SS400D（磨き材）のカニゼン処理後の錆の原因…

質問

SS400D（磨き材）のカニゼン処理後の錆の原因は？

はじめまして現在ＳＳ４００Ｄの加工後部品を防錆目的にてカニゼン処理をいしているのですが、同日に鍍金業者持込したものであるのにも関わらず、しかも処理後の社内での部品保管状態も全く同じであるにも関わらず、錆が発生するものとしないものが出てきます。
そもそも防錆目的で処理しているのにわずか４ヶ月程度で錆が出ること自体がどうかとも思うのですが（ただし保管状態は湿度７０％超のことになることもあるのですが・・・）、何か良い方法はないものでしょうか？ちなみにカニゼン処理の指定厚は5μ又は10μです。20μにすると錆が出ないとの話も聞いた事が無いでもないですが本当なのでしょうか？ご存知の方いらっしゃいまし
たら是非教えて頂けると助かります。宜しくお願いいたします。

回答No.2

noname#230359

めっき後、防錆処理（気化性のスプレー油等）を行えば大丈夫です。
または、６価クロムでのクロメート処理が出来れば、耐食性は上がります。

回答No.1

noname#230359

カニゼン処理は防錆目的ではあまり使用しません。
5～10μmで湿度70％において4ヶ月なら、腐食して当たり前だと思います。

腐食を防止したいのであれば、防錆めっきが必要になってきます。
防錆めっきの一番安価な物は亜鉛めっきです。

カニゼンは主に機械部品等に硬さや均一性のためにする処理で、防錆能力
はありません。

お礼

早速の回答ありがとうございます。
残念ながら・・・処理部品については硬度も面精度もカニゼン処理程度が
必要なためにこの処理を行っているという理由もあったりします。
つまりＳＳ４００Ｄでのカニゼン処理程度の硬度と面精度を保ちつつ、錆ない
（錆にくい）方法が実は必要です。何とかうまい方法は無いものでしょうか？
ともあれご回答誠にありがとうございました。