- 締切済み
ねずみ鋳鉄の鋳物加工におけるフイルタの目の細かさについて
- 鋳物の加工において、切削液タンクに取り付けるべきフイルタの目の細かさについて知りたいです。
- フイルタの目の細かさは鋳物の加工において重要であり、適切な目の細かさを選ぶことが必要です。
- 適切なフイルタの目の細かさを選ぶことで、加工時の切削液の浄化効果が向上し、品質の向上や加工精度の向上に繋がります。
- 機械保全
- 回答数7
- ありがとう数0
- みんなの回答 （7）
- 専門家の回答
みんなの回答
FC系のウエット加工の場合 いかにポンプまでに細かい切粉、カーボンなどを 取る、沈殿させる、吸着させるかです そのままですと早い時間で目詰まりします 例えばタンクのクーラント投入口に粗めの網カゴを取りつける クーラントポンプまでの経路を複雑にし沈殿させる 浮上した物をそこで止める 途中でマグネットセパレーターを入れる などです それでもクーラントポンプのフィルターは粗めでないと短時間で詰まります お勧めしませんが フィルターのすぐ横で若干のエアブロー（ぶくぶく）をすると フィルター周辺のクーラントが動き目詰まりするまでの時間が延びます FC材のウエット加工時の条件ですが 油性ならドライで 水溶性は使用可 切り込みは少ないのはダメ 滑って刃物が逃げて擦り摩耗になる 早い話が荒はウエット仕上げはドライ 刃物材質をヒートクラックに強い物の選定 スクイ角度のネガな物はウエット不向き 鋳物でもブレーカー（すくい）付きの物を選定
普通の鋳物でしたら、ドライが一般的だと思います。 切削液を使うとすれば、フィルターの目は、粗くないと、濾せないのでは。 ダクタイル鋳物でしたら、穴あけ、タップには、摺動面用の３２番あたりの油をさしますが。 ねずみ鋳物に、切削油は必要ないと、思います。 炭素の成分が多いので、それが、潤滑油の役目を、果たすからです。 熱は持ちますが、鉄ほどではありませんから、そりなどの影響は少ないかと。
サビの件で補足です。切削液の種類によって、その他の環境によって、サビが出る、出ないの濃度は違います。 弊社では、3％にて洗浄に使っています。
naotoさんの回答の切粉の錆ですが私の経験からすると ７％より濃いと錆は出ないようです
はじめまして、私どもも（1）さんと同じようにドライ加工でやってます。 油性ならともかく、水溶性となるとテーブル上面などのサビの方も心配です。 水溶性を使用しているＭＣでの鋳物加工時はテーブル上面の水分？を無くして加工しキリコは掃除機で吸うように気をつけてます。 かなり手間ではあります。 ちなみに私どもの会社はあまり鋳物加工はないので・・・
コレは難しい 経験を積み自社にあったのを見つけるしかないですね ちなみにウチハ結構荒いのを付けています 詰まってクーラントが供給されない方が怖いからです ただし別置きのフィルタリング装置で定期的に濾しています ＃１さんへ とくに刃物の寿命に悪影響は出ていませんので 粗加工、穴明け、タップなどは使用しています 粗加工は切粉の熱を下げたいため 穴明け、タップは逆に無しでは考えられないです
どの様な加工かは存じませんが、当社においては鋳物を加工する際には切削油（水溶性も含め）は使用しません。ドライ切削が一般的だと思っていたのですが・・・。ちがうのでしょうか？
