処理技術) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
お礼
有難う御座います。 早速検索してみます。