鋳鉄の硬度

質問

指定材質ＦＣ２００のワークを４０番横型マシニングで深溝加工しています。切削工具はφ４０のＫ１０ロー付け６枚刃、刃長１００ミリのエンドミルです。取りしろは底壁とも５ミリ前後で刃長全部を使う深さです。Ｓ６００Ｆ３５０で加工していたのですが、８０台位で刃が欠けてしまい、現在素材硬度を下げながら送りを半分にした結果、刃の欠けは改善されましたが、磨耗が激しくやはり８０台くらいで再研磨が必要です。
加工長さは、１００ミリ深さの部分が１２０ミリ、刃先からの深さが４０ミリの部分が３００ミリあり、これを２回のパスで加工しています。
溝幅は４８ミリです。また深さ１００ミリの壁部分は大きな窓があいており、結構鋳バリが残っています。
　素材硬度を下げるのは鋳物やさん（中国です）任せで、鋳放しで半日置いておくとか、鋳型枠を大きいものにするとかしてくれてますがあまり軟らかくなったと思えません。こちら中国工場には硬度計がなく確証なし（硬度計も買って欲しいな社長殿）。
　素材面と、切削方法面で改善方法があればどうかご教授願いたくキーを叩きました。どうかどなたか助けて。

回答No.2

noname#230359

私のところも鋳バリには注意しています。
またＦＣ２００位ですとそうでもないのですが、ＦＣＤとなると表面がチル化しているものも時々あり、刃具の管理には気を遣います。
タクトの問題があるのでしたら使用刃具から考える必要があるかもしれません。
素材面での工夫はなかなか難しいような気がします。
kanspe さんも実感されていると思いますが外国では思ったように物事を進めることが難しいです。
参考情報ですが、ＦＣＤ７００の材料で鋳造したいが中国では作れる所がないため、ＦＣＤ５００を熱処理して強度を上げてから加工している会社もあります。
その逆でＦＣ２００を熱処理して軟化させるということが出来ればいいかもしれません。
あくまでも素人考えですが。

＊私はお隣の青浦区です。お力になれるかどうか分かりませんが、私のプロフィールにアドレスがありますのでご連絡ください。
こちらこそお願いします。

お礼

２回目のアドバイスありがとうございます。
今回は湯に特殊な合金を入れて硬度を下げる手法で素材を造り、今A工事中です。来週にはその加工テスト（Go口ですけど）をします。強度上心配なM３M10のタップ加工もあるし、素材寸法の変化も気になるし・・・・
　ナカヨシさんがご近所だと知り心強いばかりです。あつかましいですがメールを入れさせてください。

回答No.1

noname#230359

こんにちは
気になった点を何点か書き込んでみます。

>指定材質ＦＣ２００のワークを４０番横型マシニングで深溝加工しています。切削工具はφ４０のＫ１０ロー付け６枚刃、刃長１００ミリのエンドミルです。
４０番のマシニングでは少し剛性が不足しているような気がします。加工中にビビルことはありませんか？あるようでしたら回転数を下げてみてはどうでしょうか。
一刃当たりの送りはあまり変更しない方が良いと思います。回転数を変更しないで送りだけを下げると摩耗の原因となりやすいです。

>加工長さは、１００ミリ深さの部分が１２０ミリ、刃先からの深さが４０ミリの部分が３００ミリあり、これを２回のパスで加工しています。
取り代は５ｍｍあるんですよね？これも４０番のマシニングでは役不足の気がします。剛性のある機械でも深さ方向で４０６０ｍｍが限界の取り代のような気がします。

>結構鋳バリが残っています。
鋳バリは硬いですから前処理としてグラインダーで除去できませんか？

>素材硬度を下げるのは鋳物やさん（中国です）任せで・・・
私も中国で働いていますが、鋳造メーカー任せは怖いです。できるなら自分の目で見てたしかめられることを勧めます。

アドバイスになれば嬉しいです。

お礼

ご助言ありがとうございます。加工は６台の４０番ＭＣのラインになっていて、現状では今の設備で切り抜けたいのです。素材のバリはやはりまずいですか。加工タクトの制限もあるし、素材面で工夫しないとダメですか？
ナカヨシさんも中国ですね、私は上海嘉定です。
今後もよろしくお願いします。