ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ成形用『金型』製作時のﾎﾟｲﾝﾄ!

質問

ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ成形(PPS/PBT材等)を依頼され、図面から金型構造などを考える上で、重要なﾎﾟｲﾝﾄをお教え願いたく。⇒(何となくは理解してるんですが･･･)

例) ｹﾞｰﾄ位置の決め方
　　何ｹ取りにするか?
　　成形機のﾄﾝ数など

回答No.2

noname#230359

成形材料内の強化材の含有率においても違いますが、通常PBTやPPS材はガラスフィラー等で強化されていると仮定するならば、
ゲート位置の決め方は製品形状においても違いますがサイドゲートならばPBT、PPS共になるべく仕上げしやすいところが良いと思われます。但し、製品によってはゲート不可の場所などがあると思いますので、考慮ください。ピンゲートのような細いゲートだと磨耗して切れが悪くなったりします。私の勤め先ではこのようなゲート部は後から取り替えられるよう、ゲート部のみ入れコマにて対応しております。
製品取り数は規制は余りありませんが、取り数を欲張りすぎて大きなモールドベースを使用したりすると金型を温調しづらくなると思います。つまり過剰な射出圧や射出速度がいるようになってしまいます。
成形機の大きさは一般的な成形品の大きさで考えればほぼ問題ないと思われます。
その他の注意点とするならば、PBT材・PPS材の金型共に硬度を高めにしないとPPS材は速攻バリが張ったりします。焼き入れやコーティングなどする必要があると思ってください。後、ガス抜け（エアーベント）はしっかりつけておく事を強くお勧めします。

お礼

理解し易いご回答、感謝致します。
色々な方の意見を参考に、さらに経験を積みたいと考えております。

有難う御座いました。

回答No.1

noname#230359

PBT：ピンゲートの場合　ゲート残り　他特になし　成形では、加水分解に注意です。
PPS：バリ　ガス焼けに注意　とれと意外とヒケけます。耐磨耗　耐腐食にも対策を　ピンゲートは磨耗するので避けたほうが良いでしょう。使う場合は超硬を推奨。長期生産ではランナープレートも大きく磨耗します。

何ｹ取/成形機のﾄﾝ数などは、通常の考えでよいでしょう

お礼

早速のご回答、有難う御座います。
参考にさせて頂きます。