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芯円加工のアドバイスを求める
- 縦マシニングでの芯円加工のアドバイスを求めています。加工部に壁があり、エンドミルを長く突き出さなければなりませんが、ビリが出てうまくいきません。どのような方法がありますか？
- Φ17.0からΦ25.0H7に深さ20.00の芯円加工を縦マシニングで行っていますが、加工部に壁がありエンドミルを長く突き出さなければなりません。しかし、試した方法ではビリが出てしまい、加工時間もかかってしまいます。良い方法はありませんか？
- 縦マシニングで芯円加工を行っていますが、加工部に壁があるためエンドミルを長く突き出す必要があります。しかし、ビリが出てしまいうまくいきません。どのようにすれば良いでしょうか？
- マシニングセンター
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ミーリングチャックは日研にシャンクφ３２が掴めるBT40-C32-105が有ります。 延長アーバーのシャンクはφ３２にしてください。 また１案のボーリングですが大昭和精機のカイザーはエクステンションで延長が可能です ただし接合インターフェースはCKでなくABSを選んでください、接合の強度が違います また刃先のチップはアルミ用のスクイの大きいノーズRの0.4Rあたりが良いと思います 追加された図面から判断すると深さに公差があり座繰りの底の面が精度が出ていないと ならないようなのでボーリングの加工順は １．荒ボーリング ２．仕上げボーリング ３．底仕上げボーリング（上面との平行だし） となります、このような場合カイザーはヘッド交換式ですのでお勧めです ボーリングバーの購入は高価ですが仕事があれば効果を発揮すると思いますので検討しても良いのでは無いでしょうか？
お礼
ボーリングなどは確かに高いですよね。 なかなか、このような仕事は今後無いと思うので、購入に踏ん切れません。 アルミなので簡単に加工出来ると思ったのが失敗でした。 ボーリングなどを買ってしまうと、赤に・・・・。 しょうがないですね。アドバイスありがとうございました。
こんにちは。 下穴Φ１７は加工済みなのか？穴底形状に制限あるのか？ などが不明なので何とも言えませんが、Φ25H7の 突き出しが長い穴加工ならﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの方が良いと思います。 Φ１７が既に加工済みならもう一発下穴加工が必要ですが、 アルミなら切削負荷も少ないので、取り代を調整すれば 全長250mmでも精度は出ると思います。 ご参考。 例）BIG CKﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ EWNﾎﾞｰﾘﾝｸﾞﾍｯﾄﾞ＋CK超硬ｽﾄﾚｰﾄｼｬﾝｸ NIKEN ZMACﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ 等々
お礼
ありがとうございます。 Φ17.0の穴加工は裏より加工済みです。 やはり、ボーリングの方が良いですかね？ 単品加工（リピート含め4個）の為なかなか、お金が掛けられないのですが・・・。 しかし、BIGｏｒ日研にそんなに長いボーリングありましたっけ？ 調べてみます。ありがとうございました。
真円加工ですね？ １．ボーリングが一番早いと思います。 ２．１案がだめなら φ１５エンドミルの場合、延長アーバーはφ３０未満で壁面に干渉しない ので、φ２９で延長アーバーを作り芯振れを極力抑えるためにエンドミルを焼きバメとする。 ミーリングホルダーはサイドロックはNG、できれば二面拘束（もちろん主軸が対応していればのはなし） 更に切削抵抗を下げるためにアルミ用のエンドミルとする。 OSGのベストカットも良いかも
お礼
早速ありがとうございます。 今の現状ではΦ25.0までしかコレットが無い為、Φ29.0はつかめません。 ＃40なのでコレットは無いかも知れません。 とりあえず知れべてみます。 焼きバメは今の設備では無理そうです。 OSGのベストカットも試してみます。 ありがとうございました。
お礼
刃長自体はあまり関係無い様な・・・。 Ｚピッチは0.05まで細かくしてもビリます。 ちなみに、回転数はＳ200～1000くらいまで色々と試しました。 やはりビリます。 ありがとうございました。